一种棒材热锯切用辊道机构制造技术

一种棒材热锯切用辊道机构，设有辊道组件和活动挡板，辊道组件包括架体、轴承座、输送辊和立辊；架体的内侧形成有输送通道，轴承座连接架体的端部，输送辊处于输送通道，输送辊的端部连接轴承座，立辊连接在架体的上部，立辊处于输送通道的两侧，立辊的转动轴与输送辊的转动轴垂直；活动挡板连接架体的顶部，活动挡板覆盖于输送通道的上方。本实用新型专利技术整合锯口两侧的输送辊，提高整体性和整体强度，防止了铁削飞溅；更有利于创造热锯与钢材切入点处的锯切封闭环境，不仅阻挡水也阻挡切削的向上飞溅，最大限度的保证锯切温度在800℃以上避免了轴承内进切削和加油孔的堵塞；使锯切更加稳定和安全，保证了断面的质量。保证了断面的质量。保证了断面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材热锯切用辊道机构


[0001]本技术涉及一种辊道机构，特别是涉及一种棒材热锯切用辊道机构。

技术介绍

[0002]目前，在棒材生产过程中，辊道是最常用的设备，它主要用于输送钢材，把钢材运送到下一个工序的位置，但是在应用热锯切设备的棒材生产线，在锯切的切入点两侧通常安装有两套相互独立的地辊，为了防止热锯切时钢材端头产生弯头，一旦产生弯头是很难通过后续工序消除的，另外切入点两侧的地辊都是无减速电机驱动的自由辊，通常都要保证润滑充分，否则很容易抱死，导致钢材划伤等，而地辊是通过焊接架子通过螺栓固定在整体辊道架子上的，长时间工作后辊道架子容易受到锯切冷却水和锯切削的冲刷和腐蚀而导致架子老化、变脆，一旦开焊或断裂就会导致地辊的偏斜，影响切钢时钢材断面质量。
[0003]另外，现有的热锯机两侧各有一套辊道，推钢机推钢时对锯口辊道产生一个力F，由于力F的影响，常常导致轴承座地脚螺栓的松动和锯口辊子向热锯机一侧位移，甚至导致辊子从轴承座中脱离出来，导致切钢质量降低或设备故障，影响生产效率，因此分别布置的辊道使锯口辊道整体性差，整体刚度差。并且锯口辊道没有遮挡，在热锯机锯切时产生的切削到处飞溅，产生大量的粉尘，加之温度高，极易引起火灾，而且粉尘容易进入到轴承座内部造成轴承过早失效，一旦辊道不转，就会造成钢材的刮伤；再者，热锯机两侧的锯口辊道完全裸露在切削和冷却水的作用下，经常会导致轴承座的加油口堵塞，进而使辊道抱死和底座的损坏，往往辊道是同时损坏，因此更换时需要分别更换，这势必会增加检修时间。
[0004]此外，锯切时封闭环境差，锯片冷却水在锯罩前端流出的几乎都淋到了被切钢材上，在钢材等待切割的过程中，使钢材表面的温度降低，钢材表面被淬火处理，增加了表面硬度，因此锯切时增加了锯切力和加剧了锯片的磨损，另外锯片冷却水使切割断面的钢材组织和结构改变，造成端头废钢，降低了钢材质量，除此之外，锯切过程中产生的火星也到处飞溅，容易引起加油部位着火，甚至发生火灾。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种棒材热锯切用辊道机构，解决钢材锯切易产生弯头，稳定和安全性差，锯切环境裸露，不能保证锯切时的温度，且锯切时水对锯切断面的直接影响，而降低断面的质量的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种棒材热锯切用辊道机构，包括辊道组件和活动挡板，所述辊道组件包括架体、轴承座、输送辊和立辊；所述架体的内侧形成有输送通道底部，所述轴承座连接所述架体的端部，所述输送辊处于所述输送通道，输送辊的端部连接所述轴承座，所述立辊连接在所述架体的上部，立辊处于所述输送通道的两侧，立辊的转动轴与所述输送辊的转动轴垂直；所述活动挡板连接所述架体的顶部，活动挡板覆盖于所述输送通道的上方。
[0007]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述辊道组件设有两组，两组辊道组件
的架体之间通过架体转接板进行连接。
[0008]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述架体转接板的上端通过螺栓连接有耐磨板。
[0009]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述架体的顶部设有安装槽，所述立辊处于所述安装槽内，立辊的边缘贴近所述输送通道。
[0010]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述活动挡板包括支架、排水槽和胶皮；所述支架连接在所述架体的顶部，所述排水槽连接在支架的顶部，所述胶皮连接在所述排水槽的顶部。
[0011]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述排水槽的两端位置低于排水槽的中间位置。
[0012]作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述活动挡板与辊道组件焊接为一体。
[0013]本技术设有辊道组件和活动挡板，辊道组件包括架体、轴承座、输送辊和立辊；架体的内侧形成有输送通道，轴承座连接架体的端部，输送辊处于输送通道，输送辊的端部连接轴承座，立辊连接在架体的上部，立辊处于输送通道的两侧，立辊的转动轴与输送辊的转动轴垂直；活动挡板连接架体的顶部，活动挡板覆盖于输送通道的上方。本技术整合锯口两侧的输送辊，提高整体性和整体强度，使两侧输送辊间的径向距离更小，进一步减少了弯头的产生，另外两侧输送辊间的径向距离减少使锯切更加稳定；架体结构有利的防止了铁削飞溅；增加活动挡板后，整体更有利于创造热锯与钢材切入点处的锯切封闭环境，不仅阻挡水也阻挡切削的向上飞溅，最大限度的保证锯切温度在800℃以上；轴承座和输送辊没有裸露在外，避免了轴承内进切削和加油孔的堵塞；进一步的减少了钢材弯头的产生，使锯切更加稳定和安全，整体结构简单可靠，有利的避免了锯切时水对锯切断面的直接影响，保证了断面的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施例中提供的棒材热锯切用辊道机构整体示意图；
[0017]图2为本技术实施例中提供的去掉活动挡板后的棒材热锯切用辊道机构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中提供的去掉活动挡板后的棒材热锯切用辊道机构侧视示意图；
[0019]图4为本技术实施例中提供的棒材热锯切用辊道机构活动挡板示意图。
[0020]图中，1、辊道组件；2、活动挡板；3、架体；4、轴承座；5、输送辊；6、立辊；7、输送通
道；8、架体转接板；9、耐磨板；10、安装槽；11、支架；12、排水槽；13、胶皮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]参见图1、图2和图3，提供一种棒材热锯切用辊道机构，包括辊道组件1和活动挡板2，所述辊道组件1包括架体3、轴承座4、输送辊5和立辊6；所述架体3的内侧形成有输送通道7，所述轴承座4连接所述架体3的端部，所述输送辊5处于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材热锯切用辊道机构，其特征在于，包括辊道组件(1)和活动挡板(2)，所述辊道组件(1)包括架体(3)、轴承座(4)、输送辊(5)和立辊(6)；所述架体(3)的内侧形成有输送通道(7)，所述轴承座(4)连接所述架体(3)的端部，所述输送辊(5)处于所述输送通道(7)底部，输送辊(5)的端部连接所述轴承座(4)，所述立辊(6)连接在所述架体(3)的上部，立辊(6)处于所述输送通道(7)的两侧，立辊(6)的转动轴与所述输送辊(5)的转动轴垂直；所述活动挡板(2)连接所述架体(3)的顶部，活动挡板(2)覆盖于所述输送通道(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种棒材热锯切用辊道机构，其特征在于，所述辊道组件(1)设有两组，两组辊道组件(1)的架体(3)之间通过架体转接板(8)进行连接。3.根据权利要求2所述的一种棒材热锯切用辊道机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：路丰，代志红，潘峰，孙国栋，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：