一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，涉及电裂解炉领域。包括电裂解炉本体，电裂解炉本体的内部设置有加热搅拌机构，加热搅拌机构包括转轴、搅料轴和电磁感应加热器，电裂解炉本体的顶端滑动穿插连接有转轴，转轴的底端对称安装有两个搅料轴，电磁感应加热器安装于电裂解炉本体内腔的底端；输料机构，输料机构设置于电裂解炉本体的一侧；冷却收集机构，冷却收集机构设置于电裂解炉本体的另一侧。该实用新型专利技术通过加热搅拌机构的设置，在加热搅拌机构中电磁感应加热器的加热以及搅料轴的搅拌下，实现了固体有机玻璃充分受热溶解气化，解决了电裂解炉本体内部固体有机玻璃无法同时受热溶解的问题。有机玻璃无法同时受热溶解的问题。有机玻璃无法同时受热溶解的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉


[0001]本技术涉及电裂解炉
，具体为一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，在亚克力板在生产过程中需将其中的固体有机玻璃进行溶解气化，以得到品质更佳的亚克力板，而通常使用的器具就是电裂解炉。
[0003]现有的电裂解炉只能单纯的实现固体有机玻璃的加热溶解气化，其顶部位置的固体有机玻璃无法同时受热溶解，一定程度上影响了亚克力板的生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，包括：
[0008]电裂解炉本体，所述电裂解炉本体的内部设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴、搅料轴和电磁感应加热器，所述电裂解炉本体的顶端滑动穿插连接有转轴，所述转轴的底端对称安装有两个搅料轴，所述电磁感应加热器安装于电裂解炉本体内腔的底端；
[0009]输料机构，所述输料机构设置于电裂解炉本体的一侧；
[0010]冷却收集机构，所述冷却收集机构设置于电裂解炉本体的另一侧。
[0011]优选的，所述输料机构包括送料机、输料螺杆和填料仓，所述送料机安装于电裂解炉本体的一侧，所述输料螺杆固定安装在送料机的输出端，所述填料仓安装在输料螺杆的外部。
[0012]优选的，所述填料仓的顶端固定连接有进料漏斗，所述填料仓的底端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底端固定连接有支撑架，所述送料机固定安装在支撑架的顶端。
[0013]优选的，所述冷却收集机构包括输气管、冷却冷凝器和收集箱，所述输气管的输入端固定连接在电裂解炉本体的顶端，所述冷却冷凝器安装在输气管的外部，所述收集箱连接在输气管的输出端。
[0014]优选的，所述电裂解炉本体顶端的一侧固定连接有进料管，所述填料仓的输出端与进料管的一侧固定连接。
[0015]优选的，所述电裂解炉本体的顶端固定连接有气体密封件，所述气体密封件的顶端安装有连接器，所述连接器套接在转轴的外部，所述连接器的上方安装有减速电机。
[0016]本技术公开了一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术通过加热搅拌机构的设置，在固体有机玻璃传送至电裂解炉本体内后，通过加热搅拌机构中电磁感应加热器的加热以及搅料轴的搅拌下，可使得电裂解炉本体内部的固体有机玻璃能给充分受热溶解气化，解决了电裂解炉本体内部固体有机玻璃无法同时受热溶解的问题。
[0018]2、该技术冷却收集机构的设计，当电裂解炉本体内部固体有机玻璃在气化后经输气管以及冷却冷凝的冷却下，使得气化后的有机玻璃能给在冷却后成液体，继而集中收集在收集箱内，实现了气化有机玻璃的集中收集。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、电裂解炉本体；2、进料管；3、输气管；4、支撑架；5、送料机；6、输料螺杆；7、填料仓；8、进料漏斗；9、减速电机；10、连接器； 11、气体密封件；12、转轴；13、搅料轴；14、电磁感应加热器；15、冷却冷凝器；16、收集箱。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，如图1
‑
2所示，包括电裂解炉本体1，电裂解炉本体1为现有技术中的一种，例如：金属箱体，其外表面具有一定的绝缘性，电裂解炉本体1的内部设置有加热搅拌机构，加热搅拌机构包括转轴12、搅料轴13和电磁感应加热器14，电裂解炉本体1的顶端滑动穿插连接有转轴12，转轴12的底端对称安装有两个搅料轴13，电磁感应加热器14安装于电裂解炉本体1内腔的底端，电磁感应加热器14通过外接电源线与外部电源电性连接。
[0023]借由上述结构，电磁感应加热器14为现有技术中的一种，通过电磁感应加热器14和搅料轴13的充分搅拌下，使得电裂解炉本体1内部的固体有机玻璃能给充分加热溶解气化，以提高有机玻璃溶解气化后亚克力板生产的速度。
[0024]电裂解炉本体1的顶端固定连接有气体密封件11，转轴12贯穿气体密封件11，通过气体密封件11的设置，以达到转轴12与电裂解炉本体1连接处的密封效果，继而避免电裂解炉本体1内部气化后有机玻璃的泄露，气体密封件11的顶端安装有连接器10，连接器10套接在转轴12的外部，连接器 10的上方安装有减速电机9，减速电机9为现有技术中的一种，且减速电机9 通过外接电源线与外部电源电性连接，通过连接器10的设置，以实现减速电机9与转轴12之间的连接，继而在减速电机9的运行下实现转轴12的转动。
[0025]输料机构，输料机构设置于电裂解炉本体1的一侧，输料机构包括送料机5和输料螺杆6和填料仓7，送料机5安装于电裂解炉本体1的一侧，送料机5通过外接电源线与外部电源电性连接，输料螺杆6固定安装在送料机5 的输出端，填料仓7安装在输料螺杆6的外部，填料仓7的顶端固定连接有进料漏斗8，填料仓7的底端固定连接有多个支撑块，多个支撑块的底端固定连接有支撑架4，送料机5固定安装在支撑架4的顶端，电裂解炉本体1顶端的一侧固定连接有进料管2，填料仓7的输出端与进料管2的一侧固定连接，通过输料螺杆6的设
置，以实现填料仓7内有机玻璃能以一定速度不停的从填料仓7内输送至进料管2内，之后经进料管2输送至电裂解炉本体1内。
[0026]冷却收集机构，冷却收集机构设置于电裂解炉本体1的另一侧，冷却收集机构包括输气管3、冷却冷凝器15和收集箱16，输气管3的输入端固定连接在电裂解炉本体1的顶端，冷却冷凝器15安装在输气管3的外部，冷却冷凝器15为现有技术中的一种，冷却冷凝器15通过外接电源线与外部电源电性连接，收集箱16连接在输气管3的输出端，当电裂解炉本体1内加热溶解气化后的有机玻璃传送至输气管3内后，利用冷却冷凝器15以实现气化有机玻璃的冷却后的收集。
[0027]工作原理：操作者同时开启送料机5、减速电机9和电磁感应加热器14 和冷却冷凝器15，送料机5运行带动输料螺杆6匀速转动，减速电机9运行带动转轴12转动，转轴12转动带动搅料轴13以转轴12为圆心做圆周运动，电磁感应加热器14运行下对电裂解炉本体1内部进行加热，冷却冷凝器15 运行下对输气管3进行冷却。
[0028]操作者将一定量的固体有机玻璃经进料漏斗8处传送至填料仓7内，在输料螺杆6转动下带动固体有机玻璃以一定速度向进料管2方向传送，继而经进料管2处传送至电裂解炉本体1内，传送至电裂解炉本体1内的固体有机玻璃在搅料轴13匀速搅拌和电磁感应加热器14的加热下溶解气化，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，其特征在于：包括：电裂解炉本体(1)，所述电裂解炉本体(1)的内部设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴(12)、搅料轴(13)和电磁感应加热器(14)，所述电裂解炉本体(1)的顶端滑动穿插连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底端对称安装有两个搅料轴(13)，所述电磁感应加热器(14)安装于电裂解炉本体(1)内腔的底端；输料机构，所述输料机构设置于电裂解炉本体(1)的一侧；冷却收集机构，所述冷却收集机构设置于电裂解炉本体(1)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，其特征在于：所述输料机构包括送料机(5)、输料螺杆(6)和填料仓(7)，所述送料机(5)安装于电裂解炉本体(1)的一侧，所述输料螺杆(6)固定安装在送料机(5)的输出端，所述填料仓(7)安装在输料螺杆(6)的外部。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板原料半成品生产用的电裂解炉，其特征在于：所述填料仓(7)的顶端固定连接有进料漏斗(8)，所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘千成，
申请(专利权)人：云浮市郁南县顺港高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：