一种耐高温液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温液下泵，包括泵体、叶轮、外筒、转轴和轴承体，所述叶轮与转轴的底部连接，叶轮位于泵体内，外筒固定在泵体的泵盖上，所述轴承体固定在外筒顶部，轴承体上固定有电机连接座，轴承体内具有滚动轴承，转轴的顶端穿过泵盖、外筒和轴承体，转轴与泵盖之间通过滑动轴承连接，电机连接座上设置有电机，电机的输出轴与转轴的顶端通过联轴器组件连接，转轴与轴承体的底部转动密封连接，转动密封所在部位的高度低于滚动轴承的高度，本结构可以提高液下泵的耐高温性能，增加液下泵的使用寿命。泵的使用寿命。泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温液下泵


[0001]本技术涉及液下泵
，具体涉及一种耐高温液下泵。

技术介绍

[0002]液下泵已被广泛应用于石油、化工、钢铁、造纸、印染、环保等行业输送各种腐蚀性液体和清水，叶轮浸没在液体中可以直接启动，对于高温液体进行输送作业时，需要使用耐高温的液下泵，液下泵包括泵体、外筒和轴承体等，目前的液下泵均是设置轴承体与泵盖连接，但是这种方式由于轴承体靠近泵体，持续接受液体的高温，即使采用耐高温材质制成，在长时间的工作状态下，轴承体内的轴承和机械密封也容易损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种耐高温液下泵，以提高液下泵的耐高温性能，增加液下泵的使用寿命。
[0004]一种耐高温液下泵，包括泵体、叶轮、外筒、转轴和轴承体，所述叶轮与转轴的底部连接，叶轮位于泵体内，外筒固定在泵体的泵盖上，所述轴承体固定在外筒顶部，轴承体上固定有电机连接座，轴承体内具有滚动轴承，转轴的顶端穿过泵盖、外筒和轴承体，转轴与泵盖之间通过滑动轴承连接，电机连接座上设置有电机，电机的输出轴与转轴的顶端通过联轴器组件连接，转轴与轴承体的底部转动密封连接，转动密封所在部位的高度低于滚动轴承的高度。
[0005]优选地，所述外筒顶部设置有外溢孔。
[0006]优选地，所述外溢孔设置为两个，两个外溢孔关于外筒的轴线对称。
[0007]优选地，所述滑动轴承包括轴承内套和轴承外套，所述轴承外套与泵盖连接，转轴与轴承内套连接，轴承内套采用铜制成。
[0008]优选地，所述轴承体的顶部连接有上连接盘，所述电机连接座固定在上连接盘上。
[0009]优选地，所述外筒的顶部连接下连接盘，所述轴承体固定在下连接盘上。
[0010]优选地，还包括底座，所述泵体固定在底座上。
[0011]优选地，所述联轴器组件包括泵联轴器和电机联轴器，所述泵联轴器设置于转轴的顶端，所述电机联轴器设置于电机的输出轴上，泵联轴器与电机联轴器连接。
[0012]优选地，所述泵联轴器与电机连轴器之间设置有弹性块。
[0013]本技术的有益效果体现在：本技术方案中通过将轴承体设置于外筒的顶部，转轴与泵盖之间通过滑动轴承连接，支撑转轴的下部，轴承体内的轴承与转轴连接，支撑转轴的上部，通过滑动轴承与轴承体的配合，可以防止转轴的震动，由于轴承体设置于外筒的顶部，使用的时候，高温液体的热量不会直接传递到轴承体上，这样轴承体上的温度会降低很多，轴承体内的机械密封和轴承不易损坏，从而提高使用的寿命
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的主视剖面图。
[0016]附图中，1
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底座，2
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泵体，3
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叶轮，4
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泵盖，5
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轴承内套，6
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轴承外套，7
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外筒，8
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转轴，9
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下连接盘，10
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轴承体，11
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外溢孔，13
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上连接盘，14
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轴承，15
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电机连接座，16
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泵联轴器。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]一种耐高温液下泵，包括泵体2、叶轮3、外筒7、转轴8和轴承体10，所述叶轮3与转轴8的底部连接，叶轮3位于泵体2内，外筒7固定在泵体2的泵盖4上，所述轴承体10固定在外筒7顶部，轴承体10上固定有电机连接座15，轴承体10内具有轴承14，转轴8的顶端穿过泵盖4、外筒7和轴承体10，转轴8与泵盖4之间通过滑动轴承连接，电机连接座15上设置有电机，电机的输出轴与转轴8的顶端通过联轴器组件连接，转轴8与轴承体10的底部转动密封连接，转动密封所在部位的高度低于轴承14的高度。
[0020]本实施例中所述转轴8与轴承体10底部的转动密封为机械密封。机械密封采用氟橡胶、硬质合金密封付，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀性能、密封能力强，有效的保护轴承14，这里轴承14为滚动轴承。
[0021]本实施例中泵体2、叶轮3采用高铬合金材质，具有很高的耐磨、耐高温性能，叶轮3采用开式平衡型结构，能有效减小轴向力，提高泵的效率。转轴8及外筒7采用不锈钢材质，具有耐腐蚀性能。
[0022]液下泵需要伸入液下一定深度进行使用，因此需要较长的转轴8带动对应的叶轮3转动，转轴8长度很长，转动的运行不稳定，为了增加转轴8的稳定性，通过设置轴承体10的方式，使转轴8与轴承体10内的轴承14连接，目前的液下泵轴承体10都是设置在泵盖4上对转轴8进行支撑，使用时位于高温液体内，轴承体10内的轴承14和机械密封长期在高温环境下容易损坏。
[0023]本实施例中通过将轴承体10设置于外筒7的顶部，转轴8与泵盖4之间通过滑动轴承连接，支撑转轴8的下部，轴承体10内的轴承14与转轴8连接，支撑转轴8的上部，通过滑动轴承与轴承体10的配合，可以防止转轴8的震动，由于轴承体10设置于外筒7的顶部，使用的时候，高温液体的热量不会直接传递到轴承体10上，这样轴承体10上的温度会降低很多，轴承体10内的机械密封和轴承14不易损坏，从而提高耐高温性能和使用的寿命，在下部泵盖4与转轴8之间通过滑动轴承连接，不能实现完全密封，会有少量外溢，这是工程允许的范围
之内，因此本装置将轴承体10设置在上部在提高使用寿命的同时也不影响装置的正常使用。
[0024]本实施例中所述外筒7顶部设置有外溢孔11，本实施例中所述外溢孔11设置为两个，两个外溢孔11关于外筒7的轴线对称。
[0025]通过在外筒7的顶部设置外溢孔11，使用时，外溢孔11的高度高于液面高度，外溢的高温液体及蒸汽直接从外溢孔11排出，防止高温液体及蒸汽串至机械密封底部损坏机械密封，从而进一步提升装置的使用寿命。
[0026]本实施例中所述滑动轴承包括轴承内套5和轴承外套6，所述轴承外套6与泵盖4连接，转轴8与轴承内套5连接，轴承内套5采用铜制成。
[0027]本实施例中所述轴承体10的顶部连接有上连接盘13，所述电机连接座15固定在上连接盘13上。
[0028]本实施例中所述外筒7的顶部连接下连接盘9，所述轴承体10固定在下连接盘9上。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温液下泵，其特征在于，包括泵体(2)、叶轮(3)、外筒(7)、转轴(8)和轴承体(10)，所述叶轮(3)与转轴(8)的底部连接，叶轮(3)位于泵体(2)内，外筒(7)固定在泵体(2)的泵盖(4)上，所述轴承体(10)固定在外筒(7)顶部，轴承体(10)上固定有电机连接座(15)，轴承体(10)内具有轴承(14)，转轴(8)的顶端穿过泵盖(4)、外筒(7)和轴承体(10)，转轴(8)与泵盖(4)之间通过滑动轴承连接，电机连接座(15)上设置有电机，电机的输出轴与转轴(8)的顶端通过联轴器组件连接，转轴(8)与轴承体(10)的底部转动密封连接，转动密封所在部位的高度低于轴承(14)的高度。2.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于，所述外筒(7)顶部设置有外溢孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温液下泵，其特征在于，所述外溢孔(11)设置为两个，两个外溢孔(11)关于外筒(7)的轴线对称。4.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于，所述滑动轴承包括轴承内套(5)和轴承外套(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永吉，柴建院，李斌，
申请(专利权)人：山西解义电泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：