抽粪泵转子轴端支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于抽粪泵技术领域，且公开了抽粪泵转子轴端支撑结构，包括泵体，所述泵体的左端固定安装有固定板，固定板右侧的中部固定安装有位于泵体内部的轴承座，轴承座右侧的内部固定安装有轴承外圈，所述轴承外圈的内部活动套接有轴承内圈，所述轴承内圈的右端贯穿轴承外圈并延伸至轴承外圈的右侧。本实用新型专利技术通过设置轴承外圈和轴承内圈，当转轴带动转子轴转动的时候，将会使得轴承内圈在轴承外圈的内部活动，通过将向心轴承替换为滑动轴承，从而使得轴承内圈和转子轴在转动时不会受输送介质的影响，有效的降低了轴承外圈和轴承内圈发生损坏的概率，从而给用户的使用带来了便利，因此增加了该支撑结构的实用性。因此增加了该支撑结构的实用性。因此增加了该支撑结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
抽粪泵转子轴端支撑结构


[0001]本技术属于抽粪泵
，具体是抽粪泵转子轴端支撑结构。

技术介绍

[0002]抽粪泵是电机通过联轴器连接驱动的，同时潜入液面以下工作的泵类产品，与传统的排污泵相比，抽粪泵主要用于农业灌溉和养殖场抽粪便及其他恶劣环境，并且抽粪泵本身具有体积小巧美观、占地面积小和切割能力强等优点，拥有良好的通过性，安装和维修都很方便等，抽粪泵底部配有高强度的切割式叶轮，可轻松切碎纤维、粪便和树枝等杂物。
[0003]目前，现有的抽粪泵转子一端是采用向心球轴支撑的，而该轴承没有轴承体专门支撑结构，而是直接固定在泵体吸入口附近，而这种设计所存在的问题是轴承直接与抽送介质接触，轴承容易发生损坏，从而造成转子摆动，进而导致泵体产生振动，不仅降低了泵体的使用寿命，而且还需要频繁更换轴承，大大增加了使用成本，从而给用户的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了抽粪泵转子轴端支撑结构，具有转子运行更加稳定和降低泵体振动的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抽粪泵转子轴端支撑结构，包括泵体，所述泵体的左端固定安装有固定板，所述固定板右侧的中部固定安装有位于泵体内部的轴承座，所述轴承座右侧的内部固定安装有轴承外圈，所述轴承外圈的内部活动套接有轴承内圈，所述轴承内圈的右端贯穿轴承外圈并延伸至轴承外圈的右侧，所述泵体的右侧固定连通有固定箱，所述固定箱右侧的顶部和底部均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆的另一端固定安装有安装板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的左侧固定安装有位于支撑杆之间的电机联轴器，所述电机联轴器输出轴的另一端固定套接有转轴，当转轴在转动的时候，将会使得转子轴带动轴承内圈在轴承外圈的内部活动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的左端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部且固定安装有转子轴，所述转子轴的左端位于泵体的内部且与轴承内圈的右侧固定连接，所述转子轴的外表面固定套接有位于泵体和固定箱内部的切割式叶轮，当转子轴带动切割式叶轮转动的时候，将会使得粪水通过导入口依次进入至泵体和固定箱的内部，最终将会由排放管排出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体顶部和底部的左侧均开设有导入口，所述固定箱的顶部固定连通有排放管，粪水是由导入口导入，并且将会由排放管排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承外圈的内壁与轴承内圈的外表面均光滑，所述轴承内圈侧面的横截面积大于转子轴侧面的横截面积，从而使得轴承内圈在轴承外圈的内部转动时更加的流畅。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置轴承外圈和轴承内圈，当转轴带动转子轴转动的时候，将会使得轴承内圈在轴承外圈的内部活动，通过将向心轴承替换为滑动轴承，从而使得轴承内圈和转子轴在转动时不会受输送介质的影响，有效的降低了轴承外圈和轴承内圈发生损坏的概率，从而给用户的使用带来了便利，因此增加了该支撑结构的实用性。
[0012]2、本技术通过设置轴承座，由于轴承座的设计，将会对轴承外圈起到了良好的固定支撑作用，同时也为轴承内圈的稳定转动奠定了良好的基础，从而降低了转子轴发生摆动而引发泵体产生振动的概率，提高了该抽粪泵的使用寿命，因此进一步的增加了支撑结构的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术轴承座的结构示意图。
[0015]图中：1、泵体；2、固定板；3、轴承座；4、轴承外圈；5、轴承内圈；6、固定箱；7、支撑杆；8、安装板；9、电机联轴器；10、转子轴；11、排放管；12、导入口；13、转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图2所示，本技术提供抽粪泵转子轴端支撑结构，包括泵体1，泵体1的左端固定安装有固定板2，固定板2右侧的中部固定安装有位于泵体1内部的轴承座3，轴承座3右侧的内部固定安装有轴承外圈4，轴承外圈4的内部活动套接有轴承内圈5，轴承内圈5的右端贯穿轴承外圈4并延伸至轴承外圈4的右侧，泵体1的右侧固定连通有固定箱6，固定箱6右侧的顶部和底部均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的数量为三个，三个支撑杆7的另一端固定安装有安装板8。
[0018]其中，安装板8的左侧固定安装有位于支撑杆7之间的电机联轴器9，电机联轴器9输出轴的另一端固定套接有转轴13，当转轴13在转动的时候，将会使得转子轴10带动轴承内圈5在轴承外圈4的内部活动。
[0019]其中，转轴13的左端贯穿固定箱6并延伸至固定箱6的内部且固定安装有转子轴10，转子轴10的左端位于泵体1的内部且与轴承内圈5的右侧固定连接，转子轴10的外表面固定套接有位于泵体1和固定箱6内部的切割式叶轮，当转子轴10带动切割式叶轮转动的时候，将会使得粪水通过导入口12依次进入至泵体1和固定箱6的内部，最终将会由排放管11排出。
[0020]其中，泵体1顶部和底部的左侧均开设有导入口12，固定箱6的顶部固定连通有排放管11，粪水是由导入口12导入，并且将会由排放管11排出。
[0021]其中，轴承外圈4的内壁与轴承内圈5的外表面均光滑，轴承内圈5侧面的横截面积大于转子轴10侧面的横截面积，从而使得轴承内圈5在轴承外圈4的内部转动时更加的流
畅。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：当电机联轴器9运行的时候，将会使得转轴13带动转子轴10发生转动，此时转子轴10将会带动泵体1和固定箱6内部的切割式叶轮旋转，从而使得外界的粪水可以通过导入口12依次进入至泵体1和固定箱6的内部，最终将会从排放管11中排出，同时转子轴10将会带动轴承内圈5在轴承外圈4的内部活动，而由于轴承座3的设计，将会对轴承外圈4起到了良好的固定支撑作用，同时也为轴承内圈5的稳定转动奠定了良好的基础，从而降低了转子轴10发生摆动而引发泵体产生振动的概率，提高了该抽粪泵的使用寿命。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽粪泵转子轴端支撑结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的左端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)右侧的中部固定安装有位于泵体(1)内部的轴承座(3)，所述轴承座(3)右侧的内部固定安装有轴承外圈(4)，所述轴承外圈(4)的内部活动套接有轴承内圈(5)，所述轴承内圈(5)的右端贯穿轴承外圈(4)并延伸至轴承外圈(4)的右侧，所述泵体(1)的右侧固定连通有固定箱(6)，所述固定箱(6)右侧的顶部和底部均固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的数量为三个，三个所述支撑杆(7)的另一端固定安装有安装板(8)。2.根据权利要求1所述的抽粪泵转子轴端支撑结构，其特征在于：所述安装板(8)的左侧固定安装有位于支撑杆(7)之间的电机联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永吉，柴建院，杨江泽，李斌，
申请(专利权)人：山西解义电泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：