本实用新型专利技术公开了一种矿物质处理专用填料装置，包括水泵、接收槽、储液箱、反应箱、第一过滤装置和第二过滤装置，利用水泵使水通过导液软管后进一步提高导液管进入接收槽内，进一步打开密封盖，使金属盐溶液通过进液口倒入储液箱内，进一步打开第一阀门和第二阀门，从而使接收槽内的水和储液箱内的金属盐溶液分别通过导液管进入反应箱内，水中的磷与金属盐溶液反应产生沉淀，从而实现水的除磷，利用电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动，从而使水与金属盐溶液充分混合，提高了反应沉淀的效率和效果，利用电加热块对反应箱内的水与金属盐溶液进行加热，进一步提高了反应沉淀的效率和效果。率和效果。率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物质处理专用填料装置
[0001]本技术涉及水处理
，具体是一种矿物质处理专用填料装置。
技术介绍
[0002]湿地具有综合效益，它既具有调蓄水源、调节气候、净化水质、保存物种、提供野生动物栖息地等基本生态效益，也具有为工业、农业、能源、医疗业等提供大量生产原料的经济效益，同时还有作为物种研究和教育基地、提供旅游等社会效益。中国的水体富营养化问题变得越来越严重，其中，磷是引起水体富营养化的主导因素，水体中磷的去除对缓解水体富营养化非常重要，通过填料装置对水中的磷进行清除。
[0003]河道内、河坎、湿地、湖泊等的水内会含有大量的磷，在利用矿物质处理专用填料装置进行反应沉淀除磷时，当需要对反应沉淀物进行清洗时，则需要停止过滤，无法保证过滤的稳定持续进行，同时除磷效率和效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿物质处理专用填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿物质处理专用填料装置，包括底板，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有反应箱，所述反应箱顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有接收槽和储液箱，所述储液箱的顶部开设有进液口，进液口外侧螺纹连接有密封盖，所述接收槽的进液口与导液管的一端连接，导液管的另一端与水泵的出液口连接，所述水泵固定安装在顶板顶部，所述水泵的进液口与导液软管的一端连接，导液软管的另一端外侧固定套设有网罩，所述接收槽的出液口通过导液管与反应箱的进液口连接，导液管上安装有第一阀门，所述储液箱的出液口通过导液管与反应箱的进液口连接，导液管上安装有第二阀门，所述反应箱的顶部开设有两个进液口，所述反应箱的两侧对称开设有两个出液口，所述反应箱的两个出液口分别与两个导液管的一端连接，两个导液管上分别安装有第三阀门和第四阀门，两个导液管的另一端正下方分别设置有第一过滤装置和第二过滤装置，所述反应箱前表面固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应箱内部竖向设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶端通过轴承座转动安装在反应箱内侧顶部，所述搅拌转轴的底端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在反应箱底部，所述搅拌转轴上安装有搅拌叶片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应箱内壁对称安装有两个电加热块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤装置和第二过滤装置对称设置在底板顶部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤装置包括限位条、过滤网、过滤槽
和第五阀门，所述过滤槽固定安装在底板顶部，所述过滤槽的内壁两侧对称安装有两个限位条，所述限位条顶部设置有过滤网，所述过滤槽的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第五阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤装置和第二过滤装置的结构和各部件规格均相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置网罩用于避免水中的较大杂质进入导液软管中；
[0014]2、打开第一阀门和第二阀门，从而使接收槽内的水和储液箱内的金属盐溶液分别通过导液管进入反应箱内，水中的磷与金属盐溶液反应产生沉淀，从而实现水的除磷，利用电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动，从而使水与金属盐溶液充分混合，提高了反应沉淀的效率和效果，利用电加热块对反应箱内的水与金属盐溶液进行加热，进一步提高了反应沉淀的效率和效果；
[0015]3、设置过滤网用于对沉淀物进行过滤，过滤完成后，进一步打开第五阀门，从而使除磷后的水通过出液管排出，当需要对过滤网的沉淀物进行清理时，打开第四阀门，进一步关闭第三阀门，从而方便操作人员对沉淀物进行清理，同时不影响过滤的正常进行，保证了过滤的稳定持续进行。
附图说明
[0016]图1为矿物质处理专用填料装置的结构示意图。
[0017]图2为矿物质处理专用填料装置的正视图。
[0018]图3为矿物质处理专用填料装置中第一过滤装置的结构示意图。
[0019]图中所示：接收槽1、第一阀门2、密封盖3、第二阀门4、储液箱5、顶板6、搅拌叶片7、搅拌转轴8、第三阀门9、第一过滤装置10、底板11、电机12、网罩13、第二过滤装置14、第四阀门15、电加热块16、反应箱17、水泵18、开关19、限位条20、过滤网21、过滤槽22和第五阀门23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿物质处理专用填料装置，包括接收槽1、第一阀门2、密封盖3、第二阀门4、储液箱5、顶板6、搅拌叶片7、搅拌转轴8、第三阀门9、第一过滤装置10、底板11、电机12、网罩13、第二过滤装置14、第四阀门15、电加热块16、反应箱17、水泵18、开关19、限位条20、过滤网21、过滤槽22和第五阀门23，所述底板11顶部通过支撑杆固定安装有反应箱17，所述反应箱17顶部通过支撑杆固定安装有顶板6，所述顶板6顶部固定安装有接收槽1和储液箱5，所述储液箱5的顶部开设有进液口，进液口外侧螺纹连接有密封盖3，所述接收槽1的进液口与导液管的一端连接，导液管的另一端与水泵18的出液口连接，所述水泵18固定安装在顶板6顶部，所述水泵18的进液口与导液软管的一端连接，
导液软管的另一端外侧固定套设有网罩13，所述反应箱17内部竖向设置有搅拌转轴8，所述搅拌转轴8的顶端通过轴承座转动安装在反应箱17内侧顶部，所述搅拌转轴8的底端通过联轴器与电机12的输出轴固定连接，所述电机12通过螺栓固定安装在反应箱17底部，所述搅拌转轴8上安装有搅拌叶片7，所述反应箱17内壁对称安装有两个电加热块16，所述接收槽1的出液口通过导液管与反应箱17的进液口连接，导液管上安装有第一阀门2，所述储液箱5的出液口通过导液管与反应箱17的进液口连接，导液管上安装有第二阀门4，所述反应箱17的顶部开设有两个进液口，所述反应箱17的两侧对称开设有两个出液口，所述反应箱17的两个出液口分别与两个导液管的一端连接，两个导液管上分别安装有第三阀门9和第四阀门15，两个导液管的另一端正下方分别设置有第一过滤装置10和第二过滤装置14，所述第一过滤装置10和第二过滤装置14对称设置在底板11顶部，所述第一过滤装置10包括限位条20、过滤网21、过滤槽22和第五阀门23，所述过滤槽22固定安装在底板11顶部，所述过滤槽22的内壁两侧对称安装有两个限位条20，所述限位条20顶部设置有过滤网21，所述过滤槽22的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物质处理专用填料装置，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)顶部通过支撑杆固定安装有反应箱(17)，所述反应箱(17)顶部通过支撑杆固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部固定安装有接收槽(1)和储液箱(5)，所述储液箱(5)的顶部开设有进液口，进液口外侧螺纹连接有密封盖(3)，所述接收槽(1)的进液口与导液管的一端连接，导液管的另一端与水泵(18)的出液口连接，所述水泵(18)固定安装在顶板(6)顶部，所述水泵(18)的进液口与导液软管的一端连接，导液软管的另一端外侧固定套设有网罩(13)，所述接收槽(1)的出液口通过导液管与反应箱(17)的进液口连接，导液管上安装有第一阀门(2)，所述储液箱(5)的出液口通过导液管与反应箱(17)的进液口连接，导液管上安装有第二阀门(4)，所述反应箱(17)的顶部开设有两个进液口，所述反应箱(17)的两侧对称开设有两个出液口，所述反应箱(17)的两个出液口分别与两个导液管的一端连接，两个导液管上分别安装有第三阀门(9)和第四阀门(15)，两个导液管的另一端正下方分别设置有第一过滤装置(10)和第二过滤装置(14)，所述反应箱(17)前表面固定安装有开关(19)。2.根据权利要求1所述的矿物质处理专用填...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿方，宓罗泽，施建耀，罗俊，
申请(专利权)人：浙江海逸环科院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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