一种可控可调的横磁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可控可调的横磁炉，包含有炉体、氮气罐、控制器、冷却水箱；炉体内炉子外部均匀缠绕有加热丝，炉内安装有温度传感器，温度传感器连接第一继电器；炉体支架的内侧设置有两个支撑架，支撑架上端设置有皮带轨道，皮带轨道上端设置传送带，支撑架的底部安装有移动马达，移动马达驱动传送带移动，传送带上端放置有永磁铁；所述炉体上端设置有磁通传感器，所述磁通传感器连接控制器，控制器控制移动马达其启停及正反转；所述氮气罐的出气口设置有电磁阀和气体传感器，气体传感器连接第二继电器，第二继电器控制电磁阀工作。本实用新型专利技术可以有效保证超微晶磁芯性能的一致性，无需人工值守，大大提升了工作效率，降低了人力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可控可调的横磁炉


[0001]本技术涉及工业炉
，尤其涉及一种可控可调的横磁炉。

技术介绍

[0002]超微晶磁芯具有较高的饱和磁感应强度，高磁导率，低矫顽力，低损耗及良好的稳定性、耐磨性、耐蚀性，同时具有较低的价格，在所有的金属软磁材料芯中具有最佳的性价比。超微晶磁芯需要退火来保证其磁性能，一般采用高温退火，同时加以氮气保护。
[0003]目前的市场上的横磁炉具有以下缺陷：
[0004]1、炉内的退火温度不够均匀，那样一炉烧出来的磁芯性能会有较大的差异，不能满足其一致性的要求，因此不能有效保证炉内磁芯的性能；
[0005]2、现在市面上的横磁炉加磁一般采用两种方案：一种是采用永磁铁进行加磁，但是不能准确控制磁场的大小，更不能保证磁场的有效调节；还有一种横磁炉是采用线圈通电从而产生磁场，这种横磁炉虽然可以调节磁场，但是磁场大小仅凭理论的计算，也做不到准确的控制磁场大小，而且这种横磁炉为了产生足够的磁场，线圈耗电量巨大，不够节能环保，同时由于线圈电流较大，导致线圈老化较快，有一定的安全隐患；
[0006]3、现在市面上炉子的退火一般都采用氮气保护，但是市面上的炉子不能有效保证氮气的流量，无法控制炉内的氮气量，从而也不能有效保护炉内磁芯；
[0007]4、超微晶退火过程耗时较长，退火时需要人工进行看守，非常浪费人力。
[0008]因此，目前亟需一种可以进行有效调节炉内温度、炉内磁场、炉内氮气量的横磁炉，可以有效保证超微晶磁芯性能的一致性，期间无需人工炉边进行值守，大大提升了工作效率，同时降低了人力成本。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以进行有效调节炉内温度、炉内磁场、炉内氮气量的横磁炉，可以有效保证超微晶磁芯性能的一致性，期间无需人工炉边进行值守，大大提升了工作效率，同时降低了人力成本。
[0010]本技术的目的是这样实现的：
[0011]一种可控可调的横磁炉，包含有炉体、加热丝、温度传感器、永磁铁、磁通传感器、移动马达、氮气罐、气体传感器、控制器、设置于控制器上的显示屏以及冷却水箱；所述炉体的前后两端底部设置有炉体支架并由炉体支架支撑，炉体内炉子外部均匀缠绕有加热丝，炉内安装有温度传感器，所述温度传感器连接第一继电器，温度传感器将信号传递给第一继电器；所述加热丝通过程控调压器控制其加热温度的恒值，程控调压器连接控制器；所述炉体支架的内侧设置有两个支撑架，支撑架的上端设置有皮带轨道，皮带轨道上端设置有长度方向与炉体长度方向垂直的传送带，所述支撑架的底部安装有移动马达，移动马达驱动传送带移动，传送带的上端放置有永磁铁，传送带带动永磁铁左右移动；所述永磁铁为U形磁铁，永磁铁的U形开口朝向炉体；所述炉体上端设置有磁通传感器，所述磁通传感器连
接控制器，磁通传感器将信号传递给控制器，移动马达通过控制器控制其启停及正反转；所述氮气罐的出气口设置有电磁阀和气体传感器，气体传感器连接第二继电器，气体传感器将信号传递给第二继电器，第二继电器控制电磁阀工作。
[0012]本技术一种可控可调的横磁炉，所述炉体支架的高度高于支撑架，永磁铁的两边分别位于炉体的上方和下方，永磁铁左右移动将炉体夹持于其U形开口中。
[0013]本技术一种可控可调的横磁炉，所述冷却水箱通过冷却水管将冷却水通至炉体中。
[0014]本技术一种可控可调的横磁炉，所述氮气罐通过输气管路将氮气输入炉子中。
[0015]本技术一种可控可调的横磁炉，所述控制器通过云处理器将炉内数据发往终端，该终端是手机或者电脑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术一种可控可调的横磁炉通过加热丝给炉子加热，并在炉内设置温度传感器，加热丝通过控制器控制其通断，温度传感器连接继电器，温度传感器将温度信号传递给继电器，并通过继电器开合控制炉内温度，保证炉内的退火温度均匀，保证磁芯性能及其一致性；
[0018]2、本技术通过移动马达驱动传送带带动永磁铁左右移动，从而调节磁场强度，炉子上方设置了磁通传感器，实时检测磁通量，磁通传感器连接控制器，磁通传感器将信号传递给控制器，控制器控制移动马达启停及其正反转；因此能够准确控制磁场的大小，并保证磁场的有效调节；并且避免了采用线圈通电产生磁场导致线圈耗电量巨大，不够节能环保，同时避免线圈产生大电流易导致线圈老化而产生的安全隐患；
[0019]3、本技术在氮气罐的电磁阀上设置了气体传感器，气体传感器连接继电器，气体传感器实时检测通入炉内的氮气量，并将此信号传递给继电器，继电器控制电磁阀的开合以调整氮气罐通入炉内的氮气量，因此能够有效保证氮气的流量，有效控制炉内的氮气量，从而也能有效保护炉内磁芯；
[0020]4、本技术中控制器通过云处理器将炉内数据发往终端，该终端可以是手机或者电脑，如果数据异常可以及时去查看，无需人工在炉边进行值守，降低了人力成本，大大提升了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种可控可调的横磁炉的结构示意图。
[0022]图2为本技术一种可控可调的横磁炉中磁通传感器的示意图。
[0023]图3为本技术一种可控可调的流程示意图。
[0024]其中：炉体1、炉体支架2、加热丝3、温度传感器4、永磁铁5、磁通传感器6、移动马达7、支撑架8、传送带9、氮气罐10、气体传感器11、电磁阀12、输气管路13、控制器14、冷却水箱15、冷却水管16、显示屏17。
具体实施方式
[0025]参见图1至图3，本技术涉及的一种可控可调的横磁炉，包含有炉体1、加热丝
3、温度传感器4、永磁铁5、磁通传感器6、移动马达7、氮气罐10、气体传感器11、控制器14、设置于控制器14上的显示屏17、以及冷却水箱15；所述炉体1的前后两端底部设置有炉体支架2并由炉体支架2支撑，炉体1内炉子外部均匀缠绕有加热丝3，同时炉内安装有温度传感器4，所述温度传感器4连接第一继电器；所述加热丝3通过程控调压器控制其加热温度的恒值，程控调压器连接控制器14；工作时，在控制器14上预先设定炉内温度以及保持时间，然后通电使加热丝3进行加热，使炉内达到预设的温度，然后温度传感器4将信号传输给第一继电器，然后第一继电器进行开合以保证炉内温度的准确；
[0026]所述炉体支架2的内侧设置有两个支撑架8，支撑架8的上端设置有皮带轨道，皮带轨道上端设置有长度方向与炉体1长度方向垂直的传送带9，所述支撑架8的底部安装有移动马达7，移动马达7驱动传送带9移动，传送带9的上端放置有永磁铁5，传送带9带动永磁铁5左右移动；所述永磁铁5为U形磁铁，永磁铁5的U形开口朝向炉体1；所述炉体支架2的高度高于支撑架8，永磁铁5的两边分别位于炉体1的上方和下方，永磁铁5左右移动将炉体1夹持于其U形开口中，从而调节磁场强度；所述炉体1上端设置有磁通传感器6，所述磁通传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控可调的横磁炉，其特征在于：包含有炉体（1）、加热丝（3）、温度传感器（4）、永磁铁（5）、磁通传感器（6）、移动马达（7）、氮气罐（10）、气体传感器（11）、控制器（14）、设置于控制器（14）上的显示屏17、以及冷却水箱（15）；所述炉体（1）的前后两端底部设置有炉体支架（2）并由炉体支架（2）支撑，炉体（1）内炉子外部均匀缠绕有加热丝（3），炉内安装有温度传感器（4），所述温度传感器（4）连接第一继电器，温度传感器（4）将信号传递给第一继电器；所述加热丝（3）通过程控调压器控制其加热温度的恒值，程控调压器连接控制器（14）；所述炉体支架（2）的内侧设置有两个支撑架（8），支撑架（8）的上端设置有皮带轨道，皮带轨道上端设置有长度方向与炉体（1）长度方向垂直的传送带（9），所述支撑架（8）的底部安装有移动马达（7），移动马达（7）驱动传送带（9）移动，传送带（9）的上端放置有永磁铁（5），传送带（9）带动永磁铁（5）左右移动；所述永磁铁（5）为U形磁铁，永磁铁（5）的U形开口朝向炉体（1）；所述炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雷伟，李伟，宋利峰，
申请(专利权)人：北京环磁伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：