一种开箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开箱机，包括框架本体，所述框架本体的一端固定安装有上料总装，所述上料总装的上端设置有压顶，所述框架本体的侧壁固定安装有开箱总装，所述第一支撑板的一侧设置有副臂，所述副臂上设置有三组吸盘，开箱总装上设置有推杆，所述开箱总装的正下方固定安装有两组滑动杆，且调节机构上转动连接有折边，所述框架本体的一侧设置有两组第一滑杆，所述底板上设置有调节组，所述框架本体的底部设置有两组皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有导向钣金，且两组所述皮带轮的正下方设置有胶带。采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成，装配操作简单方便，制造成本低，以解决背景技术中提出的问题。以解决背景技术中提出的问题。以解决背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开箱机


[0001]本技术涉及开箱机
，具体为一种开箱机。

技术介绍

[0002]在很多产品的自动化生产流水线中，将装箱的产品从箱体里面取出，还是需要由人工来完成，人工打开箱体后，再将箱体内的东西取出，占用很多人力成本，造成浪费且效率也不高。随着工业自动化生产的发展，实现自动开箱成为了人们研究的方向。随后的一些开箱机开箱动作依然需要其他仪器或者人为来完成，结构复杂，加工与装配图困难，使用不便，成本较高，因此我们需要提出一种开箱机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种开箱机，采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成，装配操作简单，制造成本低，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用，操作方便，同时机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开箱机，包括框架本体，所述框架本体的一端固定安装有上料总装，所述上料总装的上端设置有压顶，所述框架本体的侧壁固定安装有开箱总装，所述框架本体的一侧固定安装有电机法兰，所述电机法兰上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端键连接有连杆，所述第一电机通过连杆与第一固定板固定连接，所述第一固定板滑动插接有连接板，所述连接板的一端设置有第一支撑板，所述第一固定板上还设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴的一端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的一侧设置有副臂，所述副臂上设置有三组吸盘，所述开箱总装上设置有推杆，所述开箱总装的正下方固定安装有两组滑动杆，两组所述滑动杆上设置有调节机构，且调节机构上转动连接有折边，所述框架本体的一侧设置有两组第一滑杆，两组所述第一滑杆上滑动插接有底板，所述第一框架本体一侧还设置有第二气缸，且第二气缸输出轴的一端与底板固定连接，所述底板上设置有调节组，所述框架本体的底部设置有两组皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有导向钣金，且两组所述皮带轮的正下方设置有胶带。
[0005]优选的，所述上料总装包括上料框架，所述上料框架的上端设置有第二固定板，所述第二固定板的内侧设置有传动带，所述第二固定板的外侧设置有阻挡钣金，所述上料框架的底部设置有固定轴，所述固定轴固定插接有两组固定块，所述固定块固定连接有第一丝杆，且第一丝杆固定安装于第二固定板的底侧。
[0006]优选的，所述调节机构包括第二支撑板，所述第二支撑板上固定焊接有两组挡板，两组所述挡板之间固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有滑动块，且滑动块上螺丝安装有支架，所述第二支撑板上设有相对的支架，两组支架上均转动连接有折边，所述支架与折边支架设置有折边气缸。
[0007]优选的，所述第二支撑板的上端固定安装有调节气缸，所述调节气缸输出轴的一端穿过挡块与滑动块固定连接。
[0008]优选的，所述底板上转动连接有光轴，所述底板上固定安装有调节电机，所述调节电机通过传动皮带与光轴传动连接，所述第二固定板上固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上滑动插接有调节块，所述调节块与调节组转动连接。
[0009]优选的，优选的，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有封箱皮带。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过调节机构和副臂上设置有三组吸盘的设计，在纸板来到时，副臂上的三组吸料盘吸附住纸板后，往外拉，配合调节机构将纸箱下底的两个短边先进行折合再折合长边，能够使得纸盒快速成型；
[0012]2、通过框架本体的底部设置有两组皮带轮，封箱皮带驱动带动纸箱向前行进，在行进的过程中，本技术通过两组皮带轮的正下方设置有胶带，将纸箱的下底用封箱胶带封合好，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术上料总装的结构示意图；
[0015]图3为本技术开箱总装的结构示意图；
[0016]图4为本技术调节组的结构示意图；
[0017]图5为本技术调节机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术皮带轮的结构示意图。
[0019]图中：1、框架本体；2、上料总装；3、压顶；4、开箱总装；5、推杆； 6、滑动杆；7、调节机构；8、折边；9、电机法兰；10、第一电机；11、连杆；12、第一固定板；13、连接板；14、第一支撑板；15、第一气缸；16、副臂；17、吸盘；18、第一滑杆；19、底板；20、第二气缸；21、调节组； 22、皮带轮；23、导向钣金；24、胶带；25、第二固定板；26、传动带；27、阻挡钣金；28、固定轴；29、固定块；30、第二支撑板；31、挡板；32、第二滑杆；33、滑动块；34、支架；35、折边气缸；36、调节气缸；37、光轴； 38、调节电机；39、第一丝杆；40、调节块；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、封箱皮带；44、上料框架；45、第二丝杆；46、机架总装。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：如图1和图2，一种开箱机，包括框架本体1，框架本体1的一端固定安装有上料总装2，上料总装2的上端设置有压顶3，上料总装2包括上料框架44，上料框架44的上端设置有第二固定板25，第二固定板25的内侧设置有传动带26，第二固定板25的外侧设置有阻挡钣金27，上料框架44的底部设置有固定轴28，固定轴28固定插接
有两组固定块29，固定块29固定连接有第一丝杆39，且第一丝杆39固定安装于第二固定板25的底侧，将扁平的纸盒放在上料总装2上，用上料框架44的两个阻挡钣金27夹紧纸盒，压顶3固定纸盒，气缸工作配合销轴上的挡板依次推动纸盒移动，同时压顶3能够保证扁平的纸盒不会偏移脱离上料框架；
[0022]如图3，框架本体1的侧壁固定安装有开箱总装4，开箱总装4上设置有推杆5，框架本体1的一侧固定安装有电机法兰9，电机法兰9上固定安装有第一电机10，第一电机10输出轴的一端键连接有连杆11，第一电机10通过连杆11与第一固定板12固定连接，第一固定板12滑动插接有连接板13，连接板13的一端设置有第一支撑板14，第一固定板12上还设置有第一气缸15，第一气缸15输出轴的一端与第一支撑板14固定连接，第一支撑板14的一侧设置有副臂16，副臂16上设置有三组吸盘17，在纸板来到时，副臂16动作，让吸料气缸呈水平状态向前推出，并让三组吸盘17吸附住纸板后，往外拉，纸盒成型；
[0023]如图4，开箱总装4的正下方固定安装有两组滑动杆6，两组滑动杆6上设置有调节机构7，调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开箱机，包括框架本体(1)，其特征在于：所述框架本体(1)的一端固定安装有上料总装(2)，所述上料总装(2)的上端设置有压顶(3)，所述框架本体(1)的侧壁固定安装有开箱总装(4)，所述框架本体(1)的一侧固定安装有电机法兰(9)，所述电机法兰(9)上固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴的一端键连接有连杆(11)，所述第一电机(10)通过连杆(11)与第一固定板(12)固定连接，所述第一固定板(12)滑动插接有连接板(13)，所述连接板(13)的一端设置有第一支撑板(14)，所述第一固定板(12)上还设置有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出轴的一端与第一支撑板(14)固定连接，所述第一支撑板(14)的一侧设置有副臂(16)，所述副臂(16)上设置有三组吸盘(17)，所述开箱总装(4)上设置有推杆(5)，所述开箱总装(4)的正下方固定安装有两组滑动杆(6)，两组所述滑动杆(6)上设置有调节机构(7)，且调节机构(7)上转动连接有折边(8)，所述框架本体(1)的一侧设置有两组第一滑杆(18)，两组所述第一滑杆(18)上滑动插接有底板(19)，所述框架本体(1)一侧还设置有第二气缸(20)，且第二气缸(20)输出轴的一端与底板(19)固定连接，所述底板(19)上设置有调节组(21)，所述框架本体(1)的底部设置有两组皮带轮(22)，两组所述皮带轮(22)之间设置有导向钣金(23)，且两组所述皮带轮(22)的正下方设置有胶带(24)。2.根据权利要求1所述的一种开箱机，其特征在于：所述上料总装(2)包括上料框架(44)，所述上料框架(44)的上端设置有第二固定板(25)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，
申请(专利权)人：夸克泰克苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：