本实用新型专利技术公开了一种活性炭转轮的除废气装置，包括：活性炭转轮、转轮中心转轴、转筒、废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管、干燥气体管、皮带轮、电机、进气孔和排气孔。活性炭转轮包括：圆筒和挡板，活性炭转轮在转筒中旋转；环绕转筒的外壁开设有管孔，活性炭转轮将圆筒中的空间分割成转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。进气孔连接进气管，排气孔连接排气管。进气管、废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管、干燥气体管和排气管依次连接在转筒的外壁上。本实用新型专利技术能够充分吸收、分解废气，满足国家对节能减排的要求；能够对废气二次循环利用，高效的完成废气清除过程。高效的完成废气清除过程。高效的完成废气清除过程。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭转轮的除废气装置
[0001]本技术涉及环保行业有机废气装置的
，尤其涉及一种活性炭转轮的除废气装置。
技术介绍
[0002]除废气、油烟装置在化工、环保等领域有着比较广泛的应用，作为有机废气物的清理装置，传统的方式是通过排风扇将油烟排到室外，或者低浓度时使用燃料进行燃烧等方式，这样的方式污染环境，或者浪费能源，这样容易造成环境污染，不利于国家对环境治理的要求。也有采用水喷淋的废气吸收方式，这种方式虽然难以达到了清洁处理的作用，并且效率并不高。废气进入水洗系统后又对水造成了污染。这样的处理效果并不理想，也和我们现代提倡的绿水青山的环境治理理念不符合。
[0003]考虑到这个问题，为了提高废气的清除效率，并且尽可能的做到废气的二次循环利用，这样才能够比较高效的完成废气VOC清除过程，使废气充分被吸收、分解等方式利用，这在一定程度也满足了我们国家对节能减排的要求。
技术实现思路
[0004]针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种活性炭转轮的除废气装置。
[0005]本技术活性炭转轮除废气结构，是在原有通风管道的基础上，通过一个正在转动的圆盘活性炭过滤层，通过利用转动活性炭层的吸附作用，把废气的有机物颗粒、碳化颗粒、化学物质等再吸附区吸附在活性炭的表面。同时在活性炭转轮的转动过程中，一边把废气通过转轮进行吸附浓缩，吸附区活性炭吸附饱和后转动到分解区，分解区根据吸附废气中的介质，采用高温、催化分解、化学降解等方式进行VOC分解，分解区废气分解完成后，继续转动到再生区，使用压缩空气或者高压高温饱和水蒸气进行活性炭吹扫重新再生，使活性炭的微孔表面清除干净，没有VOC或者其它物质，完成再生区活性炭，经过再生区以后，进入干燥区，使用分解区气体余热或者干燥的自然风对于活性炭进行干燥，达到标准活性炭的要求，完成活性炭干燥后，活性炭再次进入吸附区，进行吸附。这样活性炭转盘在旋转过程中，连续的在吸附、吸附浓缩、分解、再生、干燥工序，形成一个连续工作。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种活性炭转轮的除废气装置，其中，包括：
[0008]活性炭转轮，所述活性炭转轮包括：圆筒和挡板，所述挡板的一端垂直于所述圆筒的外缘的切面设置，若干所述档板绕所述圆筒的外缘设置；
[0009]转轮中心转轴，所述圆筒的内缘与所述转轮中心转轴的外径相匹配，所述圆筒安装在所述转轮中心转轴上；
[0010]转筒，所述活性炭转轮安装在所述转筒的内部，所述圆筒与所述转筒同心设置，若干所述挡板的另一端均与所述转筒的内缘连接，环绕所述转筒的外壁开设有四管孔；
[0011]废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，所述废气清洗管的一端、所述分解火焰管的一端、所述再生高压清洗管的一端和所述干燥气体管的一端分别与四所述管孔连接；
[0012]皮带轮机构和电机，所述电机和所述转轮中心转轴通过所述皮带轮机构传动连接。
[0013]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述活性炭转轮将所述圆筒的内部空间分割成若干区域空间。
[0014]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，若干所述区域空间包括：转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。
[0015]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区按顺序依次设置。
[0016]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述转轮吸附区与所述废弃清洗管连接。
[0017]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述分解再生区与所述分解火焰管连接。
[0018]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述清理再生区与所述再生高压清洗管连接。
[0019]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述干燥区与所述干燥气体管连接。
[0020]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，还包括：进气管和排气管，环绕所述转筒的外壁上还开设有进气孔和排气孔，所述进气管与所述进气孔连接，所述排气管与所述排气孔连接。
[0021]上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述进气孔、四所述管孔、所述排气孔围绕所述转筒的径向依次设置，所述进气管、所述废气清洗管、所述分解火焰管、所述再生高压清洗管、所述干燥气体管和所述排气管依次与所述转筒的外壁连接。
[0022]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)能够充分吸收、分解废气，满足国家对节能减排的要求；
[0024](2)能够对废气二次循环利用，高效的完成废气清除过程。
附图说明
[0025]图1是本技术的一种活性炭转轮的除废气装置的活性炭转轮转动示意图。
[0026]附图中：1、活性炭转轮；11、圆筒；12、挡板；2、转轮中心转轴；3、转筒；4、转轮吸附区；5、活性炭浓缩区；6、分解再生区；7、清理再生区；8、干燥区。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0028]图1是本技术的一种活性炭转轮的除废气装置的活性炭转轮转动示意图。请参照图1所示，示出了一种活性炭转轮的除废气装置，包括：
[0029]活性炭转轮1，活性炭转轮1包括：圆筒11和挡板12，挡板12的一端垂直于圆筒11的外缘的切面设置，若干档板绕圆筒11的外缘设置；
[0030]转轮中心转轴2，圆筒11的内缘与转轮中心转轴2的外径相匹配，圆筒11安装在转
轮中心转轴2上；
[0031]转筒3，活性炭转轮1安装在转筒3的内部，圆筒11与转筒3同心设置，若干挡板12的另一端均与转筒3的内缘连接，环绕转筒3的外壁开设有四管孔；
[0032]废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，废气清洗管的一端、分解火焰管的一端、再生高压清洗管的一端和干燥气体管的一端分别与四管孔连接；
[0033]皮带轮机构和电机，电机和转轮中心转轴2通过皮带轮机构传动连接。
[0034]进一步，在一种较佳实施例中，活性炭转轮1将圆筒11的内部空间分割成若干区域空间。
[0035]进一步，在一种较佳实施例中，若干区域空间包括：转轮吸附区4、活性炭浓缩区5、分解再生区6、清理再生区7、干燥区8和若干过渡区。
[0036]进一步，在一种较佳实施例中，转轮吸附区4、活性炭浓缩区5、分解再生区6、清理再生区7、干燥区8和若干过渡区按顺序依次设置。
[0037]进一步，在一种较佳实施例中，转轮吸附区4与废弃清洗管连接。
[0038]进一步，在一种较佳实施例中，分解再生区6与分解火焰管连接。
[0039]进一步，在一种较佳实施例中，清理再生区7与再生高压清洗管连接。
[0040]进一步，在一种较佳实施例中，干燥区8与干燥气体管连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，包括：活性炭转轮，所述活性炭转轮包括：圆筒和挡板，所述挡板的一端垂直于所述圆筒的外缘的切面设置，若干所述挡板绕所述圆筒的外缘设置；转轮中心转轴，所述圆筒的内缘与所述转轮中心转轴的外径相匹配，所述圆筒安装在所述转轮中心转轴上；转筒，所述活性炭转轮安装在所述转筒的内部，所述圆筒与所述转筒同心设置，若干所述挡板的另一端均与所述转筒的内缘连接，环绕所述转筒的外壁开设有四管孔；废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，所述废气清洗管的一端、所述分解火焰管的一端、所述再生高压清洗管的一端和所述干燥气体管的一端分别与四所述管孔连接；皮带轮机构和电机，所述电机和所述转轮中心转轴通过所述皮带轮机构传动连接。2.根据权利要求1所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述活性炭转轮将所述圆筒的内部空间分割成若干区域空间。3.根据权利要求2所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，若干所述区域空间包括：转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。4.根据权利要求3所述的活性炭转轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，樊诗画，
申请(专利权)人：先尼科化工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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