本实用新型专利技术公开了一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括底板，所述底板的下端设有行走机构，所述底板的上端设有固定连接有固定框，所述固定框的下侧壁滑动连接有顶杆，所述固定框上侧壁内设有对顶杆进行调节的调节机构，所述底板的下侧壁内可拆卸连接有储料盒，所述储料盒内底部通过第一弹簧固定连接有支撑板，所述储料盒的上部右侧壁贯穿设有挡板，所述底板的下侧壁固定连接有出料斗，所述出料斗的下端固定连接有出料筒。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的储料盒，配合内部的第一弹簧，可以起到自动上料至底板的上方，配合调节机构，可以自动的将细纱筒一个一个的推至出料斗内，再通过出料筒完成细纱筒的输送。再通过出料筒完成细纱筒的输送。再通过出料筒完成细纱筒的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置
[0001]本技术涉及纺纱机
，尤其涉及一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置。
技术介绍
[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]现有技术中的纺纱机的细纱筒在进行输送的过程中需要安排一名操作人员专门对细纱筒进行上料，从而增加一个劳动力的投入，无形中增加了成本的投入，并且手动的上料，存在一定的误差，可能需要返工，从而降低了纺纱的效率。
[0004]为此，我们提出一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括底板，所述底板的下端设有行走机构，所述底板的上端设有固定连接有固定框，所述固定框的下侧壁滑动连接有顶杆，所述固定框上侧壁内设有对顶杆进行调节的调节机构，所述底板的下侧壁内可拆卸连接有储料盒，所述储料盒内底部通过第一弹簧固定连接有支撑板，所述储料盒的上部右侧壁贯穿设有挡板，所述底板的下侧壁固定连接有出料斗，所述出料斗的下端固定连接有出料筒。
[0008]优选地，所述行走机构包括与底板的下端四角均固定连接的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端转动连接有转动杆，所述转动杆的下侧壁内通过转动轴转动连接有滚轮。
[0009]优选地，所述固定框的下侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述顶杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与第一滑块固定连接。
[0010]优选地，所述调节机构包括与固定框的上端固定连接的电机，所述电机的输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿至第一滑槽内，所述第一滑槽内转动连接有螺纹杆，所述第一滑块内设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述转轴位于第一滑槽内的一端同轴固定连接有第一斜齿轮，所述螺纹杆上同轴固定连接有两个第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与两个第二斜齿轮均相啮合。
[0011]优选地，所述储料盒的上侧壁滑动连接有两块活动块，两块所述活动块相互远离的一侧侧壁上均固定连接有卡接块，所述底板的下侧壁设有两个凹槽，两个所述第二凹槽
相互远离的一侧侧壁上均设有与卡接块相匹配的卡槽。
[0012]优选地，所述储料盒的上侧壁设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与两块活动块固定连接，两块所述第二滑块分别与两个第二滑槽之间固定连接有第二弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置可拆卸的储料盒，配合内部的第一弹簧，可以起到自动上料至底板的上方，配合调节机构，可以自动的将细纱筒一个一个的推至出料斗内，再通过出料筒完成细纱筒的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置的结构透视图；
[0015]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1底板、2行走机构、3固定框、4顶杆、5调节机构、6储料盒、7第一弹簧、8支撑板、9挡板、10出料斗、11出料筒、12支撑杆、13固定板、14转动杆、15转动轴、16连接杆、17电机、18转轴、19螺纹杆、20第一斜齿轮、21第二斜齿轮、22活动块、23卡接块、24凹槽、25卡槽、26第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括底板1，底板1上分别设有与储料盒6和出料斗10相匹配的开口，底板1的下端设有行走机构2，具体的，行走机构2包括与底板1的下端四角均固定连接的支撑杆12，支撑杆12的下端固定连接有固定板13，固定板13的下端转动连接有转动杆14，转动杆14的下侧壁内通过转动轴15转动连接有滚轮，底板1的上端设有固定连接有固定框3，固定框3的下侧壁滑动连接有顶杆4，需要说明的是，固定框3的下侧壁设有第一滑槽，第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，顶杆4的上端固定连接有连接杆16，连接杆16与第一滑块固定连接。
[0020]本技术中，固定框3上侧壁内设有对顶杆4进行调节的调节机构5，值得一提的是，调节机构5包括与固定框3的上端固定连接的电机17，电机17的型号为Y
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160L
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6，电机17已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机17的输出端同轴固定连接有转轴18，转轴18贯穿至第一滑槽内，第一滑槽内转动连接有螺纹杆19，第一滑块内设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆19螺纹连接，转轴18位于第一滑槽内的一端同轴固定连接有第一斜齿轮20，第一斜齿轮20为不完全斜齿轮，螺纹杆19上同轴固定连接有两个第二斜齿轮21，第一斜齿轮20与两个第二斜齿轮21均相啮合，底板1的下侧壁内可拆卸连接有储料盒6，需要注意的是，储料盒6的上侧壁滑动连接有两块活动块22，需要说明的是，储料盒6的上侧壁设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均设有与之相匹配的第二滑块，两块第二滑块分别与两块活动块22固定连接。
[0021]本技术中，两块第二滑块分别与两个第二滑槽之间固定连接有第二弹簧26，两块活动块22相互远离的一侧侧壁上均固定连接有卡接块23，底板1的下侧壁设有两个凹槽24，两个凹槽24相互远离的一侧侧壁上均设有与卡接块23相匹配的卡槽25，储料盒6内底部通过第一弹簧7固定连接有支撑板8，储料盒6的上部右侧壁贯穿设有挡板9，底板1的下侧壁固定连接有出料斗10，出料斗10的下端固定连接有出料筒11。
[0022]本技术使用时，将细纱筒放置在储料盒6内，接着通过挡板9对细纱筒进行阻挡，然后将储料盒6安装在底板1的下侧壁，此时取下挡板9，通过第一弹簧7对细纱筒进行限位，再打开电机17，电机17带动转轴18转动，转轴18带动第一斜齿轮20转动，第一斜齿轮20依次带动两个第二斜齿轮21转动，两个第二斜齿轮21带动螺纹杆19来回转动，螺纹杆19带动第一滑块来回移动，第一滑块通过连接杆16带动顶杆4移动，顶杆4对细纱筒进行输送，再配合出料斗10和出料筒11完成输送。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下端设有行走机构（2），所述底板（1）的上端设有固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的下侧壁滑动连接有顶杆（4），所述固定框（3）上侧壁内设有对顶杆（4）进行调节的调节机构（5），所述底板（1）的下侧壁内可拆卸连接有储料盒（6），所述储料盒（6）内底部通过第一弹簧（7）固定连接有支撑板（8），所述储料盒（6）的上部右侧壁贯穿设有挡板（9），所述底板（1）的下侧壁固定连接有出料斗（10），所述出料斗（10）的下端固定连接有出料筒（11）。2.根据权利要求1所述的一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，其特征在于，所述行走机构（2）包括与底板（1）的下端四角均固定连接的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的下端转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的下侧壁内通过转动轴（15）转动连接有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置，其特征在于，所述固定框（3）的下侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述顶杆（4）的上端固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）与第一滑块固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：童安富，
申请(专利权)人：杭州润谦纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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