一种自封式油田用安全封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自封式油田用安全封隔器，涉及井下封隔器技术领域，其技术方案是：包括自封式安全封隔器本体和固定螺母，所述自封式安全封隔器本体一端固定安装管道壳体，所述管道壳体套接固定装置，所述固定装置外表面固定安装固定装置壳体，所述固定装置壳体一端固定安装插管，所述固定装置壳体外表面开设第一内环形开口，所述第一内环形开口底部开设固定槽，所述第一内环形开口内壁设有固定帽，所述固定装置壳体内壁固定安装固定板，所述固定板一侧固定安装橡胶垫，本实用新型专利技术具有方便固定安全封隔器管道两端，适用于任何型号的油管，防止在安全封隔器管道两端与油管连接处渗漏，防止对土地造成污染的优点。防止对土地造成污染的优点。防止对土地造成污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自封式油田用安全封隔器


[0001]本技术涉及井下封隔器
，具体涉及一种自封式油田用安全封隔器。

技术介绍

[0002]目前随着石油勘探开发的进展，勘探逐渐向更深部的储层展开，为了保证高压流体顺利排放到地面和油井的生产安全，在套管中还下入抗挤压级别高的油管，由于深度的增加以及随时遇到高压力系统的储层，在开采过程中井口压力已经大于50MPa，甚至有的已经达到了近100MPa，地层产出的流体性质复杂多样，有的富含二氧化碳，有的富含硫化氢，这些气体都对石油常用管材有腐蚀性，尽管石油用的管材已经进行了各种工艺处理，但考虑成本和钻井工艺，套管一般都不会选择经过特殊处理的材料，其抗挤压力等级多数不能满足高压井生产的要求，如果在开采过程中套管发生渗漏，高压气体进入浅的疏松地层，地层流体将会失控，造成地面环境和地下水资源污染，所以，为了保证安全生产，在高压油气井开采时都采用抗压等级更高的油管，并使用封隔器封隔油管和套管的环型空间，封隔器的选择在高压油气井开发过程中不但要可靠，而且后期处理要简单，其不仅包括对封隔器的处理简单，也包括了满足大规模增产改造措施、防止修井对地层再次污染以及对地面环境污染、降低修井费用和施工安全可靠。
[0003]现有技术存在以下不足：安全封隔器管道两端不方便固定，不适用于任何型号的油管，且在安全封隔器管道两端与油管连接处容易渗漏，对土地造成污染。
[0004]因此，专利技术一种自封式油田用安全封隔器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自封式油田用安全封隔器，通过设置了管道壳体、限位板、插管、固定帽、第一内环形开口、防漏装置、防漏壳体、防漏橡胶、固定螺丝一、两组固定装置、固定槽、四组防漏橡胶、固定螺丝二，为了防止连接处漏油、支撑管，以解决
技术介绍
中现有的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自封式油田用安全封隔器，包括自封式安全封隔器本体和固定螺母，所述自封式安全封隔器本体一端固定安装管道壳体，所述管道壳体套接固定装置，所述固定装置外表面固定安装固定装置壳体，所述固定装置壳体一端固定安装插管，所述固定装置壳体外表面开设第一内环形开口，所述第一内环形开口底部开设固定槽，所述第一内环形开口内壁设有固定帽，所述固定装置壳体内壁固定安装固定板，所述固定板一侧固定安装橡胶垫。
[0007]优选的，所述管道壳体与固定装置壳体连接处固定安装限位板。
[0008]优选的，所述插管与固定帽固定连接，所述固定帽与第一内环形开口移动连接，所述第一内环形开口移动套接在插管外表面上，且插管的外壁直径小于第一内环形开口的内壁直径。
[0009]优选的，所述管道壳体外表面套接防漏装置，所述防漏装置外表面固定安装防漏
壳体，所述管道壳体内壁套接防漏橡胶，所述管道壳体外表面套接防漏壳体，所述防漏壳体内开设螺纹孔，所述防漏壳体外表面设有固定螺丝一。
[0010]优选的，所述管道壳体与固定装置移动连接，所述固定装置、管道壳体、第一内环形开口、固定槽的数量设置为两组。
[0011]优选的，所述防漏橡胶、固定螺丝一的数量设置为四组。
[0012]优选的，所述管道壳体内壁设有支撑管，且支撑管与管道壳体移动连接，所述支撑管的外壁直径与油管的内壁直径相同。
[0013]优选的，所述固定装置壳体外表面开设第二内环形开口，所述第二内环形开口内壁设有固定螺丝二，所述固定螺丝二一端设有固定螺母。
[0014]优选的，所述插管内壁开设有螺纹，所述固定螺母移动套接在固定螺丝二外表面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.设置了管道壳体、限位板，防止管道晃动时带动固定装置壳体晃动，提升稳定性。
[0017]2.设置了插管、固定帽、第一内环形开口，当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体内，通过移动固定帽带动插管滑动，带动与插管固定的固定装置壳体，锁紧固定装置壳体上的固定板，方便固定住油管。
[0018]3.设置了防漏装置、防漏壳体、防漏橡胶、固定螺丝一，当固定装置固定后，转动固定螺丝一，使防漏橡胶下压，固定在油管上，防止连接处漏油，且可根据油管粗细，转动螺丝的深度，调整防漏橡胶，以适用于不同型号的油管。
[0019]4.设置了两组固定装置、固定槽，当需要固定不同型号的油管时，可根据油管的粗细来选择使固定帽卡在不同的固定槽上，以达到固定不同型号的油管的作用。
[0020]5.设置了四组防漏橡胶、固定螺丝二，为了防止连接处漏油，设置了多组防漏橡胶，且通过固定螺丝二固定，方便给不同型号的油管防止漏油，且密封性更高，防漏橡胶设置为抗腐蚀氯丁耐油橡胶板垫，抗腐蚀性强，安全性更高。
[0021]6.设置了支撑管，固定油管时先将支撑管，插入油管一端，随后将油管输出端插入管道壳体内，防止防漏橡胶和固定板的压力使油管变形。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的自封式安全封隔器本体结构图；
[0023]图2为本技术提供的固定装置结构图；
[0024]图3为本技术提供的第一内环形开口效果图；
[0025]图4为本技术提供的防漏装置结构图；
[0026]图5为本技术提供的固定装置实施例2结构图；
[0027]图6为本技术提供的固定装置实施例2侧视图；
[0028]图中：自封式安全封隔器本体100、管道壳体1、固定装置200、防漏装置 300、固定装置壳体2、插管4、第一内环形开口5、固定槽6、固定帽7、固定板8、橡胶垫9、防漏壳体10、固定螺丝一11、防漏橡胶12、支撑管13、限位块14、限位板15、第二内环形开口16、固定螺丝二17、固定螺母18。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1：
[0031]参照附图1
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4，本技术提供的一种自封式油田用安全封隔器，本技术提供如下技术方案：一种自封式油田用安全封隔器，包括自封式安全封隔器本体100和防漏橡胶12，自封式安全封隔器本体100一端固定安装管道壳体1，管道壳体1套接固定装置200，固定装置200外表面固定安装固定装置壳体2，固定装置壳体2一端固定安装插管4，固定装置壳体2外表面开设第一内环形开口5，第一内环形开口5底部开设固定槽6，第一内环形开口5内壁设有固定帽 7，固定装置壳体2内壁固定安装固定板8，固定板8一侧固定安装橡胶垫9。
[0032]进一步地，管道壳体1与固定装置壳体2连接处固定安装限位板15，防止管道晃动时带动固定装置壳体2晃动，提升稳定性。
[0033]进一步地，插管4与固定帽7固定连接，固定帽7与第一内环形开口5移动连接，第一内环形开口5移动套接在插管4外表面上，且插管4的外壁直径小于第一内环形开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封式油田用安全封隔器，包括自封式安全封隔器本体(100)和固定螺母(18)，其特征在于：所述自封式安全封隔器本体(100)一端固定安装管道壳体(1)，所述管道壳体(1)套接固定装置(200)，所述固定装置(200)外表面固定安装固定装置壳体(2)，所述固定装置壳体(2)一端固定安装插管(4)，所述固定装置壳体(2)外表面开设第一内环形开口(5)，所述第一内环形开口(5)底部开设固定槽(6)，所述第一内环形开口(5)内壁设有固定帽(7)，所述固定装置壳体(2)内壁固定安装固定板(8)，所述固定板(8)一侧固定安装橡胶垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种自封式油田用安全封隔器，其特征在于：所述管道壳体(1)与固定装置壳体(2)连接处固定安装限位板(15)。3.根据权利要求1所述的一种自封式油田用安全封隔器，其特征在于：所述插管(4)与固定帽(7)固定连接，所述固定帽(7)与第一内环形开口(5)移动连接，所述第一内环形开口(5)移动套接在插管(4)外表面上，且插管(4)的外壁直径小于第一内环形开口(5)的内壁直径。4.根据权利要求1所述的一种自封式油田用安全封隔器，其特征在于：所述管道壳体(1)外表面套接防漏装置(300)，所述防漏装置(300)外表面固定安装防漏壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄淑芳，
申请(专利权)人：山东天厚石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：