一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏及其制备方法，属于护栏制备技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中的塑钢护栏其抗拉伸强度、断裂伸长率与缺口冲击强度较小，在塑钢材料中安置强筋操作繁杂的技术问题，一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏，由多根塑钢管件加工制成，所述塑钢管件由以下重量成分组成：PVC树脂150

【技术实现步骤摘要】
一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及护栏制备
，具体涉及一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏及其制备方法。

技术介绍

[0002]油田矿井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，是石油由井底上升到井口的通道。为保证工作人员在油田矿井上的安全，在油田矿井上通常会安装有护栏。
[0003]现有技术中的油田矿井通常设置是室外，传统的金属护栏虽然强度大、稳定性好，但是由于长时间的暴露在油田环境中，金属护栏很容易发生锈蚀损坏，塑钢是一种以聚氯乙烯为主原料合成的PVC型材，其耐腐蚀、防火性好，但是现有的塑钢材料仅有以PVC为主原料的多种其他组份混合之后，经挤出机挤出成型，其内部并没有设置加强构件，塑钢材料的抗拉伸强度、断裂伸长率与缺口冲击强度有待进一步提高，且现有技术中缺少将加强构件埋置到塑钢护栏内并一体成型的装置，致使，内部含有加强结构的塑钢材料其加工周期长，生产速度慢。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏及其制备方法，用于解决现有技术中的塑钢护栏其抗拉伸强度、断裂伸长率与缺口冲击强有待进一步提高，应用在油田矿井现场中很容易损坏，耗损量大，塑钢护栏缺乏内置加强构件以及与塑钢材料一体成型的装置，致使塑钢材料加工周期长，生产速度慢的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏，由多根塑钢管件加工制成，所述塑钢管件由以下重量成分组成：PVC树脂150
‑
200份、稳定剂3
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5份、着色剂5
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9份、发泡剂1
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3份、填充剂40
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60份、阻燃剂2
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6份、耐磨剂1
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3份、增强剂7
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11份、加工助剂1
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2份、润滑剂1
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2份和防啃咬剂1
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2份；
[0008]其中，塑钢管件的内部包裹有加强筋；
[0009]所述增强剂由以下重量份成分混合制成：尼龙66纤维100份、SiO220份、三元乙丙橡胶10份、EVA6份和γ
‑
氨氧基(三乙氧基)硅烷1份。
[0010]进一步的，所述稳定剂为氧化锌、氧化镁中的一种组分或两种，所述润滑剂为硬脂酸、高熔点石蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种，所述着色剂为钛白粉，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述填充剂为氧化钙或二氧化硅粉末，所述阻燃剂由聚磷酸铵十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比1:1:1.5混合制成，所述耐磨剂为α型三氧化二铝，所述加工助剂为邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述防啃剂为苄基二乙基[(2，6
‑
二甲苯基氨基甲酰基)甲基]铵苯甲酸盐。
[0011]进一步的，所述加强筋包括多根平行设置的主筋，相邻的两根主筋之间设有多个可折叠的辅筋，多个所述主筋的外壁均开设有与多个辅筋对应设置的收容槽，多个所述辅筋的两端分别延伸至多个收容槽的内侧并与收容槽的底部内壁铰接。
[0012]一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏的制备方法，包括以下操作步骤：
[0013]S1、按照重量份称取PVC树脂150
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200份、稳定剂3
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5份、着色剂5
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9份、发泡剂1
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3份、填充剂40
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60份、阻燃剂2
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6份、耐磨剂1
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3份和增强剂7
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11份、加工助剂1
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2份、润滑剂1
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2份和防啃咬剂1
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2份，加入到成型装置的储料箱中，储料箱内部温度升高到180
‑
200℃，搅拌1
‑
2h，得到熔融液；
[0014]S2、将束状的加强筋从输料口输入到成型腔室中，多个主筋分别的插入到多个导筋板的导筋槽中，使得多个主筋与辅筋展开，在成型腔室中形成笼状结构；
[0015]S3、储料箱中熔融液经出料管输入到储料筒中，震动电机动作，使得储料筒中的熔融液高频震动，熔融液中的空气与熔融液分离从排气管排出，驱动机构驱动两个活塞板上下交错运动，不断的将熔融液从进料槽输送到成型腔室中，将成型腔室填满，从而将笼状的加强筋完全的包裹；
[0016]S4、成型腔室中的熔融液冷却降温之后得到成型的棒状段，随着熔融液的不断进入，棒状段推动向内板外板靠近，经传动板传动驱动多个卡板向外板方向远离，进而使得外板与壳体分离，成型腔室的开口端打开，通过控制熔融液向成型腔室中输送的速率，对棒状段向壳体外部的输送速率进行控制，按照需要将输出的棒状段进行切断，得到塑钢管件成品。
[0017]进一步的，所述成型装置包括操作板，所述操作板的顶部固接有壳体，所述壳体的内侧设有成型腔室，所述壳体的一端开设有输料口，成型腔室靠近输料口的一端安装有导筋机构，所述成型腔室的另一端设有阻挡机构，所述壳体上安装有储料箱和用于将储料箱中熔融液向成型腔室中输送的输送组件；
[0018]所述输送组件包括固接在壳体两侧外壁的储料筒，所述储料箱的底部两端均套接有出料管，两个出料管的另一端分别与两个储料筒内侧顶部相连通，两个所述储料筒的顶部均安装有排气阀，且储料筒的外部安装有震动电机，两个所述储料筒内侧均设有与成型腔室相连通的进料槽，且储料筒的内侧安装有活塞板，所述壳体上安装有用于驱动两个活塞板交错运动的驱动机构。
[0019]进一步的，所述导筋机构包括安装在成型腔室内侧的多个导筋板，多个导筋板相互远离的一侧均固接有连接板，多个所述连接板的另一端均与成型腔室的内侧壁固接，多个所述导筋板以成型腔室轴线为中心呈环形阵列设置，且多个导筋板相互靠近的一侧均设有与主筋相配合的导筋槽。
[0020]进一步的，所述驱动机构包括固接在壳体顶部的外壳，所述外壳的内侧安装有传动块和用于驱动传动块转动的驱动电机，所述传动块的外部开设有倾斜设置的环形结构的传动槽，所述外壳的外部开设有两个对称设置的竖槽，所述驱动机构还包括两个L形结构的传动杆，两个所述传动杆的一端分别延伸至两个储料筒的内侧并与活塞板的顶部固接，两个所述传动杆的另一端分别贯穿两个竖槽延伸至传动槽的内侧并与传动槽滑接。
[0021]进一步的，所述阻挡机构包括活动安装在成型腔室内侧的内板，所述内板的一侧外壁固接有多个导向柱，所述导向柱的外部套设有弹簧一，多个导向柱的外部活动套设有
外板，所述外板的一侧外壁与壳体的外壁抵接，且壳体上安装有多个与外板相配合的L形结构的卡板。
[0022]进一步的，所述壳体的外壁开设有多个朝向成型腔室方向设置的滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，多个滑块相互远离的一侧外壁均固接有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏，其特征在于，由多根塑钢管件加工制成，所述塑钢管件由以下重量成分组成：PVC树脂150
‑
200份、稳定剂3
‑
5份、着色剂5
‑
9份、发泡剂1
‑
3份、填充剂40
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60份、阻燃剂2
‑
6份、耐磨剂1
‑
3份、增强剂7
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11份、加工助剂1
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2份、润滑剂1
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2份和防啃咬剂1
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2份；其中，塑钢管件的内部包裹有加强筋(3)；所述增强剂由以下重量份成分混合制成：尼龙66纤维100份、SiO220份、三元乙丙橡胶10份、EVA6份和γ
‑
氨氧基(三乙氧基)硅烷1份。2.根据权利要求1所述的一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏，其特征在于，所述稳定剂为氧化锌、氧化镁中的一种组分或两种，所述润滑剂为硬脂酸、高熔点石蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种，所述着色剂为钛白粉，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述填充剂为氧化钙或二氧化硅粉末，所述阻燃剂由聚磷酸铵十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比1:1:1.5混合制成，所述耐磨剂为α型三氧化二铝，所述加工助剂为邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述防啃剂为苄基二乙基[(2，6
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二甲苯基氨基甲酰基)甲基]铵苯甲酸盐。3.根据权利要求1所述的一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏，其特征在于，所述加强筋(3)包括多根平行设置的主筋(301)，相邻的两根主筋(301)之间设有多个可折叠的辅筋(303)，多个所述主筋(301)的外壁均开设有与多个辅筋(303)对应设置的收容槽(302)，多个所述辅筋(303)的两端分别延伸至多个收容槽(302)的内侧并与收容槽(302)的底部内壁铰接。4.一种油田矿井用高强度PVC塑钢护栏的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、按照重量份称取PVC树脂150
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200份、稳定剂3
‑
5份、着色剂5
‑
9份、发泡剂1
‑
3份、填充剂40
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60份、阻燃剂2
‑
6份、耐磨剂1
‑
3份和增强剂7
‑
11份、加工助剂1
‑
2份、润滑剂1
‑
2份和防啃咬剂1
‑
2份，加入到成型装置的储料箱(5)中，储料箱(5)内部温度升高到180
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200℃，搅拌1
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2h，得到熔融液；S2、将束状的加强筋(3)从输料口输入到成型腔室(201)中，多个主筋(301)分别的插入到多个导筋板(401)的导筋槽中，使得多个主筋(301)与辅筋(303)展开，在成型腔室(201)中形成笼状结构；S3、储料箱(5)中熔融液经出料管(501)输入到储料筒(601)中，震动电机(609)动作，使得储料筒(601)中的熔融液高频震动，熔融液中的空气与熔融液分离从排气管排出，驱动机构驱动两个活塞板(603)上下交错运动，不断的将熔融液从进料槽(602)输送到成型腔室(201)中，将成型腔室(201)填满，从而将笼状的加强筋(3)完全的包裹；S4、成型腔室(201)中的熔融液冷却降温之后得到成型的棒状段，随着熔融液的不断进入，棒状段推动向内板(701)外板(702)靠近，经传动板(710)传动驱动多个卡板(705)向外板(702)方向远离，进而使得外板(702)与壳体(2)分离，成型腔室(201)的开口端打开，通过控制熔融液向成型腔室(201)中输送的速...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆芳，张军伟，张建丽，
申请(专利权)人：山东天厚石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：