一种新型高硬度双面钻头制造技术

一种新型高硬度双面钻头，包括钻杆、锁止块、钻筒和固定螺栓；锁止块设置于钻杆的底端；锁止块的侧壁设有第一纵侧槽，锁止块的顶面外侧设有顶槽；锁止块的侧壁设有第二纵侧槽，锁止块的侧壁中心设有第二横侧槽；锁止块的侧壁设有第三纵侧槽，锁止块的侧壁底端设有第三横侧槽；锁止块的侧壁还设有锁止块侧孔；钻筒设置于锁止块的外壁，钻筒的内壁顶端和底端分别设有端部嵌块；钻筒的中心设有中心嵌块；钻筒的内壁设有连接凸块；钻筒的侧壁设有钻筒侧孔；锁止块伸入钻筒内，固定螺栓贯穿钻筒侧孔，并伸入锁止块侧孔内螺纹连接，实现锁止块与钻筒固定。本实用新型专利技术可对钻头结构进行双面使用，使用灵活性强，功能性强；连接的稳固性高。连接的稳固性高。连接的稳固性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高硬度双面钻头


[0001]本技术涉及工具领域，特别是一种新型高硬度双面钻头。

技术介绍

[0002]钻头为钻孔的设备，常用的钻头可以分为麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻和空心钻等，应用于不同的工作场景。当对石材、瓷砖等材料进行表面开孔时，通常采用空心钻形式的钻头，通过将钻头与手持电钻连接后对材料进行开孔。现有的空心钻形式钻杆和钻筒为一体式结构，当需要开设不同直径尺寸的孔洞时，需要拆卸更换使用不同开口直径的空心钻，当开设诸多孔径的孔时则需要进行配置全套孔径的空心钻，对其钻头的携带过程极其不方便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种新型高硬度双面钻头，其具体技术方案如下：一种新型高硬度双面钻头，包括钻杆、锁止块、钻筒和固定螺栓；
[0004]所述锁止块设置于所述钻杆的底端，所述钻杆与所述锁止块呈垂直固定设置；所述锁止块的侧壁设有第一纵侧槽，所述锁止块的顶面外侧设有顶槽，所述顶槽与所述第一纵侧槽呈连通设置；所述锁止块的侧壁设有第二纵侧槽，所述锁止块的侧壁中心设有第二横侧槽，所述第二纵侧槽与所述第二横侧槽呈连通设置；所述锁止块的侧壁设有第三纵侧槽，所述锁止块的侧壁底端设有第三横侧槽，所述第三横侧槽与所述第三纵侧槽呈连通设置；所述锁止块的侧壁还设有锁止块侧孔，所述锁止块侧孔呈内螺纹状；
[0005]所述钻筒设置于所述锁止块的外壁，所述钻筒的内壁顶端和底端分别设有端部嵌块，每个所述端部嵌块与所述钻筒的内壁固定设置；所述钻筒的中心设有中心嵌块，所述中心嵌块与所述钻筒的内壁固定设置；所述钻筒的内壁设有连接凸块，所述连接凸块与所述钻筒的内部固定设置，所述连接凸块分别设置于所述中心嵌块和端部嵌块的之间；所述钻筒的侧壁设有钻筒侧孔；所述锁止块伸入所述钻筒内，一端所述端部嵌块嵌入所述顶槽内，所述连接凸块嵌入所述第二横侧槽内，所述中心嵌块嵌入所述第三横侧槽内，所述固定螺栓贯穿所述钻筒侧孔，并伸入所述锁止块侧孔内螺纹连接，实现所述锁止块与所述钻筒固定。
[0006]进一步的，所述钻杆的底端呈圆杆状结构；所述钻杆的顶端部呈正四棱柱状结构。
[0007]进一步的，所述锁止块呈圆柱状结构，所述锁止块的外径与所述钻筒的内径相适应。
[0008]进一步的，所述第一纵侧槽的数量为两个，且两个所述第一纵侧槽对称设置于所述锁止块的两侧壁，呈纵向贯通于所述锁止块的侧壁；所述顶槽设置于所述锁止块的顶面外侧边，且每个所述顶槽的一端与对应所述第一纵侧槽的顶端一侧贯通，所述顶槽与所述第一纵侧槽呈“L”型结构，两侧所述顶槽以所述锁止块的圆心为中心，呈中心对称设置。
[0009]进一步的，所述第二纵侧槽的数量为两个，且两个所述第二纵侧槽对称设置于所
述锁止块的两侧壁，每侧所述第二纵侧槽设置于所述第一纵侧槽的一侧，每侧所述第二纵侧槽的长度略小于所述锁止块的高度。
[0010]进一步的，所述第二横侧槽的一端与每侧所述第二纵侧槽的顶端一侧贯通，所述第二横侧槽与所述第二纵侧槽呈“L”型结构，两侧所述第二横侧槽以所述锁止块的圆心为中空，呈中心对称设置；每侧所述第二横侧槽的一端设有连接凸纹，所述连接凸纹呈纵向阵列设置，每条所述连接凸纹与所述锁止块呈斜向设置。
[0011]进一步的，所述第三纵侧槽的数量为两个，且两个所述第三纵侧槽对称设置于所述锁止块的两侧壁，每侧所述第三纵侧槽设置于所述第二纵侧槽的一侧，每侧所述第三纵侧槽的长度远小于所述第二纵侧槽的长度。
[0012]进一步的，所述第三横侧槽设置于所述第二横侧槽的底端，所述第三横侧槽呈狭长型结构；所述第三横侧槽的一端与每侧所述第三纵侧槽的顶端一侧贯通，所述第三横侧槽与所述第三纵侧槽呈“L”型结构，两侧所述第三横侧槽以所述锁止块的圆心为中空，呈中心对称设置。
[0013]进一步的，所述钻筒的顶端和底端均为圆筒状结构，所述钻筒的顶边和底边周向呈凹槽状结构，形成钻筒槽,所述钻筒的顶端直径小于所述钻筒的顶端直径。
[0014]进一步的，所述钻筒的顶端和底端设置的端部嵌块数量均为两个，两端所述端部嵌块呈交错设置；每个所述端部嵌块的宽度与所述第一纵侧槽的宽度相适应，每个所述端部嵌块的高度与所述顶槽的深度相适应。
[0015]进一步的，所述中心嵌块的数量为两个，所述中心嵌块与两侧端部嵌块呈交错设置；每个所述中心嵌块的宽度与所述第三纵侧槽的宽度相适应，每个所述中心嵌块的高度与所述第三横侧槽的槽宽相适应。
[0016]进一步的，所述中心嵌块的两侧所述连接凸块呈交错设置，每侧所述连接凸块的数量为两个，每个所述连接凸块的表面呈圆弧状结构，每个所述连接凸块的宽度与所述第二纵侧槽的宽度相适应，每个所述连接凸块的高度与所述第二横侧槽的槽宽相适应；每个所述连接凸块的侧壁表面设有连接凹槽，所述连接凸纹配合所述连接凹槽呈螺纹设置。
[0017]本技术的结构原理是：
[0018]本技术装配时，将锁止块嵌入钻筒内，端部嵌块滑入第一纵滑槽内，连接凸块滑入第二纵滑槽内，中心嵌块滑入第三纵滑槽内，接着将锁止块与钻筒进行旋转，端部嵌块嵌入顶槽内，连接凸块嵌入第二横侧槽内，连接凸块通过连接凹槽配合连接凸块，实现连接凸块与锁止块进行螺纹连接，中心嵌块嵌入第三横侧槽内；接着将固定螺栓贯穿钻筒侧孔，并伸入锁止块侧孔内呈螺纹固定，将锁止块与钻筒进行进一步固定；将钻杆与电钻进行插接，可将钻筒进行钻孔过程。将锁止块从钻筒的一端抽出，并从钻筒的另一端伸入，通过上述步骤进行与钻筒连接，可实现对钻筒两端的进行双面切换使用。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术设计了一种可双面使用的钻头结构，通过将锁止块分别从钻筒的两端进行旋转插接固定，对钻筒的两端均可进行利用，钻筒的两端的直径不同，可实现使用同一钻头结构进行不同孔径大小的开孔工艺，钻头进行双面使用提高了钻头的使用率，提升了单个钻头结构的功能性；进行多种规格尺寸的孔径开孔时，减少了对不同孔径钻头的携带使用，本钻头结构使用具有较强便利性。
[0021]本技术可对钻筒进行单独拆卸更换，避免了钻头结构产生缺陷后进行整体遗弃，提高了钻头的使用寿命，钻头结构的经济性强。
[0022]本技术钻头结构的锁止块与钻筒的连接装配速率快，结构组装方便；锁止块与钻筒的刚性连接性强，连接稳固性高，使用稳定性强。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体外形结构示意图。
[0024]图2是本技术钻杆和锁止块的结构示意图。
[0025]图3是本技术钻筒的剖视示意图。
[0026]图4是本技术图1的A
‑
A向剖视结构示意图。
[0027]图5是本技术图1的B
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B向剖视结构示意图。
[0028]附图标记列表：
[0029]钻杆1；
[0030]锁止块2；
[0031]第一纵侧槽2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高硬度双面钻头，其特征在于，包括钻杆(1)、锁止块(2)、钻筒(3)和固定螺栓(4)；所述锁止块(2)设置于所述钻杆(1)的底端，所述钻杆(1)与所述锁止块(2)呈垂直固定设置；所述锁止块(2)的侧壁设有第一纵侧槽(2
‑
1)，所述锁止块(2)的顶面外侧设有顶槽(2
‑
2)，所述顶槽(2
‑
2)与所述第一纵侧槽(2
‑
1)呈连通设置；所述锁止块(2)的侧壁设有第二纵侧槽(2
‑
3)，所述锁止块(2)的侧壁中心设有第二横侧槽(2
‑
4)，所述第二纵侧槽(2
‑
3)与所述第二横侧槽(2
‑
4)呈连通设置；所述锁止块(2)的侧壁设有第三纵侧槽(2
‑
5)，所述锁止块(2)的侧壁底端设有第三横侧槽(2
‑
6)，所述第三横侧槽(2
‑
6)与所述第三纵侧槽(2
‑
5)呈连通设置；所述锁止块(2)的侧壁还设有锁止块侧孔(2
‑
7)，所述锁止块侧孔(2
‑
7)呈内螺纹状；所述钻筒(3)设置于所述锁止块(2)的外壁，所述钻筒(3)的内壁顶端和底端分别设有端部嵌块(3
‑
1)，每个所述端部嵌块(3
‑
1)与所述钻筒(3)的内壁固定设置；所述钻筒(3)的中心设有中心嵌块(3
‑
2)，所述中心嵌块(3
‑
2)与所述钻筒(3)的内壁固定设置；所述钻筒(3)的内壁设有连接凸块(3
‑
3)，所述连接凸块(3
‑
3)与所述钻筒(3)的内部固定设置，所述连接凸块(3
‑
3)分别设置于所述中心嵌块(3
‑
2)和端部嵌块(3
‑
1)的之间；所述钻筒(3)的侧壁设有钻筒侧孔(3
‑
4)；所述锁止块(2)伸入所述钻筒(3)内，一端所述端部嵌块(3
‑
1)嵌入所述顶槽(2
‑
2)内，所述连接凸块(3
‑
3)嵌入所述第二横侧槽(2
‑
4)内，所述中心嵌块(3
‑
2)嵌入所述第三横侧槽(2
‑
6)内，所述固定螺栓(4)贯穿所述钻筒侧孔(3
‑
4)，并伸入所述锁止块侧孔(2
‑
7)内螺纹连接，实现所述锁止块(2)与所述钻筒(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种新型高硬度双面钻头，其特征在于，所述第一纵侧槽(2
‑
1)的数量为两个，且两个所述第一纵侧槽(2
‑
1)对称设置于所述锁止块(2)的两侧壁，呈纵向贯通于所述锁止块(2)的侧壁；所述顶槽(2
‑
2)设置于所述锁止块(2)的顶面外侧边，且每个所述顶槽(2
‑
2)的一端与对应所述第一纵侧槽(2
‑
1)的顶端一侧贯通，所述顶槽(2
‑
2)与所述第一纵侧槽(2
‑
1)呈“L”型结构，两侧所述顶槽(2
‑
2)以所述锁止块(2)的圆心为中心，呈中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型高硬度双面钻头，其特征在于，所述第二纵侧槽(2
‑
3)的数量为两个，且两个所述第二纵侧槽(2
‑
3)对称设置于所述锁止块(2)的两侧壁，每侧所述第二纵侧槽(2
‑
3)设置于所述第一纵侧槽(2
‑
1)的一侧，每侧所述第二纵侧槽(2
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3)的长度略小于所述锁止块(2)的高度。4.根据权利要求1所述的一种新型高硬度双面钻头，其特征在于，所述第二横侧槽(2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，
申请(专利权)人：镇江市凯越工具有限公司，
类型：新型
国别省市：