一种PCD切削钻头及应用其的加工方法技术

本申请涉及超硬切削刀具的领域，尤其是涉及一种PCD切削钻头及应用其的加工方法，PCD切削钻头包括与切削刀具的本体相连接的工作部，还包括设置于工作部远离本体一端的多个切削部，每个所述的切削部远离工作部的一端的端面上设置有多个切削齿。本申请的多个切削齿，可以增大PCD切削钻头与碳化硅基体毛坯之间的接触面积，切削齿可以在切削刀具高频振动旋转过程中对碳化硅基体毛坯的表面进行微量敲打、挤压和磨削，从而实现对碳化硅基体毛坯的微孔加工，减少了在加工过程中引发的碳化硅基体毛坯崩碎的可能性，实现了碳化硅基体毛坯的精密加工和精致加工，同时也极大的提高了加工效率。同时也极大的提高了加工效率。同时也极大的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD切削钻头及应用其的加工方法


[0001]本申请涉及超硬切削刀具的领域，尤其是涉及一种PCD切削钻头及应用其的加工方法。

技术介绍

[0002]21世纪，随着工业领域对产品性能的要求越来越高，人们对材料的使用也提出了更高程度的要求。具备高强度、高硬度、高耐磨性的材料被人们广泛应用于各种极端的服役环境中，但是这种类型的材料在进行精密加工时，会出现加工困难、加工脆性大、加工精度低等问题。
[0003]碳化硅作为一种无机非金属材料，一直以其高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、阻尼减震性好等特点而著称，目前已被人们广泛的应用于功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料四大领域。但是，应用碳化硅材料的前提是碳化硅材料的加工，由于碳化硅材料的硬度高，脆性大等特性，在使用相关技术中的钻头对其进行孔加工时，会对碳化硅材料产生较大的损伤，容易引发碳化硅材料的崩碎，造成碳化硅材料的损失和浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善相关技术结构的钻头在对碳化硅材料进行孔加工时，会对碳化硅材料产生比较大的损伤，容易引发碳化硅材料的崩碎，造成碳化硅材料的损失和浪费，本申请提供一种PCD切削钻头及应用其的加工方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种PCD切削钻头，采用如下的技术方案：一种PCD切削钻头，其包括与切削刀具的本体相连接的工作部，所述的PCD切削钻头还包括设置于工作部远离本体一端的多个切削部，每个所述的切削部远离工作部的一端的端面上设置有多个切削齿。
[0006]通过采用上述技术方案，设置了多个切削齿，可以增大PCD切削钻头与碳化硅基体毛坯之间的接触面积，切削齿可以在切削刀具高频振动旋转过程中对碳化硅基体毛坯的表面进行微量敲打、挤压和磨削，从而实现对碳化硅基体毛坯的微孔加工，减少了在加工过程中引发的碳化硅基体毛坯崩碎的可能性，降低了碳化硅基体毛坯加工时所受到的损伤，实现了碳化硅基体毛坯的精密加工和精致加工，同时也极大的提高了加工效率。
[0007]可选的，每个所述的切削齿的形状为正四棱台。
[0008]可选的，相邻的两个所述的切削齿之间形成排屑槽，多个所述的排屑槽排列形成网格状。
[0009]通过采用上述技术方案，切削齿的形状为正四棱台，使相邻的两个切削齿之间形成排屑槽，不仅增加了切削部的散热面积，还减小了PCD切削钻头在切削过程中由于热软化所引起的物理磨损和石墨化化学磨损，也有效抑制了金刚石sp3‑
sp2杂化方式的转变过程，多个排屑槽排列形成网格状，可以均衡PCD切削钻头的强度，延长PCD切削钻头的使用寿命。
[0010]可选的，相邻的两个所述的切削部之间留有间距，所述的间距为容屑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，PCD切削钻头对碳化硅基体毛坯进行加工时，产生的积屑可以进入容屑槽，并通过容屑槽排出，减少了积屑对加工过程的影响，从而提高了切削部对碳化硅基体毛坯的有效加工。
[0012]第二方面，本申请提供一种应用PCD切削钻头的加工方法，采用如下的技术方案：一种应用PCD切削钻头的加工方法，其加工步骤为：S100、对PCD切削钻头进行预处理；S200、将本体和PCD切削钻头安装于超声振动辅助加工装置上；S300、装夹碳化硅基体毛坯；S400、使用PCD切削钻头对碳化硅基体毛坯进行微孔加工。
[0013]通过采用上述技术方案，使用PCD切削钻头结合超声振动辅助加工装置对碳化硅基体毛坯进行微孔加工，使加工出的微孔的尺寸控制在
±
0.005mm的公差范围内，有效提升了碳化硅基体的加工精度，也提高了碳化硅基体的表面光洁度，减少了加工过程中引发的碳化硅基体毛坯崩碎的可能性，满足了碳化硅基体毛坯微孔加工的需求。
[0014]可选的，步骤S200包括：S210、将本体和PCD切削钻头安装于超声振动辅助加工装置的刀柄上；S220、使用对刀仪检测PCD切削钻头的跳动情况，得到检测数据。
[0015]通过采用上述技术方案，使用对刀仪检测PCD切削钻头跳动情况，得到PCD切削钻头的跳动参数，可以提高微孔加工的尺寸精度，同时提高了碳化硅基体成品的合格率。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、设置了多个切削齿，可以增大PCD切削钻头与碳化硅基体毛坯之间的接触面积，切削齿可以在切削刀具高频振动旋转过程中对碳化硅基体毛坯的表面进行微量敲打、挤压和磨削，从而实现对碳化硅基体毛坯的微孔加工，减少了在加工过程中引发的碳化硅基体毛坯崩碎的可能性，降低了碳化硅基体毛坯加工时所受到的损伤，实现了碳化硅基体毛坯的精密加工和精致加工，同时也极大的提高了加工效率；2、切削齿的形状为正四棱台，使相邻的两个切削齿之间形成排屑槽，不仅增加了切削部的散热面积，还减小了PCD切削钻头在切削过程中由于热软化所引起的物理磨损和石墨化化学磨损，也有效抑制了金刚石sp3‑
sp2杂化方式的转变过程，多个排屑槽排列形成网格状，可以均衡PCD切削钻头的强度，延长PCD切削钻头的使用寿命；3、使用PCD切削钻头结合超声振动辅助加工装置对碳化硅基体毛坯进行微孔加工，使加工出的微孔的尺寸控制在
±
0.005mm的公差范围内，有效提升了碳化硅基体的加工精度，也提高了碳化硅基体的表面光洁度，减少了加工过程中引发的碳化硅基体毛坯崩碎的可能性，满足了碳化硅基体毛坯微孔加工的需求。
附图说明
[0017]图1是本申请钻头和本体的结构示意图。
[0018]图2是本申请钻头的结构示意图。
[0019]图3是本申请的加工流程图。
[0020]附图标记说明：1、本体，2、工作部，21、工作排屑槽，31、切削部，32、切削齿，33、排屑槽，34、容屑槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种PCD切削钻头及应用其的加工方法。
[0023]参照图1和图2，一种PCD切削钻头，其固定连接在切削刀具的本体1的一端，PCD切削钻头包括工作部2，工作部2的一端与本体1固定连接，其另一端的端面上设置有五个切削部31，五个切削部31、工作部2与本体1通过高频焊焊接固定。
[0024]切削部31的制作材料为聚晶金刚石，本体1的制作材料为硬质合金。
[0025]在工作部2的外侧壁上开设有四个工作排屑槽21，四个工作排屑槽21倾斜设置。
[0026]一个切削部31位于工作部2的一端端面的中心位置，其余四个切削部31位于此切削部31的外侧并围绕此切削部31均布，位于外侧的四个切削部31都与中心位置的切削部31固定连接，位于中心位置的切削部31的横截面为方形，其余四个切削部31的横截面为扇形，位于外侧的切削部31远离位于中心位置的切削部31的圆弧面与工作部2的外侧壁处于同一水平面上。
[0027]相邻的两个切削部31之间形成间距，此间距为容屑槽34，容屑槽34为U形，由于四个切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD切削钻头，其包括与切削刀具的本体（1）相连接的工作部（2），其特征在于：所述的PCD切削钻头还包括设置于工作部（2）远离本体（1）一端的多个切削部（31），每个所述的切削部（31）远离工作部（2）的一端的端面上设置有多个切削齿（32）。2.根据权利要求1所述的一种PCD切削钻头，其特征在于：每个所述的切削齿（32）的形状为正四棱台。3.根据权利要求2所述的一种PCD切削钻头，其特征在于：相邻的两个所述的切削齿（32）之间形成排屑槽（33），多个所述的排屑槽（33）排列形成网格状。4.根据权利要求1所述的一种PCD切削钻头，其特征在于：相邻的两个所述的切削部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培帅，李克坤，刘士杰，朱星晓，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：