一种工件表面激光处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工件表面激光处理设备，包括处理箱，所述处理箱侧壁处转动设置有轮状件；设备安置座包括轮状件以及等角度开设于轮状件圆周面的各个设备腔，各个设备腔内的电气元件通过支撑管外壁设置的集电环外接电源；加药箱包括清洗液储罐、预置液储罐以及增压泵，支撑管内部设置有两个分别与清洗液储罐、预置液储罐连通的隔腔，支撑管的圆周壁上设置有分别与两隔腔连通的开口，且开口通过弹性复位顶塞封闭，清洗设备腔和喷淋设备腔连通内设置有电控压头组件，该设备，将激光处理、清洗、喷淋以及烘干区域进行了整合，将原有设备的长度缩短了将近四分之三，大大减小设备体积，降低生产成本，同时增加了生产效益。同时增加了生产效益。同时增加了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面激光处理设备


[0001]本专利技术涉及激光加工控制领域，具体涉及一种工件表面激光处理设备。

技术介绍

[0002]激光表面处理是一种通过对工件表面进行设计和激光改进处理，从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件，实现局部急热或急冷，可在大气、真空等环境中进行处理，通过改变激光参数，可解决不同的表面处理工艺问题，例如打磨、抛光、除锈、除油等。工件变形极小，是一种非接触式处理方法，为了保证工件表面喷漆均匀度和附着度，工件在喷涂之前需要先经激光表面处理设备进行预处理。
[0003]在申请号201810575717.7公开的工件喷涂前激光表面处理设备，为了保证工件加工品质，在激光加工后通过清洗、喷淋和烘干区，从而避免了在后续移动过程中发生加工面氧化，从而降低加工效果的情况；然而在增设可清洗、喷淋和烘干区后造成了整体设备的长度较长，在加工车间内占用空间较大，从而限制了生产线的布置数量，增加了设备成本，并且该构件通过各个加工区段的时间也较长，限制了加工效率，降低了经济效益。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种工件表面激光处理设备，该工件表面激光处理设备通过结构设计将激光处理、清洗、喷淋以及烘干处理区段进行合理整合。
[0005]通过上述技术方案：使得本专利技术提出的工件表面激光处理设备整体体积更小，结构紧凑，大大增加了可布置数量，增加经济效益，并且加快处理效率，适用性更强。
[0006]一种工件表面激光处理设备，包括处理箱、设置处理箱上的中控箱、穿过处理箱内部且用于挂持工件的电动吊轨以及与处理箱连通的回收罐和加药箱，所述处理箱侧壁处开设有与内腔连通的缺口，所述缺口处通过支撑管转动安装有轮状设备安置座，且缺口边沿与设备安置座外壁紧贴；所述处理箱上设置有用于驱动设备安置座偏转的驱动机构，所述设备安置座上设置有与中控箱电性连接用于触发控制驱动机构停转的定位组件；所述设备安置座包括轮状件以及等角度开设于轮状件圆周面的激光设备腔、清洗设备腔、喷淋设备腔以及烘干设备腔，所述激光设备腔、清洗设备腔、喷淋设备腔以及烘干设备腔内的电气元件通过支撑管外壁设置的集电环外接电源；所述加药箱包括清洗液储罐、预置液储罐以及增压泵，所述支撑管内部设置有两个分别与清洗液储罐、预置液储罐连通的隔腔，所述支撑管的圆周壁上设置有分别与两隔腔连通的开口，且开口通过弹性复位顶塞封闭，所述清洗设备腔和喷淋设备腔连通内设置有用于开启开口连通喷头组件的电控压头组件。通过轮状件的偏转，依次将激光设备腔、清洗设备腔、喷淋设备腔转动进入处理箱内部，激光设备腔进入处理箱后，通过激光发生器对工件表面进行激光处理，之后通过清洗设备腔和喷淋设备腔转动进入处理箱内，通过电控
压头组件开启开口，将喷头组件与支撑管内隔腔连通，通过喷头组件的扇形喷头对工件加工面进行冲洗，最后通过烘干设备腔进入处理箱内，对工件进行烘干，将激光处理、清洗、喷淋以及烘干区域进行了整合，将原有设备的长度缩短了将近四分之三，大大减小设备体积，降低生产成本，同时增加了生产效益，并且各个处理步骤工件均处于同一个位置，无需到后续加工段，加快加工效率，适用性更强。
[0007]优选的，所述电控压头组件包括固定设置于清洗液储罐和预置液储罐与支撑管贴近侧壁上的活塞筒、滑动设置于活塞筒内的活塞头以及设置于活塞筒内用于推动活塞头升降的微型推杆；当清洗设备腔或喷淋设备腔刚好转动进入处理箱内部时，此时活塞筒下端与开口对接连通；所述活塞头内侧设置有多条输液流道，所述输液流道的进液口设置于活塞头下端锥面处，且多条输液流道出液口汇集到一条管道且通过接管与喷头组件连通。通过电控压头组件的活塞头挤压开口处的弹性复位顶塞，将设备腔内喷头组件与支撑管内对应的隔腔连通从而进行相应的冲洗或喷淋操作。
[0008]优选的，所述开口的边沿包裹设置有密封橡胶包边，且开口的大小略小于活塞筒下端端口，所述开口与活塞头下部截面大小一致。保证开口处的密封性，避免支撑管内的溶液通过开口向外泄露。
[0009]优选的，所述激光设备腔、清洗设备腔、喷淋设备腔以及烘干设备腔内壁上开设有与集电环电刷电性连接的卡口，所述卡口以及活塞筒内侧均卡接有盖板。通过盖板，加强防水密封性，避免的出现电力短路情况。
[0010]优选的，所述弹性复位顶塞包括通过支架固定安装于支撑管内侧弹簧件以及固定安装于弹簧件端部的封口板，所述封口板以及开口相对面的边沿匹配开设有阶梯槽；当封口板压持于开口内侧时，此时封口板以及开口的阶梯槽底面贴合。通过设置阶梯槽，加强封口板对于开口的封闭性，进一步降低出现泄露的情况。
[0011]优选的，所述定位组件为等角度固定设置于轮状件圆周面上的多个接触式到位传感器，多个所述接触式到位传感器分别与激光设备腔、清洗设备腔、喷淋设备腔以及烘干设备腔相对应；所述驱动机构包括固定安装于支撑管端部的从动齿轮以及与齿轮件啮合的主动轮以及与主动轮转动连接驱动电机。保证驱动机构带动轮状件转动的过程中，当对应设备腔完全进入处理箱内，且封闭缺口时，驱动机构停止驱动轮状件偏转，保证其定位准确，降低故障率。
[0012]优选的，所述处理箱的进出口端均设置有封闭门，所述封闭门是由两块与处理箱的进出口端内壁通过扭力弹簧弹性连接的门扇构成；当封闭门关闭时，两块门扇的端部靠拢；所述电动吊轨的轨道件从处理箱顶部通道穿过，所述通道贴近处理箱内腔一侧开设有条缝，所述条缝两侧壁上均设置有条状柔性密封件，且两块柔性密封件相对边沿挤压且挤压部向上隆起。通过门扇和柔性密封件的设置，加强处理箱的封闭性，避免大量空气进入，进一步降低工件表面激光处理后氧化概率。
[0013]优选的，所述处理箱外侧固定安装有弧形板，所述弧形板的内壁与轮状件圆周面
贴合。通过弧形板对轮状件外侧的设备腔进行封闭，进一步增强处理箱整体封闭效果。
[0014]优选的，所述回收罐为气液分离器，所述处理箱通过接管与稀有气体储罐连通，且稀有气体储罐通过抽吸泵与气液分离器连通。首先通过向处理箱内输入稀有气体，降低内部氧气浓度，进一步避免工件加工后发生氧化，通过气液分离器回收处理箱内部的稀有气体进行分离回收，降低成本也避免随意排放污染车间空气环境。
[0015]优选的，所述处理箱的侧壁上固定设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器的探头插入处理箱内部，且端部距离处理箱内部工件30
‑
50cm；气体浓度传感器：用于检测处理箱内部稀有气体浓度并将电信号传输到中控箱，通过气体浓度传感器实时监测内部稀有气体浓度，在浓度下降到设定阈值后，通过中控箱启动稀有气体储罐向处理箱内进行气体增添，保证内部稀有气体浓度位置在相应水平，从而保证产品质量的稳定性。并且通过保证气体浓度传感器与工件之间的间距，一方面保证工件附近稀有气体浓度检测的精确度，另一方面避免对工件加工过程中对传感器造成伤害。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的工件表面激光处理设备，1、通过设置轮状设备安置座，在驱动机构的驱动下分别将对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面激光处理设备，包括处理箱（1)、设置处理箱（1）上的中控箱（14)、穿过处理箱（1）内部且用于挂持工件的电动吊轨（9）以及与处理箱（1）连通的回收罐（8）和加药箱（5)，其特征在于：所述处理箱（1）侧壁处开设有与内腔连通的缺口（13)，所述缺口（13）处通过支撑管转动安装有轮状设备安置座（2)，且缺口（13）边沿与设备安置座（2）外壁紧贴；所述处理箱（1）上设置有用于驱动设备安置座（2）偏转的驱动机构（7)，所述设备安置座（2）上设置有与中控箱（14）电性连接用于触发控制驱动机构（7）停转的定位组件（4)；所述设备安置座（2）包括轮状件（210）以及等角度开设于轮状件（210）圆周面的激光设备腔（220)、清洗设备腔（230)、喷淋设备腔（240）以及烘干设备腔（250)，所述激光设备腔（220)、清洗设备腔（230)、喷淋设备腔（240）以及烘干设备腔（250）内的电气元件通过支撑管（17）外壁设置的集电环（10）外接电源；所述加药箱（5）包括清洗液储罐（510)、预置液储罐（520）以及增压泵（530)，所述支撑管（17）内部设置有两个分别与清洗液储罐（510)、预置液储罐（520）连通的隔腔（11)，所述支撑管（17）的圆周壁上设置有分别与两隔腔（11）连通的开口（12)，且开口（12）通过弹性复位顶塞（6）封闭，所述清洗设备腔（230）和喷淋设备腔（240）连通内设置有用于开启开口（12）连通喷头组件（15）的电控压头组件（3)。2.根据权利要求1所述的一种工件表面激光处理设备，其特征在于：所述电控压头组件（3）包括固定设置于清洗液储罐（510）和预置液储罐（520）与支撑管（17）贴近侧壁上的活塞筒（310)、滑动设置于活塞筒（310）内的活塞头（320）以及设置于活塞筒（310）内用于推动活塞头（320）升降的微型推杆（330)；当清洗设备腔（230）或喷淋设备腔（240）刚好转动进入处理箱（1）内部时，此时活塞筒（310）下端与开口（12）对接连通；所述活塞头（320）内侧设置有多条输液流道（16)，所述输液流道（16）的进液口设置于活塞头（320）下端锥面处，且多条输液流道（16）出液口汇集到一条管道且通过接管与喷头组件（15）连通。3.根据权利要求2所述的一种工件表面激光处理设备，其特征在于：所述开口（12）的边沿包裹设置有密封橡胶包边，且开口（12）的大小略小于活塞筒（310）下端端口，所述开口（12）与活塞头（320）下部截面大小一致。4.根据权利要求2所述的一种工件表面激光处理设备，其特征在于：所述激光设备腔（220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，
申请(专利权)人：江苏沪云激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：