一种石墨烯原料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯原料制备工艺，本发明专利技术涉及石墨烯材料技术领域。该石墨烯原料制备工艺，通过研磨组件以及筛分组件的设置，能够通过研磨桶以及若干个研磨臂对原料进行精细研磨，通过筛分组件对研磨后的原料粉末进行筛分处理，能够将原料粉末进行分离，然后将分离后的原料重新输送至研磨槽内部进行研磨作业，直至原料达到研磨要求后经下料通道排出，能够提升原料研磨效果的同时保证研磨的质量，提升了原料粉末的反应效果，通过辅助组件的设置，当运行的侧推板对原料进行推动筛分时，通过辅助杆与倾斜安装的辅助推板之间的配合，将难以穿过滤层板的原料推出，使其进行循环，从而能够避免分料盘出现堵塞的同时、提升了设备的研磨效率。的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯原料制备工艺


[0001]本专利技术涉及石墨烯材料
，具体为一种石墨烯原料制备工艺。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]石墨烯原料在制备的过程中，需要对其进行干燥、研磨等多道工序的加工，而通过研磨设备对原料进行研磨的过程中，通常难以对石墨烯块进行充分的研磨作业，当研磨出的粉末直径大小不一、均匀性较差时，易影响其与化学试剂的反应效果，影响原料的品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨烯原料制备工艺，解决了原料研磨均匀性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯原料制备工艺，包括以下步骤：S1、原料清理：首先进行石墨烯原料的选取筛分、杂质去除，然后将选取筛分后的石墨烯原料进行统一干燥处理；S2、研磨筛分：将S1中所得干燥的石墨烯原料通过研磨设备进行研磨作业，然后对研磨出的原料粉末进行筛分作业，保证研磨出的粉末质量能够达到反应所需的要求；S3、混合反应：将研磨后的石墨烯粉末加入反应釜内，通过向内部加入化学试剂，使粉末能够与化学试剂充分反应得到石墨烯；
[0006]其中，S2中所述研磨设备包含有机体，所述机体的顶面固定安装有进料斗，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述机体的侧面中部开设有视窗，所述机体的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的底部设置有筛分组件，所述研磨组件包含有研磨桶，所述机体的内部顶面开设有研磨槽，所述研磨桶内部固定套接有定位杆、且通过定位杆转动安装在研磨槽的底部，所述定位杆的端部固定安装有限位盘、且通过限位盘外侧设置的限位块与机体的内侧顶部转动连接，所述定位杆的另一端连接至驱动组件，所述定位杆的外侧固定安装有若干个研磨臂，若干个所述研磨臂的两端分别固定至研磨桶的外侧以及限位盘的底部、且相互对称，若干个所述研磨臂的内部均设置有清理组件，若干个所述研磨臂的外侧均转动套接有研磨柱以及推料杆，对应的所述研磨柱和推料杆之间固定连接、且推料杆与研磨桶之间相互贴合；
[0007]所述筛分组件包含有分料盘，所述分料盘的两侧对称开设有定位槽、且通过定位槽外侧固定安装的固定架之间的配合固定安装在机体的内部，所述分料盘的顶面开设有滑槽、且通过滑槽与顶面的研磨桶底部转动连接，所述分料盘的顶面中部固定安装有分隔板，所述分隔板与分料盘内壁底部固定安装有滤层板，所述分隔板的内部对称开设有若干个出料口、且若干个出料口的开设高度均与滤层板保持齐平，所述分料盘的顶面设置有若干个推料组件，所述机体的内部固定安装有上料组件，所述分料盘的外侧倾斜安装有下料板、且
下料板的另一端固定连接至上料组件，所述分料盘的底部固定安装有下料桶。
[0008]优选的，所述推料组件包含有定位架，所述定位架的端部开设有定位孔、且通过定位孔与螺栓的配合固定安装在研磨桶的外侧，所述定位架的底部一侧固定安装有两个衔接杆、且通过衔接杆固定安装有底推板，所述底推板与分料盘以及分隔板外壁相互贴合，所述定位架的底部另一侧设置有侧推板，所述侧推板的顶面两侧均固定安装有固定轴、且通过固定轴与定位架固定连接，所述侧推板的内部两侧均固定安装有弹簧体、且通过弹簧体固定安装有伸缩板，所述侧推板的侧面设置有辅助组件，若干个所述底推板的底部设置有限位环、且通过限位环与分料盘的顶面转动连接。
[0009]优选的，所述辅助组件包含有限位轴套，所述侧推板的侧面开设有弧形槽、且弧形槽的内部转动安装有限位轴，所述限位轴与对应的弧形槽之间固定缠绕有弹性筋，所述限位轴套固定套接在限位轴的中部，所述限位轴套的外侧固定安装有辅助杆、且辅助杆的端部固定安装有辅助推板。
[0010]优选的，若干个所述辅助推板与对应的伸缩板的底部保持齐平，若干个所述辅助推板均与对应的伸缩板相互平行，若干个所述伸缩板的底部均对称开设有若干个凹型槽。
[0011]优选的，所述清理组件包含有收集箱，所述收集箱固定安装在机体的内部，所述机体的内部固定安装有抽风机、且与收集箱之间通过通风管固定连接，所述抽风机进风端通过通风管转动安装在限位盘内部开设的衔接槽内部。
[0012]优选的，所述定位杆的内部对称开设有若干个圆形孔、且圆形孔的内部均固定安装有抽气管，所述抽气管的另一端分别与若干个研磨臂的端部固定连接，若干个所述研磨臂的外侧均设置有进气孔、且进气孔的内部均固定安装有胶型块。
[0013]优选的，所述驱动组件包含有定位桶，所述定位桶固定安装在分料盘的底部、且与下料桶之间设置有下料通道，所述定位桶的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动盘，所述传动盘与研磨桶的内部相互啮合，所述定位杆的端部固定安装至传动盘的顶面。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种石墨烯原料制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该石墨烯原料制备工艺，通过机体内部设置有研磨组件以及筛分组件，能够通过研磨桶以及若干个研磨臂对原料进行研磨的同时提升原料研磨的效果，通过筛分组件对研磨后的原料粉末进行筛分处理，能够将原料粉末进行分离，然后将分离后的原料重新输送至研磨槽内部进行研磨作业，直至原料达到研磨要求后经下料通道排出，能够提升原料研磨效果的同时保证研磨的质量，提升了原料粉末的反应效果。
[0017](2)、该石墨烯原料制备工艺，通过辅助组件的设置，当运行的侧推板对研磨后的粉末进行推动筛分时，能够通过辅助杆与倾斜安装的辅助推板之间的配合，将难以穿过滤层板的原料推出，使其进行循环，从而能够有效的避免分料盘出现堵塞的同时提升了设备的研磨效率。
[0018](3)、该石墨烯原料制备工艺，通过清理组件的设置，当设备内部需要清理时，可以通过抽风机的运行，使其通过通风管以及衔接槽的配合，带动若干个研磨臂内部设置的胶型块向内移动，对研磨槽内部残留的原料粉末进行收集抽取，然后经通风管输送至收集箱内部，能够避免残留的同时避免原料出现浪费的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术研磨臂结构示意图；
[0022]图4为本专利技术筛分组件剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术A点放大结构示意图
[0024]图6为本专利技术推料组件结构示意图
[0025]图7为本专利技术侧推板剖视结构示意图
[0026]图8为本专利技术B点放大结构示意图。
[0027]图中：1、机体；101、进料斗；102、视窗；103、支撑架；104、收集箱；2、研磨槽；3、研磨桶；301、定位杆；3011、圆形孔；3012、传动盘；4、限位盘；401、限位块；402、衔接槽；5、研磨臂；501、胶型块；502、研磨柱；50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯原料制备工艺，包括以下步骤：S1、原料清理：首先进行石墨烯原料的选取筛分、杂质去除，然后将选取筛分后的石墨烯原料进行统一干燥处理，选取时保证杂质的有效去除，避免其影响研磨后的原料质量；S2、研磨筛分：将S1中所得干燥的石墨烯原料通过研磨设备进行研磨作业，然后对研磨出的原料粉末进行筛分作业，保证研磨出的粉末质量能够达到反应所需的要求；S3、混合反应：将研磨后的石墨烯粉末加入反应釜内，通过向内部加入对应的化学试剂，使粉末能够与化学试剂充分反应得到石墨烯；其中，S2中所述研磨设备包含有机体(1)，所述机体(1)的顶面固定安装有进料斗(101)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑架(103)，所述机体(1)的侧面中部开设有视窗(102)，所述机体(1)的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的底部设置有筛分组件；所述研磨组件包含有研磨桶(3)，所述机体(1)的内部顶面开设有研磨槽(2)，所述研磨桶(3)内部固定套接有定位杆(301)、且通过定位杆(301)转动安装在研磨槽(2)的底部，所述定位杆(301)的端部固定安装有限位盘(4)、且通过限位盘(4)外侧设置的限位块(401)与机体(1)的内侧顶部转动连接，所述定位杆(301)的另一端连接有驱动组件，所述定位杆(301)的外侧固定安装有若干个研磨臂(5)，若干个所述研磨臂(5)的两端分别固定至研磨桶(3)的外侧以及限位盘(4)的底部、且相互对称，若干个所述研磨臂(5)的内部均设置有清理组件，若干个所述研磨臂(5)的外侧均转动套接有研磨柱(502)以及推料杆(503)，对应的所述研磨柱(502)和推料杆(503)之间固定连接、且推料杆(503)与研磨桶(3)之间相互贴合；所述筛分组件包含有分料盘(6)，所述分料盘(6)的两侧均对称开设有定位槽(605)、且通过定位槽(605)外侧固定安装的固定架之间的配合固定安装在机体(1)的内部，所述分料盘(6)的顶面开设有滑槽(602)、且通过滑槽(602)与顶面的研磨桶(3)底部转动连接，所述分料盘(6)的顶面中部固定安装有分隔板(603)，所述分隔板(603)与分料盘(6)内壁底部固定安装有滤层板(604)，所述分隔板(603)的内部对称开设有若干个出料口(6031)、且若干个出料口(6031)的开设高度均与滤层板(604)保持齐平，所述分料盘(6)的顶面设置有若干个推料组件，所述机体(1)的内部固定安装有上料组件(601)，所述分料盘(6)的外侧倾斜安装有下料板、且下料板的另一端固定安装有上料组件(601)，所述分料盘(6)的底部固定安装有下料桶(7)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料制备工艺，其特征在于：所述推料组件包含有定位架(9)，所述定位架(9)的端部开设有定位孔(901)、且通过定位孔(901)与螺栓的配合固定安装在研磨桶(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张革，
申请(专利权)人：张革，
类型：发明
国别省市：