一种改进氧化还原的石墨烯制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进氧化还原的石墨烯制备设备，包括支架座和安装在其内部的反应罐，反应罐左侧顶部设置有进料管，反应罐底部中间设置有出料管，顶板顶部中间安装有伺服电机，伺服电机输出端延伸至反应罐内部固定有转杆，转杆外壁纵向滑动连接有搅动盘，外环块外壁设置有用来清理反应罐内壁杂质的刷面层，支撑梁顶部和底部均设置有搅拌杆，伺服电机左右两侧均安装有螺纹杆，螺纹杆底部均延伸至反应罐内部，且和中环块顶部滑动连接，顶板底部左右两侧均转动安装有从动齿轮，转杆外壁顶部固定连接有主动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮之间共同传动连接有齿轮带，本实用新型专利技术具有搅拌充分，可以将反应罐内壁粘附物质全面刮除的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进氧化还原的石墨烯制备设备


[0001]本技术涉及石墨烯制备
，具体为一种改进氧化还原的石墨烯制备设备。

技术介绍

[0002]石墨烯作为一种新兴的碳纳米材料，于2004年首次被发现，是一种由单层碳原子所构成的蜂窝状二维共扼结构。超大的比表面积、独特的化学结构及无与伦比的电学、力学、热学等性能，使其在而在新能源领域、光催化领域、生物领域及环境领域等引起了广泛的关注。石墨烯通常可由氧化石墨烯还原得到。
[0003]制备石墨烯时通常会用到搅拌装置，现有的搅拌装置难以将氧化石墨烯混合溶液和还原剂混合均匀，且容器内壁容易粘附到反应物质，不利于继续反应。为此，我们提出一种改进氧化还原的石墨烯制备设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进氧化还原的石墨烯制备设备，具有搅拌充分，可以将反应罐内壁粘附物质全面刮除的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进氧化还原的石墨烯制备设备，包括支架座和安装在其内部的反应罐，所述反应罐左侧顶部设置有进料管，所述反应罐底部中间设置有出料管，所述支架座包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间右侧固定连接有立板，所述顶板顶部中间安装有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至所述反应罐内部固定有转杆，所述转杆外壁纵向滑动连接有搅动盘，所述搅动盘从内至外依次设置有内管、中环块和外环块，所述内管外壁和所述外环块内壁之间均匀设置有支撑梁，所述外环块外壁设置有用来清理所述反应罐内壁杂质的刷面层，所述支撑梁顶部和底部均设置有搅拌杆，所述伺服电机左右两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部均延伸至所述反应罐内部，且和所述中环块顶部滑动连接，所述顶板底部左右两侧均转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述螺纹杆外壁，所述转杆外壁顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和两个所述从动齿轮之间共同传动连接有齿轮带，所述顶板底部中间的前后两侧均设置有用来限制齿轮带的压块。
[0006]优选的，所述螺纹杆顶部延伸至所述顶板上方固定有防脱柄，所述螺纹杆底部延伸至所述反应罐内部转动连接有弧形滑块，所述中环块顶部中间开设有和所述弧形滑块适配的T型圆环滑槽。
[0007]优选的，所述搅动盘内壁等距离设置有凸起的滑块，所述转杆外壁中间等距离开设有和所述滑块适配的竖向滑槽。
[0008]优选的，所述底板底部四角处均安装有支撑脚，所述出料管底部延伸至所述底板下方，且所述出料管上安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述支撑梁设置有4个，4个所述支撑梁呈环状阵列分布，所述支撑梁中间
和所述中环块一体成型。
[0010]优选的，所述从动齿轮轴心处均开设有和所述螺纹杆配合的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过启动伺服电机，使得转杆转动，转杆转动带动搅动盘转动，使得搅拌杆随之转动，对混合溶液进行搅拌，加速反应，转杆转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮带带动从动齿轮转动，使得螺纹杆顺着从动齿轮内部的螺纹孔上下旋动，当两个螺纹杆同步向下旋动时，弧形滑块将搅动盘向下推移，同时搅动盘不断转动，从而使得刷面层将反应罐内壁的粘附的反应物清理落下，减少浪费，便于继续反应，本技术设置上述结构，使得搅动盘一边旋转，一边竖直移动，搅拌效果好，且能很好的将反应罐内壁粘附的物质进行全面的清理。
附图说明
[0013]图1为本技术外部结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术A处结构示意图；
[0016]图4为技术搅动盘的俯视图。
[0017]图中：1、支架座；101、底板；102、立板；103、顶板；2、反应罐；3、进料管；4、出料管；5、伺服电机；6、转杆；61、竖向滑槽；7、螺纹杆；71、弧形滑块；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、齿轮带；11、搅动盘；111、内管；112、中环块；113、外环块；114、支撑梁；12、滑块；13、搅拌杆；14、T型圆环滑槽；15、刷面层；16、压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种改进氧化还原的石墨烯制备设备，包括支架座1和安装在其内部的反应罐2，所述反应罐2左侧顶部设置有进料管3，所述反应罐2底部中间设置有出料管4，所述支架座1包括底板101和顶板103，所述底板101和所述顶板103之间右侧固定连接有立板102，所述顶板103顶部中间安装有伺服电机5，所述伺服电机5输出端延伸至所述反应罐2内部固定有转杆6，所述转杆6外壁纵向滑动连接有搅动盘11，所述搅动盘11从内至外依次设置有内管111、中环块112和外环块113，所述内管111外壁和所述外环块113内壁之间均匀设置有支撑梁114，所述外环块113外壁设置有用来清理所述反应罐2内壁杂质的刷面层15，刷面层15为硅胶制成，所述刷面层15和所述反应罐2内壁接触的端面均匀设置有凸起颗粒，便于将杂质刮除，所述支撑梁114顶部和底部均设置有搅拌杆13，所述伺服电机5左右两侧均安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7底部均延伸至所述反应罐2内部，且和所述中环块112顶部滑动连接，所述顶板103底部左右两侧均转动安装有从动齿轮9，所述从动齿轮9安装在所述螺纹杆7外壁，所述转杆6外壁顶部固定连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8和两个所述从动齿轮9之间共同传动连接有齿轮带10，所述从动齿轮9
轴心处均开设有和所述螺纹杆7配合的螺纹孔，所述从动齿轮9顶部固定有向上凸起的圆环块，所述顶板103底部开设开设有和所述圆环块适配的圆环槽，从动齿轮9转动安装在顶板103底部，从动齿轮9不会顺着螺纹杆7上下移动，所述顶板103底部中间的前后两侧均设置有用来限制齿轮带10的压块16，设置压块16将齿轮带10和主动齿轮8压紧，使得齿轮带10和主动齿轮8啮合较紧，不会松脱，从而更好的带动从动齿轮9转动。
[0020]所述螺纹杆7顶部延伸至所述顶板103上方固定有防脱柄，所述螺纹杆7底部延伸至所述反应罐2内部转动连接有弧形滑块71，如图3和图4所示，所述中环块112顶部中间开设有和所述弧形滑块71适配的T型圆环滑槽14，所述支撑梁114设置有4个，4个所述支撑梁114呈环状阵列分布，所述支撑梁114中间和所述中环块112一体成型，搅动盘11上均匀设置有扇形孔，便于搅动盘11上下移动时，溶液通过，减小阻力，所述搅动盘11内壁等距离设置有凸起的滑块12，所述转杆6外壁中间等距离开设有和所述滑块12适配的竖向滑槽61，搅动盘11上下移动时，滑块12在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进氧化还原的石墨烯制备设备，包括支架座（1）和安装在其内部的反应罐（2），其特征在于：所述反应罐（2）左侧顶部设置有进料管（3），所述反应罐（2）底部中间设置有出料管（4），所述支架座（1）包括底板（101）和顶板（103），所述底板（101）和所述顶板（103）之间右侧固定连接有立板（102），所述顶板（103）顶部中间安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端延伸至所述反应罐（2）内部固定有转杆（6），所述转杆（6）外壁纵向滑动连接有搅动盘（11），所述搅动盘（11）从内至外依次设置有内管（111）、中环块（112）和外环块（113），所述内管（111）外壁和所述外环块（113）内壁之间均匀设置有支撑梁（114），所述外环块（113）外壁设置有用来清理所述反应罐（2）内壁杂质的刷面层（15），所述支撑梁（114）顶部和底部均设置有搅拌杆（13），所述伺服电机（5）左右两侧均安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）底部均延伸至所述反应罐（2）内部，且和所述中环块（112）顶部滑动连接，所述顶板（103）底部左右两侧均转动安装有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）安装在所述螺纹杆（7）外壁，所述转杆（6）外壁顶部固定连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）和两个所述从动齿轮（9）之间共同传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁清忠，牛俊华，
申请(专利权)人：青岛好琪全生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：