一种避免电芯叠片叠反的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1)、将正极片和负极片分别进行一次裁切得到具有正极焊接留白区的正极片和负极焊接留白区的负极片；其中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同；步骤2)、将一次裁切后的正极片和负极片分别进行叠片，确认叠片是否存在异常，若无异常，将正极焊接留白区和负极焊接留白区再次进行二次裁切，并使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸相同，再进行极耳焊接。本发明专利技术可直观的将叠片叠反电芯挑出，避免不良品流出，避免发生电芯燃烧现象，提升产品安全系数。提升产品安全系数。提升产品安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种避免电芯叠片叠反的生产工艺


[0001]本专利技术属于电芯
，尤其涉及一种避免电芯叠片叠反的生产工艺。

技术介绍

[0002]如今，随着社会和科技的进步和发展，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度高、输出功率大、平均输出电压高、对环境较为友好、循环寿命长、安全性能好等优点，人们对锂离子二次电池的运用也越来越广泛。
[0003]锂离子二次充电电池由电芯和保护电路板组成。电芯在叠片时，叠片前会根据电芯尺寸设计，将极片进行模切，模切后的极片主要为主体极片与极耳焊接区域的箔材留白，主要用于后续极耳焊接，电芯极片分为正负极，常规设计中将正负极极片箔裁留白宽度/高度均设计为相同规格，如图1所示。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：叠片时由于人工放料放反/设备故障，易出现极片叠片反向/重片现象，由于正负极极片留白宽度/高度一致，电芯叠片层数过多，员工无法肉眼识别不良，不良品易流出，导致电芯化成充电后发生燃烧现象，造成重大的安全事故。

技术实现思路

[0005]鉴于相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，解决了现有技术中叠片时由于人工放料放反/设备故障，易出现极片叠片反向/重片现象，由于正负极极片留白宽度/高度一致，电芯叠片层数过多，员工无法肉眼识别不良，不良品易流出，导致电芯化成充电后发生燃烧现象，造成重大的安全事故的技术问题，实现了可直观的将叠片叠反电芯挑出，避免不良品流出，避免发生电芯燃烧现象，提升产品安全系数的有益效果。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0007]一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤1)、将正极片和负极片分别进行一次裁切得到具有正极焊接留白区的正极片和负极焊接留白区的负极片；其中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同；
[0009]步骤2)、将一次裁切后的正极片和负极片分别进行叠片，确认叠片是否存在异常，若无异常，将正极焊接留白区和负极焊接留白区再次进行二次裁切，并使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸相同，再进行极耳焊接。
[0010]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤1)中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同包括：
[0011]使正极焊接留白区的宽度W1＞负极焊接留白区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＜负极焊接留白区的高度H2；或
[0012]使正极焊接留白区的宽度W1＜负极焊接留白区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＞负极焊接留白区的高度H2。其中，不能使正极焊接留白区的宽度W1＞负极焊接留白
区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＞负极焊接留白区的高度H2，因为在上述情况下正极留白整体都比负极宽且高，当负极叠在正极片里面的时候，正极留白完全覆盖住正极片，这种就不易检出，所以必须是一宽一矮，一高一窄，反之同理不能使正极焊接留白区的宽度W1＜负极焊接留白区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＜负极焊接留白区的高度H2。
[0013]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，所述确认叠片是否存在异常的方法包括：
[0014]叠片时，若发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同，则确定叠片存在异常，否则，则确定无异常。
[0015]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，所述发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同包括：
[0016]误将正极片叠放到负极片，因两者的尺寸差异，生产人员通过目视能够即刻发现异常叠放的正极片；或
[0017]误将负极片叠放到正极片，因两者的尺寸差异，生产人员通过目视能够即刻发现异常叠放的负极片。
[0018]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，若确认叠片存在异常，则将异常极片挑出，并重新叠片，避免正负极片叠反导致的燃烧/短路风险。
[0019]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，
[0020]极耳宽度≤正极焊接留白区的宽度W1≤1/2极片宽度；和/或
[0021]极耳宽度≤负极焊接留白区的宽度W2≤1/2极片宽度。正极和负极焊接留白区的宽度较小，则不容易进行二次裁切；正极和负极焊接留白区的宽度较大，则不利于极片的叠放。
[0022]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，
[0023]5mm≤正极焊接留白区的高度H1≤30mm；和/或
[0024]5mm≤负极焊接留白区的高度H2≤30mm。正极和负极焊接留白区的高度较小，则不容易进行二次裁切；正极和负极焊接留白区的高度较大，则不利于极片的叠放。
[0025]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，
[0026]5mm≤|正极焊接留白区的宽度W1
‑
负极焊接留白区的宽度W2|≤10mm。
[0027]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，
[0028]5mm≤|正极焊接留白区的高度H1
‑
负极焊接留白区的高度H2|≤10mm。
[0029]进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，二次裁切后，正极焊接留白区和负极焊接留白区的宽度为10～80mm；正极焊接留白区和负极焊接留白区的高度为5～15mm。正极焊接留白区和负极焊接留白区的宽度主要根据焊接机耳宽度来决定，正极焊接留白区和负极焊接留白区的高度主要取决于电芯设计，封装时铝塑壳的顶封留边宽度。
[0030]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：模切工序将正负极极片焊接留白区域设计为不同高度/宽度设计，通过肉眼目视能区分正负极片差异，当叠片出现极片放反现象时，能立即识别电芯异常，将异常电芯挑出返修，待叠片工序完成后再次进行焊接留白区域裁切，裁切为电芯理论设计留白宽度/高度，不影响电芯的正常焊接，又有效避免由于
叠片极片放反导致电芯燃烧/短路现象，提升产品安全可靠性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1为采用常规工艺模切后待叠片的极片结构示意图；
[0033]图2为采用本申请工艺一次裁切后待叠片的极片结构示意图之一；
[0034]图3为采用本申请工艺一次裁切后待叠片的极片结构示意图之二；
[0035]图中：1
‑
正极片，2
‑
负极片，3
‑
正极焊接留白区，4
‑
负极焊接留白区。
具体实施方式
[0036]本申请实施例通过提供一种避免电芯叠片叠反的生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、将正极片和负极片分别进行一次裁切得到具有正极焊接留白区的正极片和负极焊接留白区的负极片；其中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同；步骤2)、将一次裁切后的正极片和负极片分别进行叠片，确认叠片是否存在异常，若无异常，将正极焊接留白区和负极焊接留白区再次进行二次裁切，并使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸相同，再进行极耳焊接。2.根据权利要求1所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，其特征在于：步骤1)中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同包括：使正极焊接留白区的宽度W1＞负极焊接留白区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＜负极焊接留白区的高度H2；或使正极焊接留白区的宽度W1＜负极焊接留白区的宽度W2，且正极焊接留白区的高度H1＞负极焊接留白区的高度H2。3.根据权利要求1所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，其特征在于：步骤2)中，所述确认叠片是否存在异常的方法包括：叠片时，若发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同，则确定叠片存在异常，否则，则确定无异常。4.根据权利要求3所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，其特征在于：所述发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同包括：误将正极片叠放到负极片，因两者的尺寸差异，生产人员通过目视...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼，周玲，李雄成，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：