一种用于预埋螺栓风电叶片的端面加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于预埋螺栓风电叶片的端面加工装置，包括转动组件和铣面组件；所述转动组件包括转臂、中心盘和伸缩支腿；所述转臂转动设置在所述中心盘的前端面的中心处；所述伸缩支腿为多个且均布环设于所述中心盘的后端面上；所述铣面组件包括铣头；所述铣头竖直设置在所述转臂上，所述铣头的工作端背离所述中心盘。本发明专利技术用于解决现有的风电叶片预埋螺栓端面加工时，端面平面度和光洁度较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预埋螺栓风电叶片的端面加工装置


[0001]本专利技术属于风电叶片加工装置
，具体涉及一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置。

技术介绍

[0002]风能以其环保、廉价以及制造技术成熟度较高等优点，被誉为可再生能源中最具潜力的能源，已在世界各国得到大力开发应用。作为风电机组的关键部件，风电叶片的造价占整个风电机组的20％以上，其安全、耐用性是整个机组安全经济运行的保障。
[0003]随着风电制造与运行技术的成熟，风电机组功率不断增大，相应风电叶片尺寸不断增大。在加工预埋螺栓风电叶片端面时，多是通过铣面机进行，但是，由于风电叶片较大，导致加工过程中易出现抖动，加工效率较低，同时端面的平面度和光洁度较差，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于预埋螺栓风电叶片的端面加工装置，用于解决现有的风电叶片预埋螺栓端面加工时，端面平面度和光洁度较差的问题。
[0005]本专利技术提供了一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，包括转动组件和铣面组件；
[0006]所述转动组件包括转臂、中心盘和伸缩支腿；
[0007]所述转臂转动设置在所述中心盘的前端面的中心处；
[0008]所述伸缩支腿为多个且均布环设于所述中心盘的后端面上；
[0009]所述铣面组件包括铣头；
[0010]所述铣头竖直设置在所述转臂上，所述铣头的工作端背离所述中心盘。
[0011]在上述技术方案中，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所示伸缩支腿包括第一伸缩缸和支腿，所述第一伸缩缸的固定端与所述中心盘的后端固定连接，所述第一伸缩缸的伸缩端连接所述支腿。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括翻转夹紧组件，所述翻转夹紧组件包括翻转缸、支撑块、第二伸缩缸和夹爪，所述支腿背离所述中心盘的侧端设有安装架，所述翻转缸固定设置在所述安装架内，所述支撑块的为两个且对称固定设置在所述所述翻转缸的两翻转端上，所述第二伸缩缸为两个且分别竖直固定设置在两个所述支撑块上，所述夹爪的两端分别与两个所述第二伸缩缸的伸缩端固定连接。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：每个所述支撑块的上端均竖直固定设有立块，所述夹爪的两端分别与所述立块之间采用直线滑轨连接。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑块靠近所述翻转缸的一端设有套筒，所述套筒与所述翻转缸的转动端固定套接。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述夹爪的下端内凹形成凹槽，所述凹槽
内设有防滑垫片。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述中心盘上竖直设有起吊管，所述起吊管的上端设有起吊孔。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括铣面定位组件，所述起吊管的侧端设有一所述铣面定位组件，所述转臂的下端左右对称设置有两个所述铣面定位组件，三个所述铣面定位组件共圆设置。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述铣面定位组件包括固定板、第三伸缩缸和定位板，所述固定板固定设置在所述起吊管的侧端或者所述转臂的下端，所述第三伸缩缸的固定端与所述定位板固定连接，所述第三伸缩缸的伸缩端连接有所述定位板。
[0020]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述铣头为直角铣头，所述铣头为两个且左右对称竖直设置在所述转臂的上端面上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置转动组件和铣面组件，通过起吊车将整个装置吊起来并移动到风电叶片叶根端面处，通过数个伸缩支腿伸出使装置涨紧叶片，与叶片形成一个整体，然后启动铣头，同时转动转臂，带动铣头加工风电叶片叶根端面，加工完成后，再由起吊车把装置从风电叶片上取下来即可。本专利技术结构新颖，操作方便，在对风电叶片叶根端面进行加工时，可以保证良好的端面平面度和光洁度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1是本专利技术实施例1的一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例1的翻转夹紧组件的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例2的一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例2的支架、双轴液压马达、绕链架和吊板结构示意图。
[0027]图5是本专利技术实施例2的基座、调节座和支撑座的安装结构示意图。
[0028]图6是本专利技术实施例2的基座、调节座和支撑座的安装结构俯视图。
[0029]图7是本专利技术实施例2的减震组件的结构示意图。
[0030]图中，各个标记的表示含义如下：
[0031]1、转动组件；11、转臂；12、中心盘；121、起吊管；122、起吊孔；13、伸缩支腿；131、第一伸缩缸；132、支腿；2、铣面组件；3、翻转夹紧组件；31、翻转缸；32、支撑块；321、立块；322、套筒；33、第二伸缩缸；34、夹爪；341、防滑垫片；4、铣面定位组件；41、固定板；42、第三伸缩缸；43、定位板；5、承载组件；51、承载台；511、支架；512、双轴液压马达；513、绕链架；514、吊板；515、第一水平滑轨；52、基座；521、第二水平滑轨；53、调节座；54、支撑座；541、倾斜滑轨；542、第一座体；543、第二座体；6、减震组件；61、减震架；62、硅胶套筒；63、直杆。
具体实施方式
[0032]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1至图2，本实施例提供了一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，包括转动组件1和铣面组件2；
[0035]所述转动组件1包括转臂11、中心盘12和伸缩支腿13；
[0036]所述转臂11转动设置在所述中心盘12的前端面的中心处；
[0037]所述伸缩支腿13为四个且均布环设于所述中心盘12的后端面上；
[0038]所述铣面组件2包括铣头；
[0039]所述铣头竖直设置在所述转臂11上，所述铣头的工作端背离所述中心盘12。
[0040]本实施例通过设置翻转夹紧组件3和铣面组件2，通过起吊机将装置吊送至风电叶片叶根端面处，四个伸缩支腿13伸出使装置涨紧叶片，与叶片形成一个整体，然后启动铣头，同时转动转臂11，这里可在中心盘12上加装驱动电机(未示出)，驱动电机的输出端与转臂11的中部驱动连接，电机旋转从而带动转臂11旋转，最终带动铣头转动，从而实现对风电叶片叶根端面的加工。
[0041]本实施例中的驱动电机也可以改用旋转液压缸。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，其特征在于：包括转动组件和铣面组件；所述转动组件包括转臂、中心盘和伸缩支腿；所述转臂转动设置在所述中心盘的前端面的中心处；所述伸缩支腿为多个且均布环设于所述中心盘的后端面上；所述铣面组件包括铣头；所述铣头竖直设置在所述转臂上，所述铣头的工作端背离所述中心盘。2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，其特征在于：所示伸缩支腿包括第一伸缩缸和支腿，所述第一伸缩缸的固定端与所述中心盘的后端固定连接，所述第一伸缩缸的伸缩端连接所述支腿。3.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，其特征在于：还包括翻转夹紧组件，所述翻转夹紧组件包括翻转缸、支撑块、第二伸缩缸和夹爪，所述支腿背离所述中心盘的侧端设有安装架，所述翻转缸固定设置在所述安装架内，所述支撑块的为两个且对称固定设置在所述所述翻转缸的两翻转端上，所述第二伸缩缸为两个且分别竖直固定设置在两个所述支撑块上，所述夹爪的两端分别与两个所述第二伸缩缸的伸缩端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种预埋螺栓风电叶片端面加工装置，其特征在于：每个所述支撑块的上端均竖直固定设有立块，所述夹爪的两端分别与所述立块之间采用直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒拥华，王文奎，申加平，代钺力，张进，赵耀宇，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：