本实用新型专利技术公开了一种普铣用曲面加工装置，所述普铣用曲面加工装置由行走轨道装置、切削装置、工件固定装置三部分组成。所述行走轨道装置上设有机床导轨连接板、紧固滑块、紧固螺栓、行走导轨板、滑动轴承、连接杆、锁紧螺母、平垫圈、第一六角螺母。所述切削装置上设有专用刀杆、刀片、刀片压紧块、第二紧固螺钉。所述工件固定装置上设有工件固定板，所述工件固定板上设有阶梯槽口、工件定位块、工件紧固螺杆、第二六角螺母。所述工件固定板通过阶梯槽口用工件固定板第三紧固螺钉与机床工作台固定。所述工件定位块固定在工件固定板上，所述工件定位块上设有工件紧固螺杆和第二六角螺母用来紧固工件。母用来紧固工件。母用来紧固工件。
【技术实现步骤摘要】
一种普铣用曲面加工装置
[0001]本技术涉及机械加工及夹具设计领域，特别是一种曲面加工装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和社会的发展，产品结构复杂化，曲面加工普遍化。为了减少数控加工设备投资，提高现有普通机床使用率，需要一种能够在普通机床上实现曲面加工的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种普铣用曲面加工装置。
[0004]为实现上述目的本技术的技术方案为，一种普铣用曲面加工装置，所述普铣用曲面加工装置由行走轨道装置、切削装置、工件固定装置三部分组成。所述行走轨道装置上设有机床导轨连接板、紧固滑块、紧固螺栓、行走导轨板、滑动轴承、连接杆、锁紧螺母、平垫圈、第一六角螺母。所述机床导轨连接板与紧固滑块通过紧固螺栓固定在机床立柱的机床导轨上。所述机床导轨连接板上设有直槽口。所述滑动轴承与连接杆相连接，并用第一六角螺母紧固，再通过锁紧螺母、平垫圈固定在机床导轨连接板的直槽口处。所述行走导轨板上设有行走导轨和沉孔。所述行走导轨板用第一紧固螺钉通过沉孔固定在机床工作台上。所述滑动轴承在行走导轨板上的行走导轨内行走。所述切削装置上设有专用刀杆、刀片、刀片压紧块、第二紧固螺钉。所述刀杆安装在机床铣头上。所述刀杆上设有刀片安装槽。所述刀片通过刀片压紧块，用第二紧固螺钉安装在刀片安装槽内。所述工件固定装置上设有工件固定板，所述工件固定板上设有阶梯槽口、工件定位块、工件紧固螺杆、第二六角螺母。所述工件固定板通过阶梯槽口用工件固定板第三紧固螺钉与机床工作台固定。所述工件定位块固定在工件固定板上，所述工件定位块上设有工件紧固螺杆和第二六角螺母用来紧固工件。
[0005]利用本技术的技术方案制作的曲面加工装置，通过行走轨道装置、切削装置、工件固定装置与机床的配合运动，实现普铣上工件曲面的加工。
附图说明
[0006]图1是本技术所述曲面加工装置的结构示意图；
[0007]图2是本技术所述小车主视图；
[0008]图中，1、行走轨道装置；2、切削装置3、工件固定装置；4、机床工作台； 101连接杆、102锁紧螺母；103平垫圈；104直槽口；105机床导轨；106、第一紧固螺钉；107、机床立柱；108、紧固滑块；109、机床导轨连接板；110、紧固螺栓；111、行走导轨板；112、行走导轨；113、沉孔；114、滑动轴承； 115、第一六角螺母；201、机床铣头；202、刀片；203、刀片压紧块；204、刀杆；205、第二紧固螺钉；206、刀片安装槽；301、第二六角螺母；302、工件紧固螺杆；303、工件定位块；304、阶梯槽口；305、工件固定板；306、第三紧固螺钉。
具体实施方式
[0009]结合附图对本技术进行具体描述。如图1、2所示，一种普铣用曲面加工装置，所述普铣用曲面加工装置由行走轨道装置(1)、切削装置(2)、工件固定装置(3)三部分组成。所述行走轨道装置(1)上设有机床导轨连接板(109)、紧固滑块(108)、紧固螺栓(110)、行走导轨板(111)、第一紧固螺钉(106)、滑动轴承(114)、连接杆(101)、锁紧螺母(102)、平垫圈(103)、第一六角螺母(115)。所述机床导轨连接板(109)与紧固滑块(108)通过紧固螺栓(110)固定在机床立柱(107)的机床导轨(105)上。所述机床导轨连接板(109)上设有直槽口(104)。所述滑动轴承(114)与连接杆(101)相连接，并用第一六角螺母(115)紧固，再通过锁紧螺母(102)、平垫圈(103)固定在机床导轨连接板(109)的直槽口(104)处。所述行走导轨板(111)上设有行走导轨(112)和沉孔(113)。所述行走导轨板(111) 用第一紧固螺钉(106)通过沉孔(113)固定在机床工作台(4)上。所述滑动轴承(114)在行走导轨板(111)上的行走导轨(112)内行走。所述切削装置 (2)上设有专用刀杆(204)、刀片(202)、刀片压紧块(203)、第二紧固螺钉(205)。所述刀杆(204)安装在机床铣头(201)上。所述刀杆(204) 上设有刀片安装槽(206)。所述刀片(202)通过刀片压紧块(203)，用第二紧固螺钉(205)安装在刀片安装槽(206)内。所述工件固定装置(3)上设有工件固定板(305)，所述工件固定板(305)上设有阶梯槽口(304)、工件定位块(303)、工件紧固螺杆(302)、第二六角螺母(301)。所述工件固定板 (305)通过阶梯槽口(304)用工件固定板第三紧固螺钉(306)与机床工作台 (4)固定。所述工件定位块(303)固定在工件固定板(305)上，所述工件定位块(303)上设有工件紧固螺杆(302)和第二六角螺母(301)用来紧固工件。机床工作台(4)的Y向丝杠拆除，通过行走轨道装置(1)、切削装置(2)、工件固定装置(3)、机床工作台(4)配合实现工件曲面的加工。
[0010]本实施方案的特点为，通用性强，所述普铣用曲面加工装置为分体结构，同时机床导轨连接板、工件固定板上均设有槽口，可根据不同工件大小、形状，调整装置相对位置。切削装置可根据加工曲面宽度，调整刀片位置和增减刀片数量。
[0011]本实施方案中，工作前需要把机床工作台的Y向丝杠拆除，安装好切削装置，调整好行走轨道装置和工件固定装置，实现工件曲面的加工。
[0012]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的技术特点，本领域的技术特性体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种普铣用曲面加工装置，所述普铣用曲面加工装置由行走轨道装置(1)、切削装置(2)、工件固定装置(3)三部分组成；其特征在于：所述行走轨道装置(1)上设有机床导轨连接板(109)、紧固滑块(108)、紧固螺栓(110)、行走导轨板(111)、第一紧固螺钉(106)、滑动轴承(114)、连接杆(101)、锁紧螺母(102)、平垫圈(103)、第一六角螺母(115)；所述机床导轨连接板(109)与紧固滑块(108)通过紧固螺栓(110)固定在机床立柱(107)的机床导轨(105)上；所述机床导轨连接板(109)上设有直槽口(104)；所述滑动轴承(114)与连接杆(101)相连接，并用第一六角螺母(115)紧固，再通过锁紧螺母(102)、平垫圈(103)固定在机床导轨连接板(109)的直槽口(104)处；所述行走导轨板(111)上设有行走导轨(112)和沉孔(113)；所述行走导轨板(111)用第一紧固螺钉(106)通过沉孔(113)固定在机床工作台(4)上；所述滑动轴承(114)在行走导轨板(111)上的行走导轨(112)内行走；所述切削装置(2)上设有专用刀杆(204)、刀片(202)、刀片压紧块(203)、第二紧固螺钉(205)；所述刀杆(204)安装在机床铣头(201)上；所述刀杆(204)上设有刀片安装槽(206)；所述刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，郭勇，张学旺，刘松伟，邓淋方，黄基平，马丽，
申请(专利权)人：衡水中裕铁信装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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