一种冻干系统及冻干方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冻干系统，包括搅拌装置、快速结晶装置、托盘输送机构和冻干装置，快速结晶装置包括喷液组件和设于喷液组件下方的结晶转筒，结晶转筒内外分别设有内冷凝机构和外冷凝机构，结晶转筒的下方设有刮料组件，托盘输送机构设于刮料组件的下方，喷液组件与搅拌装置通过管道连接。还公开了一种冻干方法，采用冻干系统进行，包括如下步骤：药液输送；快速结晶；刮料；冻干。本冻干系统及冻干方法具有能够快速结晶冻干，能够提高产品均匀性和生产效率等优点。和生产效率等优点。和生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干系统及冻干方法


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种冻干系统及冻干方法。

技术介绍

[0002]对于悬浮状态或容易沉淀的原料药，药液如果没有在极短内结晶速冻，会造成溶剂的不均匀，从而造成后续药粉含量不均，药品质量差，甚至不合格。现有的冻干系统一般包括冻干盘和冻干机，药液装入冻干盘后，再送入冻干机内冻干，冻干需要较长时间。如果采用现有的冻干系统对原料液进行冻干，由于药液在冻干盘内以液态形式长时间存放，势必会造成上下药液分层，影响后续药粉的均匀性，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速结晶冻干，能够提高产品均匀性和生产效率的冻干系统及冻干方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种冻干系统，包括搅拌装置、快速结晶装置、托盘输送机构和冻干装置，所述快速结晶装置包括喷液组件和设于喷液组件下方的结晶转筒，所述结晶转筒内外分别设有内冷凝机构和外冷凝机构，所述结晶转筒的下方设有刮料组件，所述托盘输送机构设于刮料组件的下方，所述喷液组件与搅拌装置通过管道连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述喷液组件包括分液器和设有分液器底部的喷嘴，所述分液器与搅拌装置通过管道连接。
[0008]所述喷嘴设有多个，各所述喷嘴沿结晶转筒的轴向间隔布置。
[0009]所述内冷凝机构包括冷凝圆筒，所述冷凝圆筒套设于结晶转筒内。
[0010]所述外冷凝机构包括弧形冷凝块，所述弧形冷凝块设于结晶转筒的侧方。
[0011]所述管道上设有抽液泵。
[0012]所述冻干系统还包括隔离器，所述快速结晶装置、托盘输送机构和冻干装置均设有隔离器内。
[0013]所述托盘输送机构包括输送带、设于输送带内的冷凝板和设于输送带上的托盘。
[0014]所述快速结晶装置的四周设有挡料套，所述挡料套的底部设有下料口，所述托盘输送机构设于下料口的下方。
[0015]一种冻干方法，采用上述的冻干系统进行，包括如下步骤：
[0016]S1、药液输送：所述搅拌装置通过管道向喷液组件输送药液；
[0017]S2、快速结晶：所述喷液组件将药液喷至结晶转筒上，所述结晶转筒在内冷凝机构和外冷凝机构的冷却作用下，使药液在结晶转筒上快速结晶；
[0018]S3、刮料：结晶药随结晶转筒转动，至刮料组件位置，由刮料组件刮成药粒；
[0019]S4、冻干：药粒落于托盘输送机构上，再送于冻干装置内进行冻干。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术的冻干系统，使用过程：首先，药液在搅拌装置中搅拌形成均匀溶剂，其次，搅拌装置通过管道向喷液组件输送药液，药液在喷液组件的作用下形成液滴，液滴落于结晶转筒上，结晶转筒在内冷凝机构和外冷凝机构的冷却作用下，使药液在结晶转筒上快速结晶(液滴在结晶转筒上被快速吸热而结晶)；然后，结晶药随结晶转筒转动(结晶药覆着在结晶转筒的外壁上)，至刮料组件位置，由刮料组件刮成药粒；最后，药粒落于托盘输送机构上，再送于冻干装置内进行冻干。药液由搅拌装置搅拌形成均匀药液后，通过管道及时送往喷液组件，再滴于结晶转筒上快速结晶，避免了药液静态分层现象的发性，提高了结晶冻干速度及产品均匀性和质量。并且，本冻干系统可连续制粒冻干，提高了生产效率。本冻干系统，能够快速结晶冻干，能够提高产品均匀性和生产效率。
[0022]本专利技术的冻干系统，结晶转筒在旋转工作时，位于弧形冷凝块的一侧由下向上旋转，结晶转筒位于弧形冷凝块的一侧在冷凝圆筒和弧形冷凝块内外双重的冷却作用下，快速达到结晶温度以下，这样，结晶转筒从弧形冷凝块下移出来的部位刚好位于喷液组件下方，药滴滴于该部位时快速结晶。
[0023]本专利技术的冻干方法，药液由搅拌装置搅拌形成均匀药液后，通过管道及时送往喷液组件，再滴于结晶转筒上快速结晶，避免了药液静态分层现象的发性，提高了结晶冻干速度及产品均匀性和质量。并且，本冻干方法可连续制粒冻干，提高了生产效率。本冻干方法能够快速结晶冻干，能够提高产品均匀性和生产效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术冻干系统的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术冻干系统的快速结晶装置的主视结构示意图。
[0026]图3是本专利技术冻干系统的锁定机构的侧视结构示意图。
[0027]图中各标号表示：
[0028]1、搅拌装置；2、隔离器；3、快速结晶装置；31、喷液组件；311、分液器；312、喷嘴；32、结晶转筒；33、刮料组件；34、冷凝圆筒；35、弧形冷凝块；4、托盘输送机构；41、输送带；42、冷凝板；43、托盘；5、冻干装置；6、管道；61、抽液泵；7、挡料套；71、下料口。
具体实施方式
[0029]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0030]实施例一：
[0031]图1至图3示出了本专利技术冻干系统的一种实施例，本冻干系统包括搅拌装置1、快速结晶装置3、托盘输送机构4和冻干装置5，快速结晶装置3包括喷液组件31和设于喷液组件31下方的结晶转筒32，结晶转筒32内外分别设有内冷凝机构和外冷凝机构，结晶转筒32的下方设有刮料组件33，托盘输送机构4设于刮料组件33的下方，喷液组件31与搅拌装置1通过管道6连接。
[0032]使用过程：首先，药液在搅拌装置1中搅拌形成均匀溶剂，其次，搅拌装置1通过管道6向喷液组件31输送药液，药液在喷液组件31的作用下形成液滴，液滴落于结晶转筒32
上，结晶转筒32在内冷凝机构和外冷凝机构的冷却作用下，使药液在结晶转筒32上快速结晶(液滴在结晶转筒32上被快速吸热而结晶)；然后，结晶药随结晶转筒32转动(结晶药覆着在结晶转筒32的外壁上)，至刮料组件33位置，由刮料组件33刮成药粒；最后，药粒落于托盘输送机构4上，再送于冻干装置5内进行冻干。药液由搅拌装置1搅拌形成均匀药液后，通过管道6及时送往喷液组件31，再滴于结晶转筒32上快速结晶，避免了药液静态分层现象的发性，提高了结晶冻干速度及产品均匀性和质量。并且，本冻干系统可连续制粒冻干，提高了生产效率。本冻干系统，能够快速结晶冻干，能够提高产品均匀性和生产效率。
[0033]本实施例中，如图2和图3所示，喷液组件31包括分液器311和设有分液器311底部的喷嘴312，分液器311与搅拌装置1通过管道6连接。喷嘴312设有多个，各喷嘴312沿结晶转筒32的轴向间隔布置。分液器311内的药液经各喷嘴312滴于结晶转筒32，避免药滴集中在一处，影响结晶速度。最好是，各喷嘴312沿结晶转筒32的轴向均匀间隔布置，这样，只要结晶转筒32顶部沿轴向各处每次滴液量相同，在结晶转筒32上的结晶速度将保持一致。
[0034]本实施例中，如图2所示，内冷凝机构包括冷凝圆筒34，冷凝圆筒34套设于结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干系统，其特征在于：包括搅拌装置(1)、快速结晶装置(3)、托盘输送机构(4)和冻干装置(5)，所述快速结晶装置(3)包括喷液组件(31)和设于喷液组件(31)下方的结晶转筒(32)，所述结晶转筒(32)内外分别设有内冷凝机构和外冷凝机构，所述结晶转筒(32)的下方设有刮料组件(33)，所述托盘输送机构(4)设于刮料组件(33)的下方，所述喷液组件(31)与搅拌装置(1)通过管道(6)连接。2.根据权利要求1所述的冻干系统，其特征在于：所述喷液组件(31)包括分液器(311)和设有分液器(311)底部的喷嘴(312)，所述分液器(311)与搅拌装置(1)通过管道(6)连接。3.根据权利要求2所述的冻干系统，其特征在于：所述喷嘴(312)设有多个，各所述喷嘴(312)沿结晶转筒(32)的轴向间隔布置。4.根据权利要求1所述的冻干系统，其特征在于：所述内冷凝机构包括冷凝圆筒(34)，所述冷凝圆筒(34)套设于结晶转筒(32)内。5.根据权利要求1所述的冻干系统，其特征在于：所述外冷凝机构包括弧形冷凝块(35)，所述弧形冷凝块(35)设于结晶转筒(32)的侧方。6.根据权利要求1所述的冻干系统，其特征在于：所述管道(6)上设有抽液泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾峰，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：