一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括底座，底座顶面两端处分别对称固定有n形板，两个n形板的两个横板之间固定连接有固定板。本发明专利技术可通过巧妙的利用第一皮带和第二皮带的传动过程，达到自动化的均匀整齐的放置钢板的目的，多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部焊接面上的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，同时由于钢板底面能够紧紧的贴住格构柱顶部的两个角钢，所以钢板被焊接过程中生不会产生位移，因此不需要人工去按压钢板，不仅有效的节省了工人体力，同时也确保格构柱制作时的焊接精准度，因此通过本装置能够有效的提高制作格构柱效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]格构柱在建筑施工过程中被广泛运用，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，形状如图如图4所示，格构柱通常由四根角钢为主体框架，在每相邻两个角钢之间均匀的焊接多个钢板，焊接制作过程中，四个角钢被夹具固定住以后，钢板的焊接工作一般都在顶部处的两个角钢上进行，这样钢板能够平稳的放置，焊接钢板时方便，因此需要翻转格构柱来达到所以格构柱四侧钢板的焊接工作。目前钢板焊接时，由于钢板没有定位压紧装置，焊接过程中容易发生位移，需要工人一边按住钢板一边进行焊接工作，相当的麻烦，而且目前钢板焊接时，需要将多个钢板均匀的放置到顶部两个角钢上才能进行焊接工，这样才能保证格构柱的各项强度，相邻两个钢板之间的间距需要拿尺子测量才能保证多个钢板的均匀焊接工作，此过程较为繁琐，影响格构柱制作进度。因此，急需一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置来解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶面两端处分别对称固定有n形板，两个n形板的两个横板之间固定连接有固定板，所述固定板顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透固定板固定有安装板，所述液压缸的伸缩端与固定板接触处滑动连接，所述安装板顶面两端处分别对称固定有导向板，所述导向板顶端穿透固定板并固定有挡板，所述导向板与固定板接触处滑动连接，所述安装板底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板，所述安装板底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板，所述安装板底面另一侧两端处分别对称固定有第二竖板，其中一个第二竖板以及与其相对设置的一个第一竖板侧壁上分别对称固定有底板，两个底板顶面上分别对称固定安装有驱动电机，两个第一竖板侧壁上分别横向贯穿设有第一转轴，其中一个第一转轴一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转轴与第一竖板接触处旋转连接，所述第一转轴上固定套有两个第一限位圈，且两个第一限位圈对称设置在第一竖板两侧，且两个第一限位圈相对侧壁分别与第一竖板两侧贴合，两个第一转轴朝向第二竖板一端分别对称固定有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个第二竖板侧壁上分别横向贯穿设有第二转轴，其中一个第二转轴一端通过联轴器与相对应驱动电机的输出轴固定连接，所述第二转轴与第二竖板接触处旋转连接，所述第二转轴上固定套有两个第二限位圈，且两个第二限位圈对称设置在第二竖板两侧，且两个第二限位圈相对侧壁分别与第二竖板两侧贴合，两个第二转轴朝向第一竖板一端分别对称固定有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述安装板底面中央处对称固定有两个L形板，所述L形板的
横板顶面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透L形板的横板并固定有L形连接板，两个L形连接板相对一端分别固定有可移动导轨，两个可移动导轨相对侧壁上分别对称开设有T形滑槽，两个L形连接板的竖板之间均匀的设有若干个梯形块，若干个梯形块分别通过连接杆与相对应的L形连接板的竖板固定连接，每个梯形块侧端处均设有一个定位杆，每个定位杆顶端均镶嵌有滚珠，所述滚珠与定位杆接触处旋转连接，每个定位杆底端均固定有第一横板，每个第一横板底面均固定有方形杆，所述方形杆上套设有方形套筒，所述方形杆与方形套筒滑动连接，每个方形套筒上均滑动套有方形导向筒，所述方形导向筒两侧分别对称固定有第一固定板，两个第一固定板顶面分别与第一皮带和第二皮带底面贴合，且两个第一固定板分别通过螺栓与第一皮带和第二皮带底面固定连接，每个方形套筒两侧顶部分别对称固定有T形滑块，两个T形滑块分别滑动设置在两个T形滑槽内，所述方形套筒底端固定有平板，所述方形杆底端穿透平板并固定有箱体，所述方形杆与平板接触处滑动连接，所述箱体底部为开口状，所述平板顶面两端处分别竖向贯穿设有导向杆，所述导向杆与平板接触处滑动连接，所述导向杆底端与箱体顶面固定连接，所述导向杆顶端固定有挡圈，所述挡圈底端与平板顶面之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述箱体内设有横向挡板，所述横向挡板两侧分别与箱体相对两侧内壁固定连接，所述横向挡板两端端面中央处分别固定有方形导向杆，所述方形导向杆另一端固定有第一挡圈，所述方形导向杆上滑动套有第一方形套筒，所述第一方形套筒侧端与第一挡圈之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在方形导向杆上，所述方形导向杆顶端固定安装有导向滚轮，所述方形导向杆底端固定有连接竖杆，所述连接竖杆底端固定有U形夹板，所述横向挡板上端设有V形推板，所述V形推板设置在箱体内，所述V形推板两端处分别固定有第二导向杆，所述第二导向杆另一端穿透箱体内壁并与其接触处滑动连接，所述V形推板的折角处固定有第一导向杆，所述第一导向杆另一端穿透箱体另一侧内壁并与其接触处滑动连接，且第一导向杆另一端上镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠与第一导向杆接触处旋转连接，所述第一导向杆上固定套有第三限位圈，所述第三限位圈与箱体侧壁之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一导向杆上，两个第一竖板朝向第二竖板一侧固定安装有同一个U形板，所述U形板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透U形板并固定有推板，所述电动伸缩杆的伸缩端与U形板接触处滑动连接，所述推板一端呈倾斜状，所述推板另一侧与第一滚珠贴合，所述第一皮带与第二皮带之间对称设有两个导轨，两个导轨分别设置在两个可移动导轨的正上端处，且两个导轨相对侧壁上分别对称开设有第一T形滑槽，两个导轨相反一侧分别通过若干个L形连接杆与第二竖板和第一竖板侧端固定连接，所述导轨由基本导轨、连接导轨和第一连接导轨组成，所述基本导轨两端均呈半环形状，且基本导轨两端处半环形导轨的轴心线分别与两个第一转轴的轴心线一致，所述连接导轨固定连接在基本导轨其中一个半环形导轨的另一端处，所述第一连接导轨固定连接在基本导轨另一个半环形导轨的另一端处，所述连接导轨呈直线状，所述第一连接导轨由水平导轨、倾斜导轨和第一水平导轨组成，所述水平导轨固定连接在倾斜导轨顶部，第一水平导轨固定连接在倾斜导轨底部，两个可移动导轨一端分别与两个第一连接导轨侧端贴合连接，所述第一连接导轨正下端设有工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支腿，所述支腿底端与底座顶面固定连接，所述工作台一侧开设有开槽，所述开槽正上端设有长方形箱体，所述长方形箱体顶部和底部均为开口状，所述长方形箱体底端与工作台顶面固定连接，所述长方形箱体
底面一侧开设有第一开槽，所述长方形箱体底面另一侧开设有第二开槽，所述第一开槽和第二开槽的槽宽与长方形箱体内腔宽度一致，所述一开槽的槽深小于第二开槽的槽深，所述长方形箱体一侧底部对称固定有两个限位板，两个限位板对称设置在开槽两侧，且限位板底端与工作台顶面固定连接，所述工作台底面一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板侧壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端穿透第一安装板并固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶面两端处分别对称固定有n形板(2)，两个n形板(2)的两个横板之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶面中央处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端穿透固定板(3)固定有安装板(5)，所述液压缸(4)的伸缩端与固定板(3)接触处滑动连接，所述安装板(5)顶面两端处分别对称固定有导向板(94)，所述导向板(94)顶端穿透固定板(3)并固定有挡板(95)，所述导向板(94)与固定板(3)接触处滑动连接，所述安装板(5)底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板(6)，所述安装板(5)底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板(6)，所述安装板(5)底面另一侧两端处分别对称固定有第二竖板(6
‑
1)，其中一个第二竖板(6
‑
1)以及与其相对设置的一个第一竖板(6)侧壁上分别对称固定有底板(7)，两个底板(7)顶面上分别对称固定安装有驱动电机(8)，两个第一竖板(6)侧壁上分别横向贯穿设有第一转轴(9)，其中一个第一转轴(9)一端通过联轴器与驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述第一转轴(9)与第一竖板(6)接触处旋转连接，所述第一转轴(9)上固定套有两个第一限位圈(10)，且两个第一限位圈(10)对称设置在第一竖板(6)两侧，且两个第一限位圈(10)相对侧壁分别与第一竖板(6)两侧贴合，两个第一转轴(9)朝向第二竖板(6
‑
1)一端分别对称固定有第一皮带轮(11)，两个第一皮带轮(11)之间通过第一皮带(12)传动连接，两个第二竖板(6
‑
1)侧壁上分别横向贯穿设有第二转轴(9
‑
1)，其中一个第二转轴(9
‑
1)一端通过联轴器与相对应驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述第二转轴(9
‑
1)与第二竖板(6
‑
1)接触处旋转连接，所述第二转轴(9
‑
1)上固定套有两个第二限位圈(10
‑
1)，且两个第二限位圈(10
‑
1)对称设置在第二竖板(6
‑
1)两侧，且两个第二限位圈(10
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1)相对侧壁分别与第二竖板(6
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1)两侧贴合，两个第二转轴(9
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1)朝向第一竖板(6)一端分别对称固定有第二皮带轮(11
‑
1)，两个第二皮带轮(11
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1)之间通过第二皮带(12
‑
1)传动连接，所述安装板(5)底面中央处对称固定有两个L形板(13)，所述L形板(13)的横板顶面固定安装有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的伸缩端穿透L形板(13)的横板并固定有L形连接板(15)，两个L形连接板(15)相对一端分别固定有可移动导轨(16)，两个可移动导轨(16)相对侧壁上分别对称开设有T形滑槽(17)，两个L形连接板(15)的竖板之间均匀的设有若干个梯形块(18)，若干个梯形块(18)分别通过连接杆(19)与相对应的L形连接板(15)的竖板固定连接，每个梯形块(18)侧端处均设有一个定位杆(20)，每个定位杆(20)顶端均镶嵌有滚珠(21)，所述滚珠(21)与定位杆(20)接触处旋转连接，每个定位杆(20)底端均固定有第一横板(22)，每个第一横板(22)底面均固定有方形杆(23)，所述方形杆(23)上套设有方形套筒(24)，所述方形杆(23)与方形套筒(24)滑动连接，每个方形套筒(24)上均滑动套有方形导向筒(54)，所述方形导向筒(54)两侧分别对称固定有第一固定板(55)，两个第一固定板(55)顶面分别与第一皮带(12)和第二皮带(12
‑
1)底面贴合，且两个第一固定板(55)分别通过螺栓与第一皮带(12)和第二皮带(12
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1)底面固定连接，每个方形套筒(24)两侧顶部分别对称固定有T形滑块(25)，两个T形滑块(25)分别滑动设置在两个T形滑槽(17)内，所述方形套筒(24)底端固定有平板(26)，所述方形杆(23)底端穿透平板(26)并固定有箱体(27)，所述方形杆(23)与平板(26)接触处滑动连接，所述箱体(27)底部为开口状，所述平板(26)顶面两端处分别竖向贯穿设有导向杆(28)，所述导向杆(28)与平板(26)接触处滑动连接，所述导向杆(28)底端与箱体(27)顶面固定连接，所述导向杆(28)顶端固定有挡圈(29)，所述挡圈(29)底端与平板(26)顶面之间固定设有弹簧(30)，所述弹簧(30)套设在导向杆(28)上，所述箱体(27)内设有横
向挡板(31)，所述横向挡板(31)两侧分别与箱体(27)相对两侧内壁固定连接，所述横向挡板(31)两端端面中央处分别固定有方形导向杆(32)，所述方形导向杆(32)另一端固定有第一挡圈(33)，所述方形导向杆(32)上滑动套有第一方形套筒(34)，所述第一方形套筒(34)侧端与第一挡圈(33)之间固定设有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)套设在方形导向杆(32)上，所述方形导向杆(32)顶端固定安装有导向滚轮(35)，所述方形导向杆(32)底端固定有连接竖杆(36)，所述连接竖杆(36)底端固定有U形夹板(37)，所述横向挡板(31)上端设有V形推板(39)，所述V形推板(39)设置在箱体(27)内，所述V形推板(39)两端处分别固定有第二导向杆(40)，所述第二导向杆(40)另一端穿透箱体(27)内壁并与其接触处滑动连接，所述V形推板(39)的折角处固定有第一导向杆(41)，所述第一导向杆(41)另一端穿透箱体(27)另一侧内壁并与其接触处滑动连接，且第一导向杆(41)另一端上镶嵌有第一滚珠(42)，所述第一滚珠(42)与第一导向杆(41)接触处旋转连接，所述第一导向杆(41)上固定套有第三限位圈(43)，所述第三限位圈(43)与箱体(27)侧壁之间固定设有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)套设在第一导向杆(41)上，两个第一竖板(6)朝向第二竖板(6
‑
1)一侧固定安装有同一个U形板(45)，所述U形板(45)内侧固定安装有电动伸缩杆(46)，所述电动伸缩杆(46)的伸缩端穿透U形板(45)并固定有推板(47)，所述电动伸缩杆(46)的伸缩端与U形板(45)接触处滑动连接，所述推板(47)一端呈倾斜状，所述推板(47)另一侧与第一滚珠(42)贴合，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树清，
申请(专利权)人：赵树清，
类型：发明
国别省市：