一种端子高精度对中的充电座及一种机动车辆制造技术

本发明专利技术提供一种端子高精度对中的充电座及一种机动车辆，所述充电座设置有容纳充电端子的腔体，所述腔体内周壁与所述充电端子外周壁之间存在间隙，所述间隙中设置支撑弹片，所述支撑弹片沿所述充电端子周向布置，所述支撑弹片构造成限制所述充电端子的轴线与所述腔体的轴线偏离。通过本发明专利技术中的充电座，能够自动将对配端子高精度对中，使对配端子能够完全对插接触，减小充电端子与对配端子间的接触电阻，提高充电座的电学性能，降低充电座充电时起火燃烧的风险，延长充电座的使用寿命。延长充电座的使用寿命。延长充电座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种端子高精度对中的充电座及一种机动车辆


[0001]本专利技术涉及充电
，尤其涉及一种端子高精度对中的充电座及一种机动车辆。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及程度越来越高，与之配套的充电设备和装置也越来越多，但是，现有新能源汽车充电或者放电过程中不断出现起火自燃等事故，而充放电过程中起火绝大多数原因是电能传输过程温升过高造成的，而温升过高的原因是充电设备对插的端子之间接触电阻的过大，充电电流又非常大，会在端子接触位置产生急剧升温，最终导致整个充电系统起火燃烧。
[0003]当前市面上充电座中的充电端子一般为母端子，为了在装配时安装方便，以及有晃动余量能够适应对配端公端子的插入，充电座中的充电端子与安装侧壁都有一定的间隙，充电座中的充电端子与对配端公端子插接后，很容易因两者不同心造成端子间接触面积小，接触电阻过高，进而使端子间温升过高最终导致起火。
[0004]因此，充电
急需一种能够自动将对配端子高精度对中，使对配端子能够完全对插接触的充电座。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种端子高精度对中的充电座，能够自动将对配端子高精度对中，使对配端子能够完全对插接触，减小对配端子的接触电阻，提高充电座的电学性能，降低充电座充电时起火燃烧的风险，延长充电座的使用寿命。
[0006]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]一种端子高精度对中的充电座，所述充电座设置有容纳充电端子的腔体，所述腔体内周壁与所述充电端子外周壁之间存在间隙，所述间隙中设置支撑弹片，所述支撑弹片沿所述充电端子周向布置，所述支撑弹片构造成限制所述充电端子的轴线与所述腔体的轴线偏离。
[0008]在优选的实施方式中，所述间隙的最大宽度与所述充电端子最大直径的比值范围为0.01
‑
0.7。
[0009]在优选的实施方式中，所述支撑弹片形状为直线段，所述直线段的一端与所述腔体内周壁连接，所述直线段的另一端与所述充电端子连接。
[0010]在优选的实施方式中，所述支撑弹片形状为圆弧段，所弧段的一端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述圆弧段的切线部分与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。
[0011]在优选的实施方式中，所述支撑弹片形状为曲线段，所述曲线段的一端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述曲线段的另一端与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。
[0012]在优选的实施方式中，所述支撑弹片两端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述支撑弹片中部凸起并与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。
[0013]在优选的实施方式中，所述支撑弹片在所述充电端子径向方向上的截面形状为圆形或椭圆形或多边形或扁平形或E形或F形或H形或K形或L形或T形或U形或V形或W形或X形或Y形或Z形或半弧形或弧形或波浪形。
[0014]在优选的实施方式中，所述支撑弹片数量最少为3个。
[0015]在优选的实施方式中，所述支撑弹片均匀设置在所述充电端子的周向。
[0016]在优选的实施方式中，所述支撑弹片通过超声波焊接、激光焊接、电子束焊接、热压焊接、螺纹连接、压接、卡接、拼接、粘接的一种或几种方式设置在所述腔体内周壁上。
[0017]在优选的实施方式中，所述支撑弹片在自然状态下内周最小直径小于或等于所述充电端子最小外径。
[0018]在优选的实施方式中，所述支撑弹片与所述充电端子接触，并施加压力到所述充电端子上，所述压力为0.5N
‑
95N。
[0019]所述支撑弹片外周上设置凹槽，所述充电座还包括用于套设在凹槽上的弹性套件。
[0020]所述弹性套件为弹性橡胶圈或弹簧圈。
[0021]在优选的实施方式中，所述支撑弹片与所述充电端子一体成型。
[0022]在优选的实施方式中，所述支撑弹片通过电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接、磁感应焊接、螺纹连接、压接、卡接、拼接、粘接的一种或几种方式设置在所述充电端子上。
[0023]在优选的实施方式中，所述支撑弹片在自然状态下外周最大直径大于或等于所述腔体的最大内径。
[0024]在优选的实施方式中，所述支撑弹片与所述腔体内周壁接触，并施加压力到所述腔体内周壁上，所述压力为0.5N
‑
100N。
[0025]在优选的实施方式中，所述充电座还包括圆环，所述圆环套设于所述支撑弹片，所述圆环与所述支撑弹片形成抵接部并固定至所述腔体内壁，
[0026]在优选的实施方式中，所述抵接部到所述支撑弹片远离所述充电端子一端的长度与所述抵接部到所述支撑弹片抵接所述充电端子一端的长度的比值为0.3
‑
1.5。
[0027]在优选的实施方式中，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有碲铜合金，所述碲铜合金中碲的含量为0.1％
‑
5％。
[0028]在优选的实施方式中，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有铍铜合金，所述铍铜合金中铍的含量为0.05％
‑
5％。
[0029]在优选的实施方式中，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有磷青铜合金，所述磷青铜合金中磷的含量为0.01％～1.5％。
[0030]在优选的实施方式中，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有铅黄铜合金，所述铅黄铜合金中铅的含量为0.1％～5％。
[0031]在优选的实施方式中，所述支撑弹片与所述充电端子材质中含铜量不一致。
[0032]在优选的实施方式中，所述充电端子包括端子本体和设置在所述端子本体端面上的多个沿周向间隔设置的弹性片，多个所述弹性片中间构造成插接孔。
[0033]在优选的实施方式中，所述插接孔靠近所述端子本体一侧的内孔截面积大于远离所述端子本体一侧的内孔截面积。
[0034]在优选的实施方式中，所述弹性片在所述插接孔开口一侧的厚度大于或等于靠近端子本体一侧的厚度。
[0035]在优选的实施方式中，所述支撑弹片周向最大宽度与所述弹性片周向最大宽度的比值为0.1
‑
1.6。
[0036]在优选的实施方式中，所述支撑弹片设置在所述腔体内周壁上，所述支撑弹片在自然状态下内周最小直径小于或等于所述弹性片的最小外径。
[0037]在优选的实施方式中，所述支撑弹片与所述弹性片接触，并施加压力到所述弹性片上，所述压力为0.5N
‑
95N。
[0038]在优选的实施方式中，所述支撑弹片设置在所述端子本体端面上，并间隔设置在所述弹性片中间，所述支撑弹片在自然状态下最大外径大于或等于所述腔体内周壁最大外径。
[0039]在优选的实施方式中，所述支撑弹片一端设置在所述弹性片外周上，另一端与所述腔体内周壁接触，所述支撑弹片在自然状态下最大外径大于或等于所述腔体内周壁最大外径。
[0040]在优选的实施方式中，所述支撑弹片两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子高精度对中的充电座，其特征在于：所述充电座设置有容纳充电端子的腔体，所述腔体内周壁与所述充电端子外周壁之间存在间隙，所述间隙中设置支撑弹片，所述支撑弹片沿所述充电端子周向布置，所述支撑弹片构造成限制所述充电端子的轴线与所述腔体的轴线偏离。2.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述间隙的最大宽度与所述充电端子最大直径的比值范围为0.01
‑
0.7。3.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片形状为直线段，所述直线段的一端与所述腔体内周壁连接，所述直线段的另一端与所述充电端子连接。4.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片形状为圆弧段，所述圆弧段的一端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述圆弧段的切线部分与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。5.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片形状为曲线段，所述曲线段的一端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述曲线段的另一端与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。6.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片两端与所述腔体内周壁或所述充电端子连接，所述支撑弹片中部凸起并与所述充电端子或所述腔体内周壁连接。7.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片在所述充电端子径向方向上的截面形状为圆形或椭圆形或多边形或扁平形或E形或F形或H形或K形或L形或T形或U形或V形或W形或X形或Y形或Z形或半弧形或弧形或波浪形。8.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片数量最少为3个。9.根据权利要求8所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片均匀设置在所述充电端子的周向。10.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片通过超声波焊接、激光焊接、电子束焊接、热压焊接、螺纹连接、压接、卡接、拼接、粘接的一种或几种方式设置在所述腔体内周壁上。11.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片在自然状态下内周最小直径小于或等于所述充电端子最小外径。12.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片与所述充电端子接触，并施加压力到所述充电端子上，所述压力为0.5N
‑
95N。13.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片外周上设置凹槽，所述充电座还包括用于套设在凹槽上的弹性套件。14.根据权利要求13所述的充电座，其特征在于，所述弹性套件为弹性橡胶圈或弹簧圈。15.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片与所述充电端子一体成型。16.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片通过电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接、磁感应焊接、螺纹连接、压接、卡接、拼接、粘接的一种或几种方式设置在所述充电端子上。17.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片在自然状态下外周最大
直径大于或等于所述腔体的最大内径。18.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片与所述腔体内周壁接触，并施加压力到所述腔体内周壁上，所述压力为0.5N
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100N。19.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述充电座还包括圆环，所述圆环套设于所述支撑弹片，所述圆环与所述支撑弹片形成抵接部并固定至所述腔体内壁。20.根据权利要求19所述的充电座，其特征在于，所述抵接部到所述支撑弹片远离所述充电端子一端的长度与所述抵接部到所述支撑弹片抵接所述充电端子一端的长度的比值为0.3
‑
1.5。21.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有碲铜合金，所述碲铜合金中碲的含量为0.1％
‑
5％。22.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有铍铜合金，所述铍铜合金中铍的含量为0.05％
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5％。23.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有磷青铜合金，所述磷青铜合金中磷的含量为0.01％～1.5％。24.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片或所述充电端子的材质中含有铅黄铜合金，所述铅黄铜合金中铅的含量为0.1％～5％。25.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述支撑弹片与所述充电端子材质中含铜量不一致。26.根据权利要求1所述的充电座，其特征在于，所述充电端子包括端子本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王紫剑，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：