本发明专利技术涉及表面处理的技术领域，特别是涉及一种高速精密齿轮加工用表面处理装置，包括弓形基板，所述弓形基板上设置有打磨机构和动力机构，所述动力机构用于对所述打磨机构提供动力；所述打磨机构包括两根转轴，所述转轴转动安装在所述弓形基板上，所述转轴的外端安装有第一锥形传动轮，所述第一锥形传动轮上安装有第二锥形传动轮，所述第一锥形传动轮与所述第二锥形传动轮同轴，两个第二锥形传动轮上敷设有打磨带；该装置可有效节省人工打磨时的体力和时间，简化打磨方式，提高工作效率，同时齿轮打磨的均匀性提高，有效提高其打磨质量，提高齿轮加工精度和质量，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速精密齿轮加工用表面处理装置
[0001]本专利技术涉及表面处理的
，特别是涉及一种高速精密齿轮加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在航空、航天等领域经常会用到齿轮进行动力传递，而这类齿轮通常属于高精密齿轮，齿轮的硬度、耐磨损度、尺寸精度等参数均较高，从而导致该类齿轮的加工工艺要求较高。
[0003]齿轮在切齿完成后，通常需要对其齿的表面进行打磨处理，从而去除齿上的碎屑残留，提高齿型精度和齿表的粗糙度等参数，现有的打磨方式通常是由工人通过打磨钻进行手动打磨处理，由于相邻两个齿之间的齿槽宽度较小，其打磨难度较大，工作效率较低，消耗人力较多，同时手动打磨的稳定性较差，导致齿表的打磨精度较低，容易影响齿轮加工质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高速精密齿轮加工用表面处理装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：高速精密齿轮加工用表面处理装置，包括弓形基板，所述弓形基板上设置有打磨机构和动力机构，所述动力机构用于对所述打磨机构提供动力；所述打磨机构包括两根转轴，所述转轴转动安装在所述弓形基板上，所述转轴的外端安装有第一锥形传动轮，所述第一锥形传动轮上安装有第二锥形传动轮，所述第一锥形传动轮与所述第二锥形传动轮同轴，两个第二锥形传动轮上敷设有打磨带，所述打磨带的外沿敷设在两个第一锥形传动轮上，并且第一锥形传动轮、第二锥形传动轮和打磨带保持同步转动；所述第二锥形传动轮的外壁上和所述第一锥形传动轮的外壁上均倾斜开设有卡槽，所述打磨带的内壁上设置有两个卡位棱，并且两个卡位棱分别卡装在两个卡槽内。
[0006]进一步地，所述动力机构包括安装在每根转轴上的蜗轮，所述弓形基板内转动安装有两根蜗杆，两根蜗杆对称位于所述蜗轮的外侧，并且两个蜗杆均与蜗轮啮合连接；所述蜗杆的顶部穿过所述弓形基板，所述蜗杆顶部安装有齿轮，两个齿轮相互啮合连接；还包括第一电机，所述第一电机的输出端与一个齿轮传动连接，所述第一电机的外壁上安装有第一安装架，所述第一安装架的外端固定在所述弓形基板的外壁上。
[0007]进一步地，所述弓形基板的底部安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴底部转动安装有第一滑块，所述第一滑块底部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块底部滑动设置有第一导轨，所述第一滑块与所述第二滑块的滑动方向相互垂直；所述弓形基板的外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架底部安装有第二支撑
轴，所述第二支撑轴底部转动安装有第三滑块，所述第三滑块底部滑动设置有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨平行；所述第一导轨和所述第二导轨上均设置有调整机构，所述调整机构上安装有两个限位板，所述第一导轨上的两个限位板位于所述第二滑块沿其滑动方向的两侧，所述第二导轨上的两个限位板位于所述第三滑块沿其滑动方向的两侧；所述弓形基板的外侧设置有弓形移动板，所述第一导轨和所述第二导轨均固定在所述弓形移动板上。
[0008]进一步地，所述第一滑块侧壁上安装有板簧，所述板簧的外端安装在所述弓形基板的外壁上。
[0009]进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨顶部均开设有固定槽；所述调整机构包括支撑套，所述支撑套位于所述固定槽内，所述支撑套的外壁上安装有支撑板，所述支撑板的外端固定在所述固定槽内壁上，所述支撑套内转动套装有两根丝杠，两根丝杠对接，并且两根丝杠的螺旋方向相反，所述丝杠的外端转动安装在所述固定槽内壁上；所述限位板底部滑动安装在所述固定槽内壁上，所述丝杠穿过所述限位板并螺装连接；还包括第二电机，所述第二电机安装在所述弓形移动板上，所述第二电机的输出端与所述丝杠传动连接。
[0010]进一步地，所述弓形移动板与所述弓形基板之间竖向设置有拉轴，所述拉轴与所述第二支撑轴同轴，所述拉轴的两端均安装有第三安装架，所述第三安装架的外端固定在所述弓形基板的外壁上；所述拉轴的外壁上倾斜转动设置有多组第一气缸，所述第一气缸的固定端转动安装在所述弓形移动板上。
[0011]进一步地，还包括底板，所述底板上安装有两组导向机构和立板，所述导向机构与所述弓形移动板底部连接，所述立板侧壁上安装有加强板，所述加强板底部固定在所述底板上，所述立板上均匀安装有多组第二气缸，所述第二气缸的输出端安装在所述弓形移动板的外壁上；所述导向机构由多个导向滑槽板组成，并且相邻两个导向滑槽板之间滑动连接，所述导向滑槽板的滑动方向与所述第一滑块的滑动方向保持同向。
[0012]进一步地，还包括护罩，所述护罩位于齿轮和第一电机的外侧，所述护罩固定在所述第一安装架上。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过将第二锥形传动轮的形状设置为锥形，并且打磨带敷设在第二锥形传动轮表面，可方便使打磨带竖直侧壁为倾斜状态，从而方便使打磨带的外壁对齿上倾斜状态的表面进行打磨处理，方便使第二锥形传动轮外壁上的打磨带保持与齿轮上齿的表面进行面接触打磨工作，同时由于第二锥形传动轮的形状为锥形，可方便使打磨带插入相邻两个齿之间的齿槽内，从而方便使打磨带对齿根位置进行打磨，第一锥形传动轮外壁上的打磨带可方便对齿顶位置的倾斜面进行打磨处理，从而方便对齿的外壁进行全面打磨处理，通过设置两个卡位棱和两个卡槽，可方便使打磨带固定在第一锥形传动轮和第二锥形传动轮上，从而避免打磨带发生滑动脱落并与第二锥形传动轮
脱离，保证打磨带在第一锥形传动轮和第二锥形传动轮上稳定转动，该装置可有效节省人工打磨时的体力和时间，简化打磨方式，提高工作效率，同时齿轮打磨的均匀性提高，有效提高其打磨质量，提高齿轮加工精度和质量，提高实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中护罩内部结构示意图；图3是图1中打磨带剖视结构示意图；图4是图1中A处局部放大结构示意图；图5是图3中B处局部放大结构示意图；图6是图3中C处局部放大结构示意图；附图中标记：1、弓形基板；2、转轴；3、第一锥形传动轮；4、第二锥形传动轮；5、打磨带；6、卡位棱；7、蜗轮；8、蜗杆；9、齿轮；10、第一电机；11、第一安装架；12、第一支撑轴；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一导轨；16、第二安装架；17、第二支撑轴；18、第三滑块；19、第二导轨；20、限位板；21、板簧；22、支撑套；23、支撑板；24、丝杠；25、第二电机；26、拉轴；27、第三安装架；28、第一气缸；29、底板；30、立板；31、加强板；32、第二气缸；33、导向滑槽板；34、护罩；35、弓形移动板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速精密齿轮加工用表面处理装置，其特征在于，包括弓形基板（1），所述弓形基板（1）上设置有打磨机构和动力机构，所述动力机构用于对所述打磨机构提供动力；所述打磨机构包括两根转轴（2），所述转轴（2）转动安装在所述弓形基板（1）上，所述转轴（2）的外端安装有第一锥形传动轮（3），所述第一锥形传动轮（3）上安装有第二锥形传动轮（4），所述第一锥形传动轮（3）与所述第二锥形传动轮（4）同轴，两个第二锥形传动轮（4）上敷设有打磨带（5），所述打磨带（5）的外沿敷设在两个第一锥形传动轮（3）上，并且第一锥形传动轮（3）、第二锥形传动轮（4）和打磨带（5）保持同步转动；所述第二锥形传动轮（4）的外壁上和所述第一锥形传动轮（3）的外壁上均倾斜开设有卡槽，所述打磨带（5）的内壁上设置有两个卡位棱（6），并且两个卡位棱（6）分别卡装在两个卡槽内。2.如权利要求1所述的一种高速精密齿轮加工用表面处理装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在每根转轴（2）上的蜗轮（7），所述弓形基板（1）内转动安装有两根蜗杆（8），两根蜗杆（8）对称位于所述蜗轮（7）的外侧，并且两个蜗杆（8）均与蜗轮（7）啮合连接；所述蜗杆（8）的顶部穿过所述弓形基板（1），所述蜗杆（8）顶部安装有齿轮（9），两个齿轮（9）相互啮合连接；还包括第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端与一个齿轮（9）传动连接，所述第一电机（10）的外壁上安装有第一安装架（11），所述第一安装架（11）的外端固定在所述弓形基板（1）的外壁上。3.如权利要求2所述的一种高速精密齿轮加工用表面处理装置，其特征在于，所述弓形基板（1）的底部安装有第一支撑轴（12），所述第一支撑轴（12）底部转动安装有第一滑块（13），所述第一滑块（13）底部滑动设置有第二滑块（14），所述第二滑块（14）底部滑动设置有第一导轨（15），所述第一滑块（13）与所述第二滑块（14）的滑动方向相互垂直；所述弓形基板（1）的外壁上安装有第二安装架（16），所述第二安装架（16）底部安装有第二支撑轴（17），所述第二支撑轴（17）底部转动安装有第三滑块（18），所述第三滑块（18）底部滑动设置有第二导轨（19），所述第二导轨（19）与所述第一导轨（15）平行；所述第一导轨（15）和所述第二导轨（19）上均设置有调整机构，所述调整机构上安装有两个限位板（20），所述第一导轨（15）上的两个限位板（20）位于所述第二滑块（14）沿其滑动方向的两侧，所述第二导轨（19）上的两个限位板（20）位于所述第三滑块（18）沿其滑动方向的两侧；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，刘必东，蔡静，范建兵，蔡丹顺，尤宴刚，陈志英，笪辰英，唐秋燕，王振军，王梦丹，
申请(专利权)人：常熟市春来机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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