一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及滑板车生产技术领域，具体的说是一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺，包括基台、上料组件、传送组件、支撑台、冲压组件和废料排出组件，通过第三液压缸进行驱动，使冲压头对原材料钢板进行冲压，从而加工出板车底座，通过将支撑台设置为中空，并将冲压槽与支撑台内部贯通，使该设备加工出来的产品能自动从加工区域掉落并实现自动收集，进而减少了从加工区取下产品的时间以及危险性，从而提高了该生产设备使用的效率以及安全性，通过设置废料排出组件，能将冲压出板车底座的钢板排出，进而为生产加工后废料的收集与回收利用带来便利，从而提高了该生产设备使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及滑板车生产
，具体说是一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]滑板车由于速度适中，好学易操纵，有刹车装置，它适合多种年龄层的使用，特别在青少年中更是让人爱不释手，以拥有一车辆为荣，滑板车对青少年正在发育完善的平衡系统更是有良好的锻炼效果，因此，滑板车的市场需求是十分巨大的，为了满足市场需求，许多企业都使用滑板车生产线进行生产，而在滑板车生产过程中，滑板车板车底座的生产是最为主要的，通常是采用滑板车板车底座生产设备进行加工生产。
[0003]然而，现有的滑板车板车底座生产设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的滑板车板车底座生产设备自动化程度不高，不具备自动上料功能， 浪费了大量人力，降低了生产效率以及生产能力，现有的滑板车板车底座生产设备不能更好的与其他原料供应设备搭配作业，降低了该设备的协作能力，现有的滑板车板车底座生产设备，取料以及移动原料不够稳定，降低了使用的稳定性，同时，也容易导致危险的发生，降低了使用的安全性，现有的滑板车板车底座生产设备没有对加工后的钢板边角废料进行合理处理，为后期废料的收集与回收利用带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑板车板车底座的生产设备，包括基台、上料组件、传送组件、支撑台、冲压组件和废料排出组件，所述基台的一侧焊接固定有上料组件，所述基台的顶部水平设置有传送组件，所述传送组件位于上料组件的下方，所述基台的一端连接有支撑台，所述支撑台的一侧焊接固定有冲压组件，所述支撑台远离基台一端的顶部安装有废料排出组件；其中，所述基台的顶部开设有三个平行的凹槽，其中一个靠近基台一侧的一侧凹槽内水平安装有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动配合在中间凹槽内，基台的顶部固定有若干个支撑架；所述上料组件包括支撑柱、第一支撑板和取料架，两个所述支撑柱竖直焊接在基台的一侧，两个所述支撑柱的顶部水平焊接有第一支撑板，所述第一支撑板和两个支撑柱整体呈倒置的“U”字型结构，所述第一支撑板的顶部水平焊接有两个底板，两个所述底板的顶部均水平焊接有滑轨，两个所述滑轨上滑动配合有移板，所述移板的顶部竖直安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有升降板，所述升降板的底端通过螺栓水平安装有升降架，所述升降架的底部的等间距安装有若干个取料架，通过设置多个取料架，使该生产设备的上料组件对原材料钢板
吸附的更加牢固，同时，通过提高上料组件对原材料钢板吸附的牢固程度，减少上料过程中原材料钢板掉落的可能，从而提高该生产设备使用的安全性，所述第一支撑板板顶部水平安装有第一液压缸，所述第一液压缸靠近移板的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端与移板的一端固定连接，通过使用上料组件，使该生产设备实现自动化上料功能，通过使该生产设备自动上料，节省了大量人力，也减少了人工搬抬上料的危险性，同时，通过自动上料，使该设备的上料操作更加连贯和持久，通过使用第一液压缸和第二液压缸进行驱动，使取料架能够上下和前后移动，通过前后移动取料架，使该生产设备能将前后范围内的原材料钢板转运取用，通过上下移动取料架，使该生产设备能够从不同高度将原材料钢板吸起，进而使该生产设备取料的操作范围更加灵活和广阔；所述传送组件包括横梁、支撑条和轮组，两个所述横梁水平焊接固定在若干个支撑架的顶部，两个所述横梁相对一侧均焊接有支撑条，两个所述支撑条的顶部均等间距转动配合有若干个转轮，通过在支撑条上转动配合若干个转轮，使加工板车底座的原材料钢板在传送组件上移动的更加平滑顺畅，同时，通过转轮对原材料钢板进行限定，避免原材料钢板在传送过程中向两侧跑偏，以及减少原材料钢板两侧在传送过程中对设备的磨损，对该生产设备起到一种保护作用，延长该生产设备的使用寿命，两个支撑条之间等间距转动配合有若干个轮组，若干个所述轮组与第一齿轮上套设有传动带，通过使用第一电机进行驱动，使若干个轮组转动，进而实现对原材料钢板的传送，使该生产设备能自动将原材料送至加工区域，减少了操作人员与加工作业区的接触；所述支撑台内部为中空结构，所述支撑台的一侧开设有取料口，所述支撑台的顶部固定有冲压台，所述冲压台的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽与支撑台内部贯通，通过将支撑台设置为中空，并将冲压槽与支撑台内部贯通，使该设备加工出来的产品能自动从加工区域掉落并实现自动收集，进而减少了从加工区取下产品的时间以及危险性；所述冲压组件顶部一侧竖直设有第三液压缸，所述第三液压缸的底部设有第三液压杆，所述第三液压杆的底部安装有冲压头，所述冲压头的底部设有与冲压槽相适配的凸块，通过第三液压缸进行驱动，使冲压头对原材料钢板进行冲压，从而加工出板车底座；所述废料排出组件包括排出板、护板和第二支撑板，所述排出板焊接固定在支撑台顶部的一端，所述排出板的两侧均焊接有护板，所述排出板的顶部倾斜设置有限高压杆，两个所述第二支撑板焊接固定在支撑台远离传送组件的一端，两个所述第二支撑板之间转动配合有两个转筒，其中一个所述第二支撑板远离转筒的一侧水平安装有第二电机，所述第二电机通过转轴与其中一个转筒连接，通过设置废料排出组件，能将冲压出板车底座的钢板排出，进而为生产加工后废料的收集与回收利用带来便利，通过设置护板，避免钢板的边角废料从两侧掉落，通过设置限高压杆，能够将翘起钢板的边角废料更好的向两个转筒引导，从而通过第二电机带动，由两个转筒转动牵引带出。
[0006]优选的，两个底板呈平行设置。且两个底板均与第一支撑板垂直，两个底板底部的一端与第一支撑板顶部焊接，两个底板均位于基台的上方。
[0007]优选的，移板底部的两端均焊接有一列滑块，两列滑块分别与两个滑轨滑动配合，移板通过两列滑块滑动配合在两个滑轨上，通过使用滑块与滑轨滑动配合，使移板移动的更加平滑舒畅。
[0008]优选的，两个滑轨的截面均呈“Ω”型结构，两列滑块的底部均开设有滑槽，滑槽截
面的大小与滑轨截面的大小相适配，两列滑块分别通过两列滑槽滑动配合在滑轨上。
[0009]优选的，移板顶部的两端均开设有两个滑孔，移板每端的两个滑孔内均滑动配合有滑杆，移板每端的两个滑杆的底部均焊接有连接板，两个连接板的底部均与升降架顶部焊接，通过使用滑杆滑动配合在滑孔内，使该设备在提起原材料钢板的过程中更加平稳，进而提高该生产设备上料的稳定性，通过使该设备上料稳定。
[0010]优选的，取料架包括安装板和电动吸盘，安装板焊接固定在升降架的底部，两个电动吸盘通过螺栓安装在安装板底部，且两个电动吸盘分别位于安装板底部的两端，电动吸盘通过电力带动，产生真空吸力，将原材料钢板吸起，通过使用螺栓安装，使电动吸盘的更换更加方便。
[0011]优选的，基台顶部焊接有挡块，挡块位于传送组件远离支撑台的一端，通过设置挡块，避免人为操作不当，致使传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑板车板车底座的生产设备，包括基台（1）、上料组件（2）、传送组件（3）、支撑台（4）、冲压组件（5）和废料排出组件（6），其特征在于：所述基台（1）的一侧焊接固定有上料组件（2），所述基台（1）的顶部水平设置有传送组件（3），所述传送组件（3）位于上料组件（2）的下方，所述基台（1）的一端连接有支撑台（4），所述支撑台（4）的一侧焊接固定有冲压组件（5），所述支撑台（4）远离基台（1）一端的顶部安装有废料排出组件（6）；其中，所述基台（1）的顶部开设有三个平行的凹槽（101），其中一个靠近基台（1）一侧的一侧凹槽（101）内水平安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的一端通过转轴连接有第一齿轮（103），所述第一齿轮（103）转动配合在中间凹槽（101）内，基台（1）的顶部固定有若干个支撑架（104）；所述上料组件（2）包括支撑柱（201）、第一支撑板（202）和取料架（216），两个所述支撑柱（201）竖直焊接在基台（1）的一侧，两个所述支撑柱（201）的顶部水平焊接有第一支撑板（202），所述第一支撑板（202）和两个支撑柱（201）整体呈倒置的“U”字型结构，所述第一支撑板（202）的顶部水平焊接有两个底板（203），两个所述底板（203）的顶部均水平焊接有滑轨（204），两个所述滑轨（204）上滑动配合有移板（207），所述移板（207）的顶部竖直安装有第二液压缸（213），所述第二液压缸（213）的底部设有第二液压杆（214），所述第二液压杆（214）远离第二液压缸（213）的一端连接有升降板（215），所述升降板（215）的底端通过螺栓水平安装有升降架（212），所述升降架（212）的底部的等间距安装有若干个取料架（216），所述第一支撑板板（202）顶部水平安装有第一液压缸（205），所述第一液压缸（205）靠近移板（207）的一端设有第一液压杆（206），所述第一液压杆（206）远离第一液压缸（205）的一端与移板（207）的一端固定连接；所述传送组件（3）包括横梁（301）、支撑条（302）和轮组（304），两个所述横梁（301）水平焊接固定在若干个支撑架（104）的顶部，两个所述横梁（301）相对一侧均焊接有支撑条（302），两个所述支撑条（302）的顶部均等间距转动配合有若干个转轮（303），两个支撑条（302）之间等间距转动配合有若干个轮组（304），若干个所述轮组（304）与第一齿轮（103）上套设有传动带（308）；所述支撑台（4）内部为中空结构，所述支撑台（4）的一侧开设有取料口（403），所述支撑台（4）的顶部固定有冲压台（401），所述冲压台（401）的顶部开设有冲压槽（402），所述冲压槽（402）与支撑台（4）内部贯通；所述冲压组件（5）顶部一侧竖直设有第三液压缸（501），所述第三液压缸（501）的底部设有第三液压杆（502），所述第三液压杆（502）的底部安装有冲压头（503），所述冲压头（503）的底部设有与冲压槽（402）相适配的凸块；所述废料排出组件（6）包括排出板（601）、护板（602）和第二支撑板（604），所述排出板（601）焊接固定在支撑台（4）顶部的一端，所述排出板（601）的两侧均焊接有护板（602），所述排出板（601）的顶部倾斜设置有限高压杆（603），两个所述第二支撑板（604）焊接固定在支撑台（4）远离传送组件（3）的一端，两个所述第二支撑板（604）之间转动配合有两个转筒（605），其中一个所述第二支撑板（604）远离转筒（605）的一侧水平安装有第二电机（606），所述第二电机（606）通过转轴与其中一个转筒（605）连接。2.根据权利要求1所述的一种滑板车板车底座的生产设备，其特征在于：两个底板（203）呈平行设置，且两个底板（203）均与第一支撑板（202）垂直，两个底板（203）底部的一
端与第一支撑板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，李泽平，罗松勇，
申请(专利权)人：浙江希格尔工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：