基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管段智能制造方法、装置、平台及存储介质，包括以下步骤：基于单根管段，应用预设的分解规则，确定所述单根管段内零件的装配信息；基于所述装配信息，按照预设的工位顺序，确定每个工位上零件的作业信息；基于预设的制作托盘，将不同的单根管段内零件在同一工位上的作业信息集成并输入至工位对应的机器，以实现管段的智能制造。本发明专利技术的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质以工位作为参照对象，将单根管段先分解出零件的最佳组合，根据最佳组合确定出零件依次流经的工位，再以同一工位为对象，将同一工位上的零件信息整合并输入至该工位中，从而实现管段的智能制造，提升管段装配效率。提升管段装配效率。提升管段装配效率。

【技术实现步骤摘要】
基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质


[0001]本专利技术涉及智能制造领域，特别是涉及一种基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质。

技术介绍

[0002]目前的管段制造是以上游设计提供给生产现场的图纸和数据为依据进行的，这种模式是以管段为单位组织管段的制造信息，每根管段一张制作图，以管段为整体在制作图中表达所有加工信息。
[0003]现有技术中的这种管段制造方法不分工序，生产现场根据实际情况自行决定加工顺序；并且由于制作图是以管段为整体对象，没有具体的工位拆解信息，在现场生产时，每个工位的工人都需要在制作图中自行找到目标管段在本工位的装配信息；耗时长、易出错并且作业效率低；此外，图纸的数据记录方式没有和机器集成，难以实现自动化。
[0004]因此，如何高效地实现管段智能制造是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质，用于解决现有技术中未能高效地实现管段智能制造的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种基于工位的管段智能制造方法，包括以下步骤：基于单根管段，应用预设的分解规则，确定所述单根管段内零件的装配信息；基于所述装配信息，按照预设的工位顺序，确定每个工位上零件的作业信息；基于预设的制作托盘，将不同的单根管段内零件在同一工位上的作业信息集成并输入至工位对应的机器，以实现管段的智能制造。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述装配信息包括：零件的组合、零件的加工工位以及零件的加工顺序。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述作业信息包括：零件的基本信息、零件的装配数据以及零件的完工状态。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述工位顺序包括：切割、角接焊、弯管、对接焊、主管开孔、支管切割以及装焊平台。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述制作托盘放置有船舶上同一预设区域的同一工位的不同的单根管段的待作业零件部分。
[0011]对应地，本专利技术提供一种基于工位的管段智能制造装置，包括：第一确定模块，用于基于单根管段，应用预设的分解规则，确定所述单根管段内零件的装配信息；第二确定模块，用于基于所述装配信息，按照预设的工位顺序，确定每个工位上零件的作业信息；处理模块，用于基于预设的制作托盘，将不同的单根管段内零件在同一工位上的作业信息集成并输入至工位对应的机器，以实现管段的智能制造。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述装配信息包括：零件的组合、零件的加工工位以及零件的加工顺序。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述作业信息包括：零件的基本信息、零件的装配数据以及零件的完工状态。
[0014]本专利技术提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的基于工位的管段智能制造方法。
[0015]本专利技术提供一种管段智能制造平台，包括存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于运行所述计算机程序以实现上述的基于工位的管段智能制造方法。
[0016]如上所述，本专利技术的基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质，具有以下有益效果：
[0017](1)提升管段装配效率。
[0018](2)实现管段的智能制造。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术的基于工位的管段智能制造方法于一实施例中的流程图。
[0020]图2显示为本专利技术的基于工位的管段智能制造方法于一实施例中的作业示意图。
[0021]图3显示为本专利技术的基于工位的管段智能制造装置于一实施例中的结构示意图。
[0022]图4显示为本专利技术的基于工位的管段智能制造装置于一实施例中的管段智能制造平台。
[0023]元件标号说明
[0024]31
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第一确定模块
[0025]32
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第二确定模块
[0026]33
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处理模块
[0027]41
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处理器
[0028]42
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存储器
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]本专利技术的基于工位的管段智能制造方法、装置、平台及存储介质，围绕工位分析管段的零件装配信息并将同一工位上不同管段的零件作业信息集成至该工位对应的机器中，提升了管段装配效率，从而实现管段的智能制造。
[0032]如图1所示，于一实施例中，本专利技术的基于工位的管段智能制造方法包括以下步骤：
[0033]步骤S1、基于单根管段，应用预设的分解规则，确定所述单根管段内零件的装配信息。
[0034]具体地，基于单根管段，按照角接焊机器和对接焊机器对所焊接的两个对象的几何特性的要求，以能上角接焊机器和对接焊机器进行焊缝的自动焊接则百分百进行自动焊为准则进行管段分解，比如，其中的对接焊机器对焊接的对象要求为加持端管子的长度不能超过其加持长度限制，旋转端管子零件旋转时不能碰地。
[0035]进一步具体地，所述装配信息包括：零件的组合、零件的加工工位以及零件的加工顺序。基于上述的分解规则，确定出单根管段中零件的组合最优解；基于零件的组合最优解，确定出零件组合的先后顺序以及零件组合进行装配时对应的加工工位；基于零件组合的先后顺序以及零件的加工工位，确定出每个零件的加工顺序。
[0036]如图2所示，于本实施例中，本专利技术的作业示意图，图中的单根管段包括7个零件，如最右端所示，按零件号1
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7的顺序依次为法兰、管子、异径、管子、法兰、管子、法兰。其中，管段的作业顺序为：先零件1、2上角接焊机器焊接；零件4、5上另一个角接焊机器焊接；零件6、7上另一个角接焊机器焊接；再将零件1、2焊接好的组合和零件3上对接焊机器焊接；将零件4、5焊接好的组合上弯管机上进行弯制；弯制好的对象再去主管开孔机上开主管马鞍孔；同时将零件6、7焊接好的对象去支管切割机上开支管耳朵；最后将组合1、2、3和组合4、5以及组合6、7三个对象放到装焊平台上，以手工焊接的形式进行焊接，从而完成整个单根管段的装焊。该单根管段中各零件流经工位的详情如表一所示。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工位的管段智能制造方法，其特征在于，所述管段智能制造方法包括以下步骤：基于单根管段，应用预设的分解规则，确定所述单根管段内零件的装配信息；基于所述装配信息，按照预设的工位顺序，确定每个工位上零件的作业信息；基于预设的制作托盘，将不同的单根管段内零件在同一工位上的作业信息集成并输入至工位对应的机器，以实现管段的智能制造。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装配信息包括：零件的组合、零件的加工工位以及零件的加工顺序。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述作业信息包括：零件的基本信息、零件的装配数据以及零件的完工状态。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工位顺序包括：切割、角接焊、弯管、对接焊、主管开孔、支管切割以及装焊平台。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述制作托盘放置有船舶上同一预设区域的同一工位的不同的单根管段的待作业零件部分。6.一种基于工位的管段智能制造装置，其特征在于，包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明华，李吉，杨义干，崔光润，向书晗，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：