一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统技术方案

本申请公开了一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统，所述方法包括：通过获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息；获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；获得既有制造设备的当前损耗率；根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理。解决了现有技术中存在钢铁企业仍以传统模式对钢铁制造设备进行管理，导致设备管理不到位，不能进行周期性的设备管理和维护，进一步延误了钢管的生产进度，甚至直接影响企业市场竞争力的技术问题。甚至直接影响企业市场竞争力的技术问题。甚至直接影响企业市场竞争力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统


[0001]本申请涉及人工智能领域，尤其涉及一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统。

技术介绍

[0002]随着中国经济的不断改革，现代化企业的必选之路便是信息化建设。现代企业建设信息化，不仅可以优化管理模式，还可以节约很多的时间，因为对市场的了解，对企业的市场分析有很大的好处，非常大的节省了公司企业的开资。信息化管理手段是一般成熟现代企业都会选择的一种管理手段。
[0003]钢铁企业作为重工业重要组成部分，在早先很受国家重视和支持。但如今新经济改革，钢管制造设备受传统设备管理思维的制约，各种资源很难得到很好的利用。在钢铁企业的重大转型期，建设信息化管理是必经之路。对于钢铁企业的信息化建设中，对钢管制造设备的全周期管理还需不断深入。
[0004]本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中存在钢铁企业仍以传统模式对钢铁制造设备进行管理，导致设备管理不到位，不能进行周期性的设备管理和维护，进一步延误了钢管的生产进度，甚至直接影响企业市场竞争力的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例通过提供一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统，所述方法包括：通过获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息，所述既有制造设备信息包括既有制造设备型号；获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；将所述历史工作时长信息、所述历史检修质量一次合格率和所述历史返修率输入设备损耗评估模型进行评估，获得既有制造设备的当前损耗率；根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理。解决了现有技术中存在钢铁企业仍以传统模式对钢铁制造设备进行管理，导致设备管理不到位，不能进行周期性的设备管理和维护，进一步延误了钢管的生产进度，甚至直接影响企业市场竞争力的技术问题。达到了对钢铁制造设备进行智能化的全周期管理，优化了企业的管理模式，节约了钢铁企业管理制造设备的时间，同时保证了钢铁制造设备可以达到最大产出量，进一步提高了企业市场竞争力的技术效果。
[0006]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种钢管制造设备的全周期管理方法及系统。
[0007]第一方面，本申请提供了一种钢管制造设备的全周期管理方法，所述方法通过一
种钢管制造设备的全周期管理系统实现，其中，所述方法包括：通过获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息，所述既有制造设备信息包括既有制造设备型号；获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；将所述历史工作时长信息、所述历史检修质量一次合格率和所述历史返修率输入设备损耗评估模型进行评估，获得既有制造设备的当前损耗率；根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理。
[0008]另一方面，本申请还提供了一种钢管制造设备的全周期管理系统，用于执行如第一方面所述的一种钢管制造设备的全周期管理方法，其中，所述系统包括：通过第一获得单元：所述第一获得单元用于获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息，所述既有制造设备信息包括既有制造设备型号；第二获得单元：所述第二获得单元用于获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；第三获得单元：所述第三获得单元用于基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；第四获得单元：所述第四获得单元用于获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；第五获得单元：所述第五获得单元用于将所述历史工作时长信息、所述历史检修质量一次合格率和所述历史返修率输入设备损耗评估模型进行评估，获得既有制造设备的当前损耗率；第一匹配单元：所述第一匹配单元用于根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；第一执行单元：所述第一执行单元用于根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理。
[0009]第三方面，本申请实施例还提供了一种钢管制造设备的全周期管理系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现上述第一方面所述方法的步骤。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.通过获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息，所述既有制造设备信息包括既有制造设备型号；获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；将所述历史工作时长信息、所述历史检修质量一次合格率和所述历史返修率输入设备损耗评估模型进行评估，获得既有制造设备的当前损耗率；根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理。达到了对钢铁制造设备进行智能化的全周期管理，优化了企业的管理模式，节约了钢铁企业管理制造设备的时间，同时保证了钢铁制造设备可以达到最大产出量，进一步提高了企业市场竞争力的技术效果。
[0011]2.自动识别得到检修图像中检修人员的实际检修流程，将实际检修流程中没有达到标准检修流程的位置进行标记后，再次分析检修图像中故障的特征，根据故障特征点判断检修人员实际检修操作的有效性，达到了智能化判定检修有效性的技术效果，提高了智能化监控检修效果的准确率，此外，根据实际故障特征进行检修，节约了检修时间，提高了检修效率。
[0012]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，
而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例一种钢管制造设备的全周期管理方法的流程示意图；图2为本申请实施例一种钢管制造设备的全周期管理方法中对所述既有制造设备匹配预设管理周期的流程示意图；图3为本申请实施例一种钢管制造设备的全周期管理方法中对所述设备参数曲线图进行更新的流程示意图；图4为本申请实施例一种钢管制造设备的全周期管理方法中对所述既有制造设备的工作状态进行预警的流程示意图；图5为本申请实施例一种钢管制造设备的全周期管理系统的结构示意图；图6为本申请实施例示例性电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管制造设备的全周期管理方法，其中，所述方法应用于一种钢管制造设备的全周期管理系统，其中，所述方法包括：获得第一钢管制造厂的既有制造设备信息，所述既有制造设备信息包括既有制造设备型号；获得所述第一钢管制造厂的历史制造钢管成品信息；基于所述历史制造钢管成品信息，获得所述既有制造设备型号的历史工作时长信息；获得所述既有制造设备型号的历史检修质量一次合格率和历史返修率；将所述历史工作时长信息、所述历史检修质量一次合格率和所述历史返修率输入设备损耗评估模型进行评估，获得既有制造设备的当前损耗率；根据所述当前损耗率，对所述既有制造设备匹配预设管理周期；根据所述预设管理周期，对所述既有制造设备进行全周期的智能管理；其中，所述对所述既有制造设备匹配预设管理周期，还包括：获得所述既有制造设备的初始设备参数信息；根据所述历史工作时长信息，获得历史检修信息，所述历史检修信息包括历史设备故障参数信息；根据所述初始设备参数信息和所述历史设备故障参数信息，构建所述既有制造设备的设备参数曲线图；对所述设备参数曲线图进行特征解析，生成第一参数区间、第二参数区间以及第三参数区间，其中，所述第一参数区间的下限参数值达到所述既有制造设备的一级工作状态，所述第二参数区间的下限参数值达到所述既有制造设备的二级工作状态，所述第三参数区间的下限参数值达到所述既有制造设备的三级工作状态；将所述第一参数区间、所述第二参数区间和所述第三参数区间上传至设备管理专家系统进行专业评估，获得各参数区间对应的设备管理周期列表；根据所述设备管理周期列表，获得所述既有制造设备的预设管理周期。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：根据所述历史检修信息，获得所述既有制造设备的历史配件更换信息；根据所述历史配件更换信息，获得历史配件更换次数，并转换为第一设备损耗参数；根据所述历史配件更换信息，获得更换配件重要程度，并转换为第二设备损耗参数；根据所述第一设备损耗参数和所述第二设备损耗参数，对所述历史设备故障参数信息进行遍历运算，获得第一更新参数；根据所述第一更新参数，对所述设备参数曲线图进行更新。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：基于摄像头装置，获得所述历史检修信息中的历史检修图像信息；根据所述历史检修图像信息，获得历史检修时长集合；根据所述历史检修信息，获得所述既有制造设备的设备平均故障间隔期；判断所述设备平均故障间隔期和所述历史检修时长集合是否呈反向变化；若所述设备平均故障间隔期和所述历史检修时长集合呈反向变化，生成第一预警指令，对所述既有制造设备的工作状态进行预警。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述生成第一预警指令，还包括：
根据所述历史检修信息，生成历史检修报告，其中，所述历史检修报告包括历史检修时间间隔、历史检修时长，所述历史检修时间间隔为当前距上次检修之后的时间间隔；根据所述历史检修时间间隔的变化趋势和所述历史检修时长的变化趋势，获得第一交集点；根据所述第一交集点，生成所述第一预警指令。5.如权利要求4所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦义忠，
申请(专利权)人：南通峰帆运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：