一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及浸渍胶技术领域，具体涉及一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法，制备方法包括如下步骤：(1)聚氨酯预聚体的制备；(2)浸渍胶的制备。在浸渍胶的合成过程中，羟基封端的聚氨酯预聚体可以在乙酸的催化下与三聚氰胺发生接枝改性反应，接而与甲醛和尿素继续反应，形成半互穿网络树脂，既通过聚氨酯的特性提高浸渍胶的力学性能，也通过密集的网络结构提高了固化效率，还相对降低的甲醛用量，更加环保安全。更加环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及浸渍胶
，具体涉及一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]浸渍纸是以特殊生产的原纸为主，经合成树脂浸渍后干燥后制成，覆盖于人造板基材上，热压粘结形成装饰面纸，提高了人造板的美观性。目前浸渍胶常用的合成树脂主要为酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，其中三聚氰胺甲醛树脂以其较高的性价比成为目前市场最常见、应用最为广泛的浸渍树脂。
[0003]但是三聚氰胺甲醛树脂质脆，耐冲击的能力较弱，而且干燥固化周期较长，极大限制了三聚氰胺甲醛树脂的应用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种高性能低周期浸渍胶的制备方法，包括步骤：
[0007](1)聚氨酯预聚体的制备：在100重量份的水中加入20
‑
30重量份的醇解蓖麻油、25
‑
45重量份的聚乙二醇、10
‑
30重量份的二异氰酸酯和0.1
‑
0.3重量份的催化剂，升温至60
‑
70℃，保温反应3
‑
4h，得到羟基封端的聚氨酯预聚体；
[0008](2)浸渍胶的制备：在100重量份的聚氨酯预聚体中加入4
‑
8重量份的乙酸和15
>‑
25重量份的三聚氰胺，升温至80
‑
90℃，保温反应1
‑
2h，降温60
‑
70℃，加入70
‑
80重量份的质量分数为35
‑
40％的甲醛水溶液和20
‑
30重量份的尿素，并加入碱性调节剂，调节pH值至8.5
‑
9.5，升温至80
‑
90℃，保温反应30
‑
60min，然后加入酸性调节剂，调节pH值至5.5
‑
6.0，加入10
‑
20重量份的聚乙烯醇，保温反应20
‑
30min，，加入碱性调节剂调节pH值至8.0
‑
9.0，然后再加入5
‑
15重量份三聚氰胺，继续保温反应50
‑
60min，降温至40
‑
50℃，加入4
‑
6重量份的尿素，保温反应10
‑
20min，降至常温，得到浸渍胶。
[0009]聚氨酯具有由作为硬段的多元醇和作为软段的异氰酸酯形成不连续的微相结构，因此聚氨酯可以兼具较好的硬度和韧性，因此在三聚氰胺
‑
甲醛树脂中引入聚氨酯可以有效改善浸渍层的韧性表现。醇解蓖麻油来源丰富，成本低，本专利技术通过醇解蓖麻油、聚乙二醇和异氰酸酯合成羟基封端的聚氨酯预聚体，可以有效控制浸渍胶的成本，加入聚乙二醇可以提高分子的链段长度，从而更有效的有利于浸渍胶韧性的提升，并且加入的醇解蓖麻油和聚乙二醇相对异氰酸酯是过量的，从而达到羟基封端的目的，在浸渍胶的合成过程中，可以在乙酸的催化下与三聚氰胺发生接枝改性反应，接而与甲醛和尿素继续反应，形成半互穿网络树脂，既通过聚氨酯的特性提高浸渍胶的力学性能，也通过密集的网络结构提高了固化效率，还相对降低的甲醛用量，更加环保安全。
[0010]其中，所述醇解蓖麻油的制备方法为：取蓖麻油、甘油和氧化锌按重量比100:20
‑
30:0.1
‑
0.3的比例进行混合，升温至200
‑
240℃并反应1
‑
2h，冷却至50
‑
60℃，加入二甲苯共沸脱水，即得到所述醇解蓖麻油。
[0011]其中，所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯，所述聚乙二醇为PEG
‑
400。
[0012]其中，所述催化剂为有机锡类催化剂。
[0013]其中，所述聚乙烯醇为PVA17
‑
88。
[0014]其中，所述碱性调节剂为质量分数为10
‑
30％的氢氧化钠溶液，所述酸性调节剂为质量分数为2
‑
5％的甲酸溶液。
[0015]一种高性能低周期浸渍胶，由如上所述的高性能低周期浸渍胶的制备方法制得。
[0016]一种高性能低周期浸渍胶的使用方法：用如上所述的浸渍胶浸渍原纸，浸渍后挤压除去多余的浸渍胶，干燥，冷却。
[0017]其中，上胶量为60
‑
80g/m2，干燥温度为110
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120℃，干燥至原纸的含水量不超过7％。
[0018]本专利技术的有益效果在于：聚氨酯具有由作为硬段的多元醇和作为软段的异氰酸酯形成不连续的微相结构，因此聚氨酯可以兼具较好的硬度和韧性，因此在三聚氰胺
‑
甲醛树脂中引入聚氨酯可以有效改善浸渍层的韧性表现。醇解蓖麻油来源丰富，成本低，本专利技术通过醇解蓖麻油、聚乙二醇和异氰酸酯合成羟基封端的聚氨酯预聚体，可以有效控制浸渍胶的成本，加入聚乙二醇可以提高分子的链段长度，从而更有效的有利于浸渍胶韧性的提升，并且加入的醇解蓖麻油和聚乙二醇相对异氰酸酯是过量的，从而达到羟基封端的目的，在浸渍胶的合成过程中，可以在乙酸的催化下与三聚氰胺发生接枝改性反应，接而与甲醛和尿素继续反应，形成半互穿网络树脂，既通过聚氨酯的特性提高浸渍胶的力学性能，也通过密集的网络结构提高了固化效率，还相对降低的甲醛用量，更加环保安全。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]一种高性能低周期浸渍胶的制备方法，包括步骤：
[0022](1)聚氨酯预聚体的制备：在100重量份的水中加入25重量份的醇解蓖麻油、35重量份的聚乙二醇、20重量份的二异氰酸酯和0.2重量份的催化剂，升温至65℃，保温反应3.5h，得到羟基封端的聚氨酯预聚体；
[0023](2)浸渍胶的制备：在100重量份的聚氨酯预聚体中加入6重量份的乙酸和20重量份的三聚氰胺，升温至85℃，保温反应1.5h，降温65℃，加入75重量份的质量分数为35％的甲醛水溶液和25重量份的尿素，并加入碱性调节剂，调节pH值至9.0，升温至85℃，保温反应45min，然后加入酸性调节剂，调节pH值至5.8，加入15重量份的聚乙烯醇，保温反应25min，，加入碱性调节剂调节pH值至8.5，然后再加入10重量份三聚氰胺，继续保温反应55min，降温至45℃，加入5重量份的尿素，保温反应15min，降至常温，得到浸渍胶。
[0024]其中，所述醇解蓖麻油的制备方法为：取蓖麻油、甘油和氧化锌按重量比100:25:...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能低周期浸渍胶的制备方法，其特征在于：包括步骤：(1)聚氨酯预聚体的制备：在100重量份的水中加入20
‑
30重量份的醇解蓖麻油、25
‑
45重量份的聚乙二醇、10
‑
30重量份的二异氰酸酯和0.1
‑
0.3重量份的催化剂，升温至60
‑
70℃，保温反应3
‑
4h，得到羟基封端的聚氨酯预聚体；(2)浸渍胶的制备：在100重量份的聚氨酯预聚体中加入4
‑
8重量份的乙酸和15
‑
25重量份的三聚氰胺，升温至80
‑
90℃，保温反应1
‑
2h，降温60
‑
70℃，加入70
‑
80重量份的质量分数为35
‑
40％的甲醛水溶液和20
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30重量份的尿素，并加入碱性调节剂，调节pH值至8.5
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9.5，升温至80
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90℃，保温反应30
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60min，然后加入酸性调节剂，调节pH值至5.5
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6.0，加入10
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20重量份的聚乙烯醇，保温反应20
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30min，，加入碱性调节剂调节pH值至8.0
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9.0，然后再加入5
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15重量份三聚氰胺，继续保温反应50
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60min，降温至40
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50℃，加入4
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6重量份的尿素，保温反应10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，朱红，袁艺宁，
申请(专利权)人：广东肇庆福美装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：