一种高频焊接铝护套减径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高频焊接铝护套减径装置，包括支架和减径轮，主支架上固定有水平支架，水平支架上固定连接固定减径轮，固定安装有滑动减径轮的滑动支架与水平支架通过调节螺钉连接，固定在主支架上的垂直支架上也安装有调节螺钉与滑动支架连接，通过改变调节螺钉可以实现对滑动支架的位置控制，从而改变滑动减径轮的横向和纵向挤压力，用来改变滑动支架横向位置的调节螺丝安装在固定挤压轮的侧面，用来改变滑动支架纵向位置的调节螺丝安装在垂直支架的顶部。利用本实用新型专利技术的结构可以防止铝管的翻转，利于铝管挤压成型；同时消除焊缝部位的尖角或毛刺凸起，减少缆芯与铝管之间的间隙，使铝管表面圆整、光滑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套 电缆过程中使用的铝护套减径装置。
技术介绍
铝护套在电缆中所起主要作用是屏蔽和密封气体，密封气体就要求在一定长度内不能有缺陷。目前，铝护套电缆的生产设备主要有氩弧焊焊接设备、压 铝机挤压设备、连续挤压包覆设备、高频焊焊接设备。其中，前三种设备所生 产铝护套，外形比较圓整，缆芯与铝护套间隙小，但生产速度慢， 一般在15米 /分以内，故一般采用拉拔整形工艺，利用热熔胶充当润滑剂，整形与涂胶在线 同步进行。另外，在早期的高频焊生产工艺中，铝管如有焊接缺陷，是利用锡 焊方法补漏后，再在铝管表面涂敷沥青作为防腐层，因此，对铝护套外形园整 度要求不严，甚至铝管截面形状可以是椭圓形、方形、桃形等，并且缆芯与铝 护套内径间隙也较大， 一般在2~3毫米以上。产生此类缺陷的主要原因是在于 (1)由于高频焊焊接铝护套时，铝带成管状后受到一定外部挤压力，焊口向外 突起，故焊接后铝管的断截面形状是一个桃形，非正圆；(2)焊接时有高温火 花飞出，焊口边缘温度也较高， 一般在550。C以上，故要放大铝管内径与缆芯的 间隙，以免烫伤缆芯，造成产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊接铝护套减径装置，包括支架和减径轮，其特征在于：主支架（１）上固定有水平支架（２），水平支架上固定连接固定减径轮（３），固定安装有滑动减径轮（６）的滑动支架（７）与水平支架通过调节螺钉（４）连接，固定在主支架上的垂直支架（５）上也安装有调节螺钉与滑动支架连接，通过改变调节螺钉可以实现对滑动支架的位置控制，从而改变滑动减径轮的横向和纵向挤压力。

【技术特征摘要】
1. 一种高频焊接铝护套减径装置，包括支架和减径轮，其特征在于主支架(1)上固定有水平支架(2)，水平支架上固定连接固定减径轮(3)，固定安装有滑动减径轮(6)的滑动支架(7)与水平支架通过调节螺钉(4)连接，固定在主支架上的垂直支架(5)上也安装有调节螺钉与滑动支架连接，通过改变调节螺钉可以实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本忠，
申请(专利权)人：天水铁路电缆厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]