一种玉米油中残留农药的脱除方法技术

本发明专利技术涉及食用油农药脱除技术领域，具体涉及一种玉米油中残留农药的脱除方法，包括如下步骤：将成品玉米油与溶剂混合，搅拌均匀，形成混合液A，将混合液A泵入萃取罐内，萃取罐内设有层析填料，层析填料为大孔树脂，混合液A自上而下通过层析填料过柱吸附处理，吸附后的液体自萃取罐下端排出，收集排出的液体进行减压蒸馏蒸出溶剂，得成品。本发明专利技术避免了现有技术中对去除农药残留时对玉米油分子的破坏，极大保留了玉米油成品的保健活性，可提高了玉米油中残留农药的脱除率，节约了生产成本，适于工业生产。业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米油中残留农药的脱除方法


[0001]本专利技术涉及食用油农药脱除
，具体涉及一种玉米油中残留农药的脱除方法。

技术介绍

[0002]玉米油是一种常用的植物油，是从玉米胚芽中提炼而来，玉米油富含多种维生素、矿物质及大量的不饱和脂肪酸，主要为油酸和亚油酸，能够降低血清中的胆固醇，防止动脉硬化，对防治“三高”及并发症有一定的辅助作用，已成为日常生活中主流的食品用油。
[0003]玉米油的制备方法一般包括压榨法和萃取法，但无论采用何种制备方法，因玉米在生长过程中不可避免的会喷洒农药，玉米胚芽中会有微量的农药残留，在制备精炼玉米油时这些农药仍然会存在于玉米油成品中，研究表明，这些农药大部分为有机磷类农药，虽然在玉米油中含量极其微量，但食用后仍可对人体健康造成损害，需要在生产时对成品油中残留的微量农药进行脱除。
[0004]现有技术中分离脱除农药残留的方法有：碱液洗(CN102067958A)、臭氧或射线分解法(CN1565280A)、树脂吸附(CN101849595A)、超临界二氧化碳脱除法(CN103005005A)等，以上方法的缺陷在于，碱性法、臭氧或射线分解法均不可避免的对玉米油不饱和脂肪酸大分子造成破坏，使玉米油丧失原有的保健活性，另外树脂吸附法需要过柱处理，因油脂类流动具有一定粘性，过柱时压力较大，效果不甚理想，超临界二氧化碳法脱除虽然对微量残留的农药去除率较高，但超临界设备比较复杂，设备投入成本较高，不适应于实际的工业生产。

技术实现思路

[0005]针对以上技术问题，本专利技术提供一种玉米油中残留农药的脱除方法，可尽量保留玉米油原油的保健活性，成本低且农药脱除率高。
[0006]本专利技术所述的玉米油中残留农药的脱除方法，包括如下步骤：
[0007](1)对所选胚芽进行处理得到毛油；对毛油依次进行碱炼、脱蜡、脱色和脱臭，得到成品玉米油；
[0008](2)成品玉米油与溶剂混合，搅拌均匀，形成混合液A，
[0009](3)采用高压泵将混合液A泵入萃取罐内，萃取罐内设有层析填料，层析填料为大孔树脂，混合液A自上而下通过层析填料，吸附后液体自萃取罐下端排出；
[0010](4)收集步骤(3)排出的液体进行减压蒸馏蒸出溶剂，得成品。
[0011]进一步的，所述溶剂为甲醇或乙醇中的一种，进一步优选为乙醇，乙醇不具毒性，易于玉米油形成不完全互溶的混合液，且混合液黏度符合过柱要求。
[0012]进一步的，步骤(2)中搅拌时转速为300～700r/min，搅拌时间为0.5～1h。
[0013]进一步的，所述成品玉米油与溶剂的用量质量比为10～20:1。
[0014]进一步的，所述大孔树脂为苯乙烯型大孔树脂。
[0015]进一步的，所述混合液A与大孔树脂的质量比为10～50：1。
[0016]进一步的，大孔树脂粒度为20～100目，比表面积＞550m2/g。
[0017]进一步的，层析填料的填料高度为1～2m，吸附流速为2～8m/h。
[0018]进一步的，步骤(4)中减压蒸馏的工艺条件为：温度为50～60℃，真空度
‑
0.06～
‑
0.10Mpa，时间为0.5～2h。
[0019]进一步的，步骤(4)中蒸出的溶剂导入步骤(2)中回收循环利用。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)本专利技术首先将成品油与溶剂进行充分混合，降低原成品油原油的黏度增加流动性，使形成的混合液A更容易通过层析填料，经大孔树脂填料对油中有机磷大分子进行充分吸附，更有利于对残留农药的吸附脱除，提高了玉米油中残留农药的脱除率，脱除率较原有成品油提高30％
‑
50％；
[0022](2)本专利技术采用大孔树脂对玉米油中残留农药进行吸附处理，且采用减压蒸馏的方式对溶解的溶剂进行处理，避免了现有技术中对去除农药残留时对玉米油分子的破坏，极大保留了玉米油成品的保健活性；
[0023](3)本专利技术结构简单，对设备要求低，节约了生产成本，适于工业生产。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本专利技术所述的玉米油中残留农药的脱除方法，具体包括如下步骤：
[0027](1)对所选胚芽进行处理得到毛油；对毛油依次进行碱炼、脱蜡、脱色和脱臭，得到成品玉米油，测得黏度：85cP；
[0028](2)取成品油100kg、乙醇10kg，将上述成品玉米油与乙醇置于搅拌罐中混合，搅拌均匀，搅拌时转速为400r/min，搅拌时间为1h，形成不完全互溶的混合液A，测得混合液A黏度值40cP；
[0029](3)采用高压泵将混合液A泵入萃取罐内，萃取罐内设有层析填料，层析填料为大孔树脂，且层析填料直接装填于萃取罐中，大孔树脂为苯乙烯型大孔树脂，大孔树脂用量11kg，混合液A自上而下通过层析填料过柱吸附处理，大孔树脂粒度为50目，比表面积＝600m2/g，填料高度为1m，吸附流速为5m/h，吸附后的液体自萃取罐下端排出；
[0030](4)收集步骤(3)排出的液体进行减压蒸馏蒸出溶剂，减压蒸馏的工艺条件为：温度为50℃，真空度
‑
0.06Mpa，时间为1h，得成品，蒸出的溶剂导入步骤(2)中回收循环利用。
[0031]实施例2
[0032](1)对所选胚芽进行处理得到毛油；对毛油依次进行碱炼、脱蜡、脱色和脱臭，得到成品玉米油，测得黏度：85cP；
[0033](2)取成品油200kg、乙醇10kg，将上述成品玉米油与乙醇置于搅拌罐中混合，搅拌均匀，搅拌时转速为700r/min，搅拌时间为0.5h，形成不完全互溶的混合液A，测得混合液A
黏度值45cP；
[0034](3)采用高压泵将混合液A泵入萃取罐内，萃取罐内设有层析填料，层析填料为大孔树脂，且层析填料直接装填于萃取罐中，大孔树脂为苯乙烯型大孔树脂，大孔树脂用量4.2kg，混合液A自上而下通过层析填料过柱吸附处理，大孔树脂粒度为20目，比表面积＝600m2/g，填料高度为2m，吸附流速为8m/h，吸附后的液体自萃取罐下端排出；
[0035](4)收集步骤(3)排出的液体进行减压蒸馏蒸出溶剂，减压蒸馏的工艺条件为：温度为60℃，真空度
‑
0.10Mpa，时间为2h，得成品，蒸出的溶剂导入步骤(2)中回收循环利用。
[0036]实施例3
[0037](1)对所选胚芽进行处理得到毛油；对毛油依次进行碱炼、脱蜡、脱色和脱臭，得到成品玉米油，测得黏度：85cP；
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米油中残留农药的脱除方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)对所选胚芽进行处理得到毛油；对毛油依次进行碱炼、脱蜡、脱色和脱臭，得到成品玉米油；(2)成品玉米油与溶剂混合，搅拌均匀，形成混合液A；(3)采用高压泵将混合液A泵入萃取罐内，萃取罐内设有层析填料，层析填料为大孔树脂，混合液A自上而下通过层析填料过柱吸附处理，吸附后的液体自萃取罐下端排出；(4)收集步骤(3)排出的液体进行减压蒸馏蒸出溶剂，得成品。2.如权利要求1所述的玉米油中残留农药的脱除方法，其特征在于：所述溶剂为甲醇或乙醇中的一种。3.如权利要求1所述的玉米油中残留农药的脱除方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌时转速为300～700r/min，搅拌时间为0.5～1h。4.如权利要求1或2所述的玉米油中残留农药的脱除方法，其特征在于：所述成品玉米油与溶剂的用量质量比为10～20:1。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，张素芬，孙德江，成良玉，李文娟，
申请(专利权)人：山东三星玉米产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：