用于可生物降解塑料杯的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了用于可生物降解塑料杯的生产设备，涉及包装容器生产技术领域，包括支架，所述支架固定安装在底座上，所述支架的顶端固定连接有固定板，所述固定板上开设有出料口，所述支架上通过第一转轴转动连接有转动块，所述支架上安装有放置台，所述底座上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有控制转动块转动的联动机构，所述转动块内转动连接有固定轴，所述固定轴内开设有内腔。本发明专利技术通过设置环形气囊、圆管和气泵，通过将两个不同环形气囊中的气体交换来实现对塑料杯的加工和放料，这样不仅使得内部气体达到平衡，而且便于脱模，使用时更加方便，提高了塑料杯的加工效率。提高了塑料杯的加工效率。提高了塑料杯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于可生物降解塑料杯的生产设备


[0001]本专利技术涉及包装容器生产
，尤其涉及用于可生物降解塑料杯的生产设备。

技术介绍

[0002]可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。而生物降解材料是由于真菌、细菌等自然界微生物的呼吸作用或化能合成而降解,最终分解为二氧化碳和水，对环境无污染。
[0003]目前包装容器在生产加工过程中大多需要对容器的侧壁进行一定的凸起加工，现有的容器加工设备大多需要人工分模，对于一些侧壁需要加工成特殊形状的容器来说，不仅加工效率低，而且加工效果差，使用时十分不便。
[0004]为此，我们提出来用于可生物降解塑料杯的生产设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了便于对塑料杯的加工和脱模，而提出的用于可生物降解塑料杯的生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]用于可生物降解塑料杯的生产设备，包括支架，所述支架固定安装在底座上，所述支架的顶端固定连接有固定板，所述固定板上开设有出料口，所述支架上通过第一转轴转动连接有转动块，所述支架上安装有放置台，所述底座上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有控制转动块转动的联动机构，所述转动块内转动连接有固定轴，所述固定轴内开设有内腔，所述转动块上固定安装有固定块，所述固定块内设置有夹持机构，所述固定块内开设有直槽。
[0008]可选地，所述联动机构包括第二转轴、不完全齿轮、齿轮，所述减速电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有不完全齿轮，所述第二转轴远离减速电机的一端转动连接在支架上，所述不完全齿轮与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在第一转轴上。
[0009]可选地，所述夹持机构包括活动杆、活塞、连杆和橡胶球，所述活动杆位于直槽内，所述活动杆上固定安装有活塞，所述活动杆上转动连接有连杆，所述连杆远离活动杆的一端转动连接有橡胶球。
[0010]可选地，所述活动杆上固定安装有限位块，所述活动杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位块上，所述第一弹簧远离限位块的一端固定连接在直槽的侧壁上。
[0011]可选地，所述固定轴上开设有第一凹槽，所述固定轴上开设有第二凹槽，所述活动杆靠近固定轴的一端固定连接有圆球。
[0012]可选地，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块呈环形阵列在转动块上，所述固定块上固定安装有环形气囊，所述环形气囊与直槽连通。
[0013]可选地，所述固定轴上开设有气孔，所述内腔内固定安装有圆管，所述圆管内固定安装有气泵。
[0014]可选地，所述支架上开设有滑槽，所述支架上安装有放置台，所述放置台的两端滑动连接在滑槽内，所述滑槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在放置台上，所述第二弹簧远离放置台的一端固定连接在滑槽的内壁上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0016]1、本专利技术通过设置夹持机构、固定轴和转动块，当具有可塑性的塑料杯套在固定块上时通过圆球与第一凹槽卡接使得活塞将杯底吸附住，而圆球与第二凹槽卡接则使得橡胶球对塑料杯内壁进行固定正位，这样使得塑料杯在之后的加工更加精确，同时避免了夹持力度过大造成塑料杯损坏。
[0017]2、本专利技术通过设置环形气囊、圆管和气泵，通过将两个不同环形气囊中的气体交换来实现对塑料杯的加工和放料，这样不仅使得内部气体达到平衡，而且便于脱模，使用时更加方便，提高了塑料杯的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术用于可生物降解塑料杯的生产设备实施例1整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A部分放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中B部分放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1的侧视图；
[0022]图5为本专利技术用于可生物降解塑料杯的生产设备实施例2整体结构示意图。
[0023]图中：1支架、2底座、3固定板、4出料口、5转动块、6放置台、7第一转轴、8齿轮、9不完全齿轮、10第二转轴、11减速电机、12安装座、13固定轴、14内腔、15固定块、16直槽、17活塞、18活动杆、19连杆、20橡胶球、21环形气囊、22第一凹槽、23第二凹槽、24气孔、25圆管、26气泵、27圆球、28限位块、29第一弹簧、30滑槽、31第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，用于可生物降解塑料杯的生产设备，包括支架1，支架1固定安装在底座2上，支架1的顶端固定连接有固定板3，固定板3上开设有出料口4，支架1上通过第一转轴7转动连接有转动块5，支架1上安装有放置台6，底座2上固定安装有安装座12，安装座12上固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端连接有控制转动块5转动的联动机构。
[0027]联动机构包括第二转轴10、不完全齿轮9、齿轮8，减速电机11的输出端固定连接有第二转轴10，减速电机11采用型号为Z2D
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80，第二转轴10上固定安装有不完全齿轮9，第二转轴10远离减速电机11的一端转动连接在支架1上，不完全齿轮9与齿轮8啮合，齿轮8固定安装在第一转轴7上。不完全齿轮9的作用是使得转动块5做间歇性转动，这样便于完成对塑
料杯的加工。
[0028]转动块5内转动连接有固定轴13，固定轴13内开设有内腔14，转动块5上固定安装有固定块15，固定块15内设置有夹持机构。
[0029]夹持机构包括活动杆18、活塞17、连杆19和橡胶球20，活动杆18位于直槽16内，活动杆18上固定安装有活塞17，活动杆18上转动连接有连杆19，连杆19远离活动杆18的一端转动连接有橡胶球20。当具有可塑性的塑料杯套在固定块15上时通过圆球27与第一凹槽22卡接使得活塞17将杯底吸附住，而圆球27与第二凹槽23卡接则使得橡胶球20对塑料杯内壁进行固定正位，这样使得塑料杯在之后的加工更加精确，同时避免了夹持力度过大造成塑料杯损坏。
[0030]固定块15内开设有直槽16。
[0031]活动杆18上固定安装有限位块28，活动杆18上缠绕有第一弹簧29，第一弹簧29的一端固定连接在限位块28上，第一弹簧29远离限位块28的一端固定连接在直槽16的侧壁上。限位块28的作用是防止气泵26在工作时将活塞17推出，起到限位固定的作用，而第一弹簧29的作用是复位，便于圆球27与第一凹槽22和第二凹槽23卡合。
[0032]固定轴13上开设有第一凹槽22，固定轴13上开设有第二凹槽23，活动杆18靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于可生物降解塑料杯的生产设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)固定安装在底座(2)上，所述支架(1)的顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有出料口(4)，所述支架(1)上通过第一转轴(7)转动连接有转动块(5)，所述支架(1)上安装有放置台(6)，所述底座(2)上固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)上固定安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端连接有控制转动块(5)转动的联动机构，所述转动块(5)内转动连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)内开设有内腔(14)，所述转动块(5)上固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)内设置有夹持机构，所述固定块(15)内开设有直槽(16)。2.根据权利要求1所述的用于可生物降解塑料杯的生产设备，其特征在于，所述联动机构包括第二转轴(10)、不完全齿轮(9)、齿轮(8)，所述减速电机(11)的输出端固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上固定安装有不完全齿轮(9)，所述第二转轴(10)远离减速电机(11)的一端转动连接在支架(1)上，所述不完全齿轮(9)与齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)固定安装在第一转轴(7)上。3.根据权利要求1所述的用于可生物降解塑料杯的生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括活动杆(18)、活塞(17)、连杆(19)和橡胶球(20)，所述活动杆(18)位于直槽(16)内，所述活动杆(18)上固定安装有活塞(17)，所述活动杆(18)上转动连接有连杆(19)，所述连杆(19)远离活动杆(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云云，
申请(专利权)人：德清县海杰包装有限公司，
类型：发明
国别省市：