垫胶挤出方法技术

本发明专利技术公开一种垫胶挤出方法，属于垫胶生产相关技术领域，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒，以及用于承载与固定机筒的机台，机筒中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆，推送螺杆的左端连接有用于驱动推送螺杆转动的传动机构，通过在加料斗中设置由十字支撑杆支撑固定的导向筒，导向筒的外壁与加料斗内壁之间形成环形的排料通道，在当机筒内部气压升高后，活塞体受到气压作用而向上滑动，推动螺纹杆同步运动，通过螺纹杆与旋转套的螺纹关系，螺纹杆运动的过程中旋转套能够对应转动，通过导向筒外壁上凸轮与转盘的啮合作用，转盘以固定杆为中心轴转动，并由转盘外侧面上的拨料板对排料通道中堵塞的原材料进行拨动疏导，机筒内部气压恢复正常。内部气压恢复正常。内部气压恢复正常。

【技术实现步骤摘要】
垫胶挤出方法


[0001]本专利技术属于垫胶生产相关
，具体涉及一种垫胶挤出方法。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料、橡胶等加工机械的种类之一。物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受机筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
[0003]现有的垫胶挤出机技术存在以下问题：在当加料斗内出现堵塞时，由于原材料的体型较小，小颗粒的原材料堆积在一块时使加料斗的通透性降低，而此时由于机筒内部气压升高时，极易造成加料斗内原材料的喷射现象，从而形成原材料的浪费以及带来清理的不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种垫胶挤出方法，以解决上述
技术介绍
中提出的料斗堵塞易造成喷料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垫胶挤出方法，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒，以及用于承载与固定机筒的机台，所述机筒中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆，所述推送螺杆的左端连接有用于驱动推送螺杆转动的传动机构，所述机筒的上表面连接有用于定量添加垫胶原材料的加料斗，所述加料斗中装有用于平衡机筒内压力以及对加料斗内垫胶原材料进行疏通的排压组件；
[0006]所述推送螺杆分为三段，第一段为预压实混合段，第二段为压实加热塑化段，第三段为冷却成型挤出段，所述加料斗处于预压实混合段，所述压实加热塑化段处的机筒上装设有加热装置，所述冷却成型挤出段的机筒上装设有冷却装置；
[0007]垫胶挤出步骤包括：
[0008]第一步，通过加料斗加入垫胶原材料至机筒中；
[0009]第二步，由传动机构带动机筒内推送螺杆转动，通过垫胶原材料与机筒的挤压下不断向右混合传送，使垫胶原材料由预压实混合段推送至压实加热塑化段；
[0010]第三步，垫胶原材料进入压实加热塑化段后受压粉碎并通过加热装置的高温加热融化，并在推送螺杆的推送下进入至冷却成型挤出段；
[0011]第四步，融化后的垫胶原材料在冷却成型挤出段处冷却装置的冷却降温下冷却成型，并在推送螺杆的推送下挤出机筒，得到垫胶成品。
[0012]优选的，所述传动机构包括马达与减速箱，所述马达的输出轴通过联轴器与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与推送螺杆同轴固定连接。
[0013]优选的，所述排压组件包括导向筒，所述导向筒的外壁上固定连接有十字支撑杆，所述导向筒通过十字支撑杆悬空固定在加料斗中，所述导向筒中滑动连接有活塞体，所述活塞体的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于活塞体上，所述弹簧的另一端抵接于导向筒的上端内壁上，所述导向筒的上端通过轴承转动连接有旋转套，所述旋转套与螺纹杆通过螺纹连接，所述旋转套的外壁上对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆的另一端均转动连接有转盘，所述转盘的内侧面设有环状的齿牙，所述导向筒的上端外壁上固定设置有凸轮，所述有凸轮与转盘内侧面上的齿牙相啮合，所述转盘的外侧面固定连接有拨料板。
[0014]优选的，所述导向筒的底部呈喇叭状结构且内壁上固定设置有滤膜。
[0015]优选的，所述加热装置包括加热板，所述加热板呈筒状结构固定嵌设于机筒的筒壁中。
[0016]优选的，所述冷却装置包括盘管，所述盘管呈螺旋状固定嵌设于机筒的筒壁中。
[0017]优选的，所述冷却成型挤出段处的机台中设有用于容纳冷却液的空腔，所述空腔中设置有液泵，所述液泵的输出端与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与空腔连通。
[0018]优选的，所述机筒的右端通过螺栓连接有符合挤出要求的挤出盖。
[0019]与现有垫胶挤出机技术相比，本专利技术提供了一种垫胶挤出方法，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过在加料斗中设置由十字支撑杆支撑固定的导向筒，导向筒的外壁与加料斗内壁之间形成环形的排料通道，在当机筒内部气压升高后，活塞体受到气压作用而向上滑动，进而推动螺纹杆同步运动，通过螺纹杆与旋转套的螺纹关系，使螺纹杆运动的过程中旋转套能够对应转动，而通过导向筒外壁上凸轮与转盘的啮合作用，使得转盘以固定杆为中心轴转动，并由转盘外侧面上的拨料板对排料通道中堵塞的原材料进行拨动疏导，使得机筒内部气压恢复正常；
[0021]2、本专利技术通过将导向筒的底部设计成喇叭状结构，增大导向筒的开口面积，而通过在导向筒靠近底部的内壁上设置滤膜，能够有效防止垫胶原材料在气压作用下进入到导向筒中；
[0022]3、本专利技术通过在螺纹杆的外侧设置有弹簧，而弹簧的一端抵接于活塞体上，弹簧的另一端抵接于导向筒的上端内壁上，在当机筒内部气压恢复正常后，在弹簧的弹力作用下将活塞体推回原处，进而保持机筒内部气压的稳定。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0024]图1为本专利技术提出的垫胶挤出机结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的图1中B处放大结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的图1中C处放大结构示意图；
[0028]图中：1、机台；2、马达；3、减速箱；4、加料斗；5、机筒；6、挤出盖；7、推送螺杆；8、液泵；9、导向筒；10、活塞体；11、滤膜；12、十字支撑杆；13、弹簧；14、螺纹杆；15、凸轮；16、拨料
板；17、转盘；18、固定杆；19、旋转套；20、加热板；21、盘管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种垫胶挤出方法，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒5，以及用于承载与固定机筒5的机台1，机筒5中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆7，推送螺杆7的左端连接有用于驱动推送螺杆7转动的传动机构，机筒5的上表面连接有用于定量添加垫胶原材料的加料斗4，加料斗4中装有用于平衡机筒5内压力以及对加料斗4内垫胶原材料进行疏通的排压组件，垫胶原材料由加料斗4定量加入到机筒5中，在传动机构的驱动作用下带动推送螺杆7旋转，进而将材料不断输送；
[0031]推送螺杆7分为三段，第一段为预压实混合段，第二段为压实加热塑化段，第三段为冷却成型挤出段，加料斗4处于预压实混合段，压实加热塑化段处的机筒5上装设有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫胶挤出方法，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒(5)，以及用于承载与固定机筒(5)的机台(1)，其特征在于：所述机筒(5)中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆(7)，所述推送螺杆(7)的左端连接有用于驱动推送螺杆(7)转动的传动机构，所述机筒(5)的上表面连接有用于定量添加垫胶原材料的加料斗(4)，所述加料斗(4)中装有用于平衡机筒(5)内压力以及对加料斗(4)内垫胶原材料进行疏通的排压组件；所述推送螺杆(7)分为三段，第一段为预压实混合段，第二段为压实加热塑化段，第三段为冷却成型挤出段，所述加料斗(4)处于预压实混合段，所述压实加热塑化段处的机筒(5)上装设有加热装置，所述冷却成型挤出段的机筒(5)上装设有冷却装置；垫胶挤出步骤包括：第一步，通过加料斗(4)加入垫胶原材料至机筒(5)中；第二步，由传动机构带动机筒(5)内推送螺杆(7)转动，通过垫胶原材料与机筒(5)的挤压下不断向右混合传送，使垫胶原材料由预压实混合段推送至压实加热塑化段；第三步，垫胶原材料进入压实加热塑化段后受压粉碎并通过加热装置的高温加热融化，并在推送螺杆(7)的推送下进入至冷却成型挤出段；第四步，融化后的垫胶原材料在冷却成型挤出段处冷却装置的冷却降温下冷却成型，并在推送螺杆(7)的推送下挤出机筒(5)，得到垫胶成品。2.根据权利要求1所述的垫胶挤出方法，其特征在于：所述传动机构包括马达(2)与减速箱(3)，所述马达(2)的输出轴通过联轴器与减速箱(3)的输入端传动连接，所述减速箱(3)的输出端与推送螺杆(7)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的垫胶挤出方法，其特征在于：所述排压组件包括导向筒(9)，所述导向筒(9)的外壁上固定连接有十字支撑杆(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓路，王学东，许美华，刘伟彬，王少朋，于慧，
申请(专利权)人：山东新豪克轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：