防刺扎轮胎的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及防刺扎轮胎领域，尤其涉及一种防刺扎轮胎的生产工艺，包括以下生产步骤：S1、制备得到自修复密封胶，之后将待加工的轮胎胎体安装在可转动的打磨设备上，当轮胎胎体固定完成后，启动打磨设备，通过打磨设备上的固定装置带动轮胎胎体进行高度转动，之后将打磨头靠近轮胎胎体内壁，利用打磨头对轮胎胎体内壁进行打磨与清理，使轮胎胎体内壁保持平整，并具有一定的粗糙度，将轮胎胎体内壁打磨好后，当轮胎胎体内壁打磨完成后，将其从打磨设备上卸下，并利用高压水枪进行冲洗，本发明专利技术通过上述前期准备工作，能够使胶体与轮胎内面能够更好的结合在一起，使得胶体与轮胎内壁的附着力能够得到有效提升，有利于提升成品质量。有利于提升成品质量。有利于提升成品质量。

【技术实现步骤摘要】
防刺扎轮胎的生产工艺


[0001]本专利技术涉及防刺扎轮胎领域，尤其涉及一种防刺扎轮胎的生产工艺。

技术介绍

[0002]车轮与轮胎是汽车行驶系统中的重要部件，其功用是：支承整车；缓和由路面传来的冲击力；通过轮胎同路面间存在的附着作用来产生—驱动力和制动力，然而，由于轮胎在生产和设计时技术的不成熟，导致在使用时发生爆胎或者轮胎扎破、使用寿命短的情况，于是为了应对此类情况防扎轮胎应运而生，防扎轮胎在真空胎内壁复合一层高分子复合材料，呈软固态胶状，当钉体尖锐物刺入或拔出轮胎时，高分子复合材料能迅速将钉体包围并及时把穿孔密封，达到不会漏气的效果，然而在生产防刺扎轮胎时，通常是直接在轮胎内壁喷涂复合胶体，由于新的轮胎内壁较为光滑，往往在胶体喷涂时会导致胶体与轮胎之间的附着力不强，导致胶体出现流动，影响胶体喷涂质量，同时在实际使用过程中，由于防扎轮胎主要依靠轮胎内壁复合的高分子复合材料达到防扎刺效果，在使用时间较长后，高分子复合胶体受力越多，分子结构越不稳定，使得高分子复合材料会急剧加速老化，最终完全失去防刺扎效果，不利于实际运用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种防刺扎轮胎的生产工艺。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种防刺扎轮胎的生产工艺，包括以下生产步骤：
[0005]S1、制备得到自修复密封胶，之后将待加工的轮胎胎体安装在可转动的打磨设备上，当轮胎胎体固定完成后，启动打磨设备，通过打磨设备上的固定装置带动轮胎胎体进行高度转动，之后将打磨头靠近轮胎胎体内壁，利用打磨头对轮胎胎体内壁进行打磨与清理，使轮胎胎体内壁保持平整，并具有一定的粗糙度，将轮胎胎体内壁打磨好后，当轮胎胎体内壁打磨完成后，将其从打磨设备上卸下，并利用高压水枪进行冲洗，去除松动或残留的碎屑，当冲洗完成后，通过高温风机对轮胎胎体进行快速烘干，完成前期准备工作；
[0006]S2、当上述步骤全部完成后，将预先制备好的自修复密封胶取出，之后将自修复密封胶放入热熔胶筒内进行加热熔融，当观察到自修复密封胶呈可流动的液态时，自修复密封胶完全熔融，之后将液态的自修复密封胶送入匀料筒中，通过匀料筒内部的搅拌机构对液态的自修复密封胶进行搅拌，搅拌过程中对匀料筒进行持续加热，加热温度为180
‑
200℃，利用匀料筒可以使自修复密封胶的密度与胶质分布更加的均匀；
[0007]S3、当匀料筒中的自修复密封胶混匀完成后，利用双螺杆输料泵将自修复密封胶泵出，并送入喷涂枪中，其中双螺杆输料泵与输料管道内部温度保持在185
‑
200℃，喷涂枪内部温度控制在190
‑
210℃，之后人们能够将初步处理完成的轮胎胎体取出，并固定在喷涂架上，喷涂架可带动轮胎胎体进行转动；
[0008]S4、当轮胎胎体固定完成后，将喷涂枪靠近轮胎胎体的内面，之后同步启动喷涂枪与喷涂架，进行第一次自修复密封胶的喷胶，在喷涂时，控制喷涂架转速与喷涂枪喷涂量成正比，并保持使两者保持匀速，先将自修复密封胶对轮胎胎体内面喷涂一圈，之后使喷涂枪与喷涂架停止工作，使轮胎胎体内面的自修复密封胶进行自然冷却；
[0009]S5、当冷却完成后，再次启动喷涂枪与喷涂架，重复S3步骤将自修复密封胶再次喷到轮胎胎体的内面上，进行第二次自修复密封胶的喷胶工作，喷胶完成后再次重复S3步骤对轮胎胎体内面的自修复密封胶进行冷却，并使其冷却至50
‑
60℃，当第二次自修复密封胶的喷胶工作完成后，利用探针对轮胎胎体内面的自修复密封胶进行厚度检测，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5
‑
10mm且厚度均匀为合格，从而得到成品；
[0010]S6、若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5mm以下或厚度不均匀为不合格，并对轮胎胎体进行第三次自修复密封胶的喷胶工作，当第三次自修复密封胶的喷胶工作完成并冷却后，对其再次进行检测，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5
‑
10mm且厚度均匀为合格，从而得到成品，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在10mm以上或厚度不均匀为不合格，并将其及标记，等待报废或回收处理。
[0011]优选的，所述自修复密封胶由以下份数成分组成：聚醚多元醇100
‑
180份、交联剂3
‑
15份、抗氧化剂8
‑
15份、耐黄变剂1
‑
5份、催化剂1
‑
2份、二异氰酸酯15
‑
45份、耐高温助剂1
‑
3份和防老剂0.1份
‑
0.5份。
[0012]优选的，所述自修复密封胶的制备方法包括以下步骤：
[0013]A、先取出50
‑
90份的聚醚多元醇放入到搅拌设备中，并对聚醚多元醇进行缓慢加热，加热至80～120℃，加热时间控制为10
‑
15min，当加热完成后，向聚醚多元醇中加入3
‑
15份交联剂，并将两者充分搅拌均匀，搅拌时间1
‑
2min，当两者充分混匀且无明显分离态时，加入4
‑
7份抗氧化剂，并进行再次搅拌，搅拌时间为2
‑
5min，当混合均匀后加入1
‑
5份耐黄变剂并进行再次充分搅拌，搅拌时间5
‑
8min得到混合料F；
[0014]B、向混合料F中加入1
‑
2份催化剂继续进行充分搅拌，搅拌后等待混合料F进行反应，反应时间为1.5
‑
2.5h，反应完成后得到制备料G，之后将制备料G转入抽真空机中，利用抽真空机对制备料G进行抽真空处理，当真空处理完成后，利用离心机对制备料G进行离心脱水处理，离心机转速控制为600
‑
900r/min，脱水处理完成后得到半成品料H；
[0015]C、将15
‑
45份的二异氰酸酯取出放入到搅拌设备中，并对二异氰酸酯进行加热，加热至50～70℃，加热时间3
‑
5min，加热完成后再加入50
‑
90份的聚醚多元醇，并启动搅拌设备进行充分搅拌，并使两者进行反应，反应时间为1.5
‑
2.5h，当反应接收后，再加入4
‑
8份抗氧化剂并将其充分搅拌均匀，当几者搅拌混匀后再加入1
‑
3份耐高温添加剂与0.1份
‑
0.5份防老剂，并进行搅拌等待反应，反应时间为1
‑
2h，从而得到半成品料J；
[0016]D、将半成品料H和半成品料J取出，并导入到搅拌设备中，并对半成品料H和半成品料J进行加热，加热温度为100
‑
120℃，并控制搅拌设备内部压力为1.1
‑
1.5MPa，之后利用搅拌设备对半成品料H和半成品料J进行搅拌，搅拌时间1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刺扎轮胎的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：S1、制备得到自修复密封胶，之后将待加工的轮胎胎体安装在可转动的打磨设备上，当轮胎胎体固定完成后，启动打磨设备，通过打磨设备上的固定装置带动轮胎胎体进行高度转动，之后将打磨头靠近轮胎胎体内壁，利用打磨头对轮胎胎体内壁进行打磨与清理，使轮胎胎体内壁保持平整，并具有一定的粗糙度，将轮胎胎体内壁打磨好后，当轮胎胎体内壁打磨完成后，将其从打磨设备上卸下，并利用高压水枪进行冲洗，去除松动或残留的碎屑，当冲洗完成后，通过高温风机对轮胎胎体进行快速烘干，完成前期准备工作；S2、当上述步骤全部完成后，将预先制备好的自修复密封胶取出，之后将自修复密封胶放入热熔胶筒内进行加热熔融，当观察到自修复密封胶呈可流动的液态时，自修复密封胶完全熔融，之后将液态的自修复密封胶送入匀料筒中，通过匀料筒内部的搅拌机构对液态的自修复密封胶进行搅拌，搅拌过程中对匀料筒进行持续加热，加热温度为180
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200℃，利用匀料筒可以使自修复密封胶的密度与胶质分布更加的均匀；S3、当匀料筒中的自修复密封胶混匀完成后，利用双螺杆输料泵将自修复密封胶泵出，并送入喷涂枪中，其中双螺杆输料泵与输料管道内部温度保持在185
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200℃，喷涂枪内部温度控制在190
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210℃，之后人们能够将初步处理完成的轮胎胎体取出，并固定在喷涂架上，喷涂架可带动轮胎胎体进行转动；S4、当轮胎胎体固定完成后，将喷涂枪靠近轮胎胎体的内面，之后同步启动喷涂枪与喷涂架，进行第一次自修复密封胶的喷胶，在喷涂时，控制喷涂架转速与喷涂枪喷涂量成正比，并保持使两者保持匀速，先将自修复密封胶对轮胎胎体内面喷涂一圈，之后使喷涂枪与喷涂架停止工作，使轮胎胎体内面的自修复密封胶进行自然冷却；S5、当冷却完成后，再次启动喷涂枪与喷涂架，重复S3步骤将自修复密封胶再次喷到轮胎胎体的内面上，进行第二次自修复密封胶的喷胶工作，喷胶完成后再次重复S3步骤对轮胎胎体内面的自修复密封胶进行冷却，并使其冷却至50
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60℃，当第二次自修复密封胶的喷胶工作完成后，利用探针对轮胎胎体内面的自修复密封胶进行厚度检测，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5
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10mm且厚度均匀为合格，从而得到成品；S6、若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5mm以下或厚度不均匀为不合格，并对轮胎胎体进行第三次自修复密封胶的喷胶工作，当第三次自修复密封胶的喷胶工作完成并冷却后，对其再次进行检测，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在5
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10mm且厚度均匀为合格，从而得到成品，若检测出轮胎胎体内面的自修复密封胶厚度在10mm以上或厚度不均匀为不合格，并将其及标记，等待报废或回收处理。2.根据权利要求1所述的防刺扎轮胎的生产工艺，其特征在于：所述自修复密封胶由以下份数成分组成：聚醚多元醇100
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180份、交联剂3
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15份、抗氧化剂8
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15份、耐黄变剂1
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5份、催化剂1
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2份、二异氰酸酯15
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45份、耐高温助剂1
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3份和防老剂0.1份
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0.5份。3.根据权利要求2所述的防刺扎轮胎的生产工艺，其特征在于：所述自修复密封胶的制备方法包括以下步骤：A、先取出50
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90份的聚醚多元醇放入到搅拌设备中，并对聚醚多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：于慧，施晓路，刘伟彬，许美华，焦礼耀，王少朋，
申请(专利权)人：山东新豪克轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：