【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合金属导电材料，尤其是关于纯铜母排型材的替代 品——铜包铝排型材复合金属材料的生产方法。技术背景新型双金属复合导电技术发展迅速，主要有以下新技术值得关 注1)金属复合导电技术采用此技术主要研究方向为铜包铝系列 导电材料，此类材料具有应用广泛性、普遍性等优点；2)复合型导 电陶瓷技术3)纳米材料导电技术。我国铜包铝排的生产科研工作起步较晚，由于复合金属的包覆方 法和拉拔方法的制约，复合金属材料的研发一直都很缓慢。直到2001 年，国内少数企业才真正进行铜包铝线型材的批量化生产，并主持制 定了我国电子行业标准，但是限于方法水平的发展，对铜包铝排型材的研发， 一直未能有所突破，直至2005年才有企业开始对铜包铝排进行试制，但对于精拉制使铜铝之间形成永久性冶金结合的技术一直 未能有所突破。这也致使所生产的产品不能完全满足电工行业用作铜 排替代品的技术性能要求。而国内外的电工学研究表明，通以交、变电流的导体，由于趋肤 效应的作用，电流密度集中在导体(铜排)表层。根据这原理纯铜母 排的利用率很低，造成产品资源的极大浪费，而铜包铝排根据电工学 原理成功地实...
【技术保护点】
一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：１）清洗、２）烘干、３）轧头、４）间隙拉制、５）双金属结合炉加热、６）高频感应加热、７）热拉、８）保温、９）氧化层清洗、１０）包装；其特征在于：１）、所述的清洗工序是：将电解铜、铝材分别 制成相应规格的铜管和铝排；分别进行表面氧化层及油污处理，铜管用７０２或７０１１金属清洗剂加温水进行清洗，温水温度控制在３０～４０℃左右，时间以１５分钟为宜；铝杆用石碱溶液清洗，清洗完后再进烘箱烘干，烘箱温度控制在２００℃－２５０℃，时间２５～３５分钟；２）所述的双金属结合炉加热工序是：加热前铜包铝排表面涂以石墨粉，加热温度控制在２...
【技术特征摘要】
1、 一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6) 高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装；其 特征在于-1) 、所述的清洗工序是将电解铜、铝材分别制成相应规格的铜 管和铝排；分别进行表面氧化层及油污处理，铜管用702或7011金 属清洗剂加温水进行清洗，温水温度控制在30 4(TC左右，时间以 15分钟为宜；铝杆用石碱溶液清洗，清洗完后再进烘箱烘干，烘箱 温度控制在200°C-250°C，时间25 35分钟；2) 所述的双金属结合炉加热工序是加热前铜包铝排表面涂以 石墨粉，加热温度控制在25(TC 30(TC;3) 、所述的高频感应加热是高频感应器给铜铝同时加热，铜管 的温度控制在750。C-85(T...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦冬良，蔡静，
申请(专利权)人：丹阳市中信化工电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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