钢管精成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢管精成型装置，属于钢管成型技术领域，包括机架、上辊组件、下辊组件和侧辊组件；上辊组件以第一路径为轴心转动设于机架，第一路径垂直于输送方向，也垂直于上下方向，上辊组件具有沿第一路径移动的定位机构，定位机构与管坯上开口的两侧缘抵接；下辊组件以第二路径为轴心设于机架，下辊组件还与机架沿上下方向滑动配合；侧辊组件具有两个侧辊，两个侧辊均以第三路径为轴心转动设于机架，两个侧辊以输送路径为对称轴对称设置。本发明专利技术提供的钢管精成型装置，旨在实现各个部件之间的距离可以调节，满足生产不同尺寸的钢管，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢管精成型装置


[0001]本专利技术属于钢管成型
，更具体地说，是涉及一种钢管精成型装置。

技术介绍

[0002]钢管生产工艺通过辊轴对钢带的两侧进行夹持，钢带在输送过程中依次通过多组不同形状和角度的辊轴，从而将平整的钢带逐步弯曲，直至形成环形的钢管坯，最后将钢管坯的缝隙通过高频焊连接固定，形成成品钢管。在精成型阶段，需要对钢管坯进行精准成型，以保证成品符合标准。但是在生产不同的钢管产品时，精成型阶段的每个部件之间的间距需要进行调整，以保证成品钢管的尺寸要求，现在的设备大多无法调节部件之间的尺寸，而整体更换部件产品成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢管精成型装置，旨在实现各个部件之间的距离可以调节，满足生产不同尺寸的钢管，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钢管精成型装置，包括：
[0005]机架；
[0006]上辊组件，以第一路径为转动轴心设于所述机架，所述第一路径垂直于输送方向，也垂直于上下方向，所述上辊组件具有沿所述第一路径移动的定位机构，所述定位机构与管坯上开口的两侧缘抵接；
[0007]下辊组件，以第二路径为转动轴心设于所述机架，并位于所述上辊组件的下方，所述第二路径平行于所述第一路径，所述下辊组件还与所述机架沿上下方向滑动配合，所述下辊组件用于对管坯的底部提供支撑力；以及
[0008]侧辊组件，具有两个侧辊，两个所述侧辊均以第三路径为轴心转动设于所述机架，所述第三路径平行于上下方向，两个所述侧辊以输送路径为对称轴对称设置，两个所述侧辊还与所述机架在平行于所述第一路径的方向上滑动配合，两个所述侧辊用于对管坯的两侧面施加挤压力。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述下辊组件包括：
[0010]两个相对设置的连接座，两个所述连接座分别沿上下方向滑动设于所述机架；
[0011]下辊轴，以所述第二路径为轴心设置，且两端分别与两个所述连接座转动连接；以及
[0012]两个第一驱动器，均设于所述机架，两个所述第一驱动器分别与两个所述连接座连接，用于分别驱动两个所述连接座上下移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述侧辊组件还包括：
[0014]两个相对设置的安装架，两个所述安装架分别沿平行于第一路径滑动设于所述机架，两个所述侧辊分别转动连接于两个所述安装架；以及
[0015]两个第四驱动器，分别设于所述机架，两个所述第四驱动器分别与两个所述安装
架连接，用于分别驱动两个所述安装架沿平行于第一路径的方向移动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述钢管成型装置还包括斜插组件，所述斜插组件包括两个斜插辊，两个所述斜插辊分别转动设于所述机架，两个所述斜插辊沿输送方向镜像对称设于所述机架，且两个所述斜插辊呈夹角设置，两个所述斜插辊用于分别对管坯外周面的相对两侧提供支撑。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述机架包括工作台和两个相对设置于所述工作台的支撑架，两个所述支撑架沿垂直于输送方向滑动设置，两个所述斜插辊分别转动设于两个所述支撑架。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括支撑座和安装座，所述支撑座沿垂直于输送方向滑动设于所述机架，用于调节两个所述支撑座之间的开合距离；所述安装座沿上下方向滑动设于所述支撑座，用于调节所述安装座的高度，所述斜插辊与所述安装座转动连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述斜插组件还包括设于所述支撑座的第二驱动器，所述第二驱动器与所述安装座连接，用于驱动所述安装座沿上下方向滑动。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述上辊组件包括：
[0021]上辊轴，以所述第一路径为轴心转动设于所述机架，所述上辊轴的两端分别设有旋向相反的外螺纹，两个所述定位机构分别螺纹连接于所述上辊轴的两端；
[0022]两个定位机构，套设于所述上辊轴的两端，且分别螺纹连接于所述上辊轴的两端，两个所述定位机构用于与管坯的开口抵接；
[0023]两个导向机构，分别连接于所述机架，所述导向机构用于限制所述定位机构在所述上辊轴向上的移动；以及
[0024]第三驱动器，与所述上辊轴的端部连接，所述第三驱动器用于驱动所述上辊轴以第一路径为轴心转动。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括与所述第三驱动器的外壳连接的定位底座，所述定位底座具有沿所述上辊轴的轴向延伸的导向片，所述定位机构上设有与所述导向片相适配的导向槽，所述导向片与所述导向槽滑动配合。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括转动套设于所述上辊轴外的限位筒，所述限位筒外周面开设有环形的让位槽，所述让位槽将所述限位筒分为定位筒和定位片，两个所述定位机构中的所述定位片均位于两个定位机构中的所述定位筒之间，所述定位筒的外周面上开设有所述导向槽，所述定位片用于与管坯开口的两侧缘抵接。
[0027]本专利技术提供的钢管精成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术钢管精成型装置的上辊组件的定位机构能够根据管坯所需的开口大小调节开合间距，在成型过程中管坯的开口逐渐聚拢，直至与定位机构抵接，以保证管坯成型后的开口尺寸满足需要。下辊组件能够对管坯的底部进行支撑，同时下辊组件能够根据加工管坯的尺寸上下移动，从而与上辊组件配合加工形成不同尺寸的管坯。两个侧辊分别对管坯的两侧进行夹持，以使管坯的两侧形成弧形面，根据待加工管坯的尺寸要求，调节两个侧辊之间的距离，以适用于不同的管坯尺寸要求。本装置根据生产要求，可以调节上辊组件和下辊组件之间的间距，同时也可以调节两个侧辊之间的间距，使管坯的外周面形成光滑圆润的弧形面，定位机构能够根据管坯的开口要求沿自身轴向滑动，从而适用于不同的开口。上辊组件、下辊组件和两
个侧辊均能够转动，减少管坯在输送过程中所受摩擦力，避免磨损管坯。本专利技术可以生产不同尺寸的管坯，无需更换各个部件，降低了生产成本，能够满足多种生产需求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的钢管精成型装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例采用的斜插组件的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例采用的斜插组件的主视结构示意图；
[0032]图4为图2中的A部的局部放大图；
[0033]图5为本专利技术采用的上辊组件与管坯的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术采用的上辊组件的主视图。
[0035]图中：1、第三驱动器；2、定位机构；201、定位筒；2011、导向槽；202、让位槽；203、定位片；3、定位底座；301、导向片；4、上辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管精成型装置，其特征在于，包括：机架；上辊组件，以第一路径为转动轴心设于所述机架，所述第一路径垂直于输送方向，也垂直于上下方向，所述上辊组件具有沿所述第一路径移动的定位机构，所述定位机构与管坯上开口的两侧缘抵接；下辊组件，以第二路径为转动轴心设于所述机架，并位于所述上辊组件的下方，所述第二路径平行于所述第一路径，所述下辊组件还与所述机架沿上下方向滑动配合，所述下辊组件用于对管坯的底部提供支撑力；以及侧辊组件，具有两个侧辊，两个所述侧辊均以第三路径为轴心转动设于所述机架，所述第三路径平行于上下方向，两个所述侧辊以输送路径为对称轴对称设置，两个所述侧辊还与所述机架在平行于所述第一路径的方向上滑动配合，两个所述侧辊用于对管坯的两侧面施加挤压力。2.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述下辊组件包括：两个相对设置的连接座，两个所述连接座分别沿上下方向滑动设于所述机架；下辊轴，以所述第二路径为轴心设置，且两端分别与两个所述连接座转动连接；以及两个第一驱动器，均设于所述机架，两个所述第一驱动器分别与两个所述连接座连接，用于分别驱动两个所述连接座上下移动。3.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述侧辊组件还包括：两个相对设置的安装架，两个所述安装架分别沿平行于第一路径滑动设于所述机架，两个所述侧辊分别转动连接于两个所述安装架；以及两个第四驱动器，分别设于所述机架，两个所述第四驱动器分别与两个所述安装架连接，用于分别驱动两个所述安装架沿平行于第一路径的方向移动。4.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述钢管精成型装置还包括斜插组件，所述斜插组件包括两个斜插辊，两个所述斜插辊分别转动设于所述机架，两个所述斜插辊沿输送方向镜像对称设于所述机架，且两个所述斜插辊呈夹角设置，两个所述斜插辊用于分别对管坯外周面的相对两侧提供支撑。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，周德恒，何叶磊，
申请(专利权)人：河北德旭焊管设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：