联动焊管机成形调机头制造技术

本实用新型专利技术公开了联动焊管机成形调机头，涉及管件制造技术领域，驱动装置、传动结构、推送机头和调节固定座，所述的驱动装置通过传动结构连接于推送机头内部的锥形齿轮转动，成形滚动轮安装在锥形齿轮上，推送机头安装在调节固定座上。本实用新型专利技术的有益效果是：本设备采用滚针滚珠轴承加密封圈，其精度高、稳定性更好，加上密封圈后，防水性和耐用性得到明显提高；调机头调试完成后，螺丝自动固定来定位，调试过程简单快捷；调机头还加装了隔灰尖块跟随调试过程中能自动伸缩隔灰尘，无需人工调节，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
联动焊管机成形调机头


[0001]本技术涉及管件制造
，具体涉及联动焊管机成形调机头。

技术介绍

[0002]螺旋焊管的生产工艺为：原料钢带卷—开卷—托辊组承托—对中立辊对中—递送机递送—导板导向—成型机弯折成型—内焊接—在线超声波检查—切断—后桥输出钢管—补焊—成品检查—收集。其中，成型机弯折成型对产品质量是至关重要的步骤。当板材进入成型机，成型机将板材卷制成钢管的同时，成型机的外控辊起稳定钢管的作用。
[0003]市场现有的调头机采用的是滚珠轴承，这直接导致调机头的精度低，稳定性差，损耗速度快；且调机头在调试完成后的螺丝需要人工用螺母来锁紧定位，人工的效率低下，无法批量生产，自动化程度低；
[0004]现有调头机存在以下不足：
[0005]1、采用滚珠轴承而使得调机头的精度低，稳定性不够，且缺少密封防水的性能；
[0006]2、现有调机头还要人工用螺母锁紧固定来定位；
[0007]3、传统的隔灰是用布条绑紧来擦拭成形滚动轮；
[0008]4、调机头的前端模具承受过大的负载，整体使用寿命低；
[0009]5、现有的调机头使用络铁材料，一方面在硬度达不到要求，另一方面还需要人来修模，换模，工作效率低下。

技术实现思路

[0010]技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供联动焊管机成形调机头，通过采用滚针滚柱轴承配合密封圈提高装置的精度，稳定性，防水性，还设置有自动隔灰的隔灰尘块，无需人工调节。
[0011]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：联动焊管机成形调机头，包括：驱动装置、传动结构、推送机头和调节固定座，所述的驱动装置通过传动结构连接于推送机头内部的锥形齿轮转动，成形滚动轮安装在锥形齿轮上，推送机头安装在调节固定座上。
[0012]具体的，所述的推送机头主要由锥形齿轮和成形滚动轮、机头外壳组成，锥形齿轮和成形滚动轮设置在机头外壳内部，机头外壳中间设有供焊管通过的圆孔，成形滚动轮设置在出管圆孔四周，成形滚动轮之间通过锥形齿轮相互传动。
[0013]具体的，所述的机头外壳内部设有四成形滚动轮，四成形滚动轮等距离环绕排列在出管圆孔四周，四成形滚动轮之间保留一供焊管通过的通道。
[0014]具体的，所述的推送机头内部设有隔灰块，隔灰块通过弹簧连接于隔灰固定块，隔灰固定通过螺栓安装在机头外壳上，隔灰块贴紧成形滚动轮外表面，隔灰块能够有效地清除掉成形滚动轮外表面的灰尘和沙粒，避免对焊管光滑的外表面造成磨损。
[0015]具体的，所述的调节固定座主要由纵向调节组件和横向调节组件、角度调节组件、
固定座组成，机头外壳安装在角度调节组件的角度调节座上，角度调节组件安装在横向调节组件的横向调节座上，横向调节组件安装在纵向调节组件的纵向调节座，纵向调节座安装在固定座上。
[0016]具体的，所述的角度调节组件主要由角度调节座、齿轮环和角度调节杆组成，齿轮环安装在角度调节座上，角度调节杆上设有螺旋齿轮，螺旋齿轮与齿轮环相互啮合。
[0017]具体的，所述横向调节组件的横向调节推杆带动横向调节座沿着上下两侧滑块位移，纵向调节组件的纵向调节推杆带动纵向调节座沿着左右两侧滑块位移。
[0018]具体的，所述的传动结构主要由齿轮组、传动带和传动连接轴组成，驱动装置带动齿轮组转动，齿轮组的齿轮通过传动带传动，齿轮组的齿轮带动传动连接轴转动。
[0019]具体的，所述的传动连接杆分为第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴相互连接，第一传动轴连接于齿轮组的齿轮，第二传动轴通过齿轮和传动带牵动锥形齿轮转动。
[0020]本技术的有益效果是：本设备采用滚针滚珠轴承加密封圈，其精度高、稳定性更好，加上密封圈后，防水性和耐用性得到明显提高；调机头调试完成后，螺丝自动固定来定位，调试过程简单快捷；调机头还加装了隔灰尖块跟随调试过程中能自动伸缩隔灰尘，无需人工调节，提高产品质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术的后视图。
[0024]标注说明：驱动装置1、传动结构2、推送机头3和调节固定座4；齿轮组21、传动带22、第一传动轴23、第二传动轴24；锥形齿轮31、成形滚动轮32、机头外壳33;纵向调节组件41和横向调节组件42、角度调节组件43、固定座44。
具体实施方式
[0025]下面是结合附图对本技术的具体实施例，对本技术的技术方案进一步的描述，但是本技术并不限于这些实施例。
[0026]本实施方式提供联动焊管机成形调机头，如附图1至附图3示，主要包括：驱动装置、传动结构、推送机头和调节固定座，所述的驱动装置通过传动结构连接于推送机头内部的锥形齿轮转动，成形滚动轮安装在锥形齿轮上，推送机头安装在调节固定座上，
[0027]驱动装置为电机连接于传动结构，并提供动力；驱动装置也可以为齿轮组件，该齿轮组件连接于焊管机本里面这个涡轮箱，由涡轮箱提供功力来驱动推送机头。本调机头采用硬质合金材料，其硬度是HRC69
°‑
81
°
，硬质合金比铬材料更耐磨、耐腐蚀、耐热等一系列优良性能。其硬质合金寿命是铬材料的5倍以上，也可按要求使用金刚石材料，其使用寿命是铬材料的10倍以上；减少修模、换模、调模的时间，也大大减少在调试模的过程中调试出不合格产品，也减轻劳动力。
[0028]上述方案，所述的推送机头主要由锥形齿轮和成形滚动轮、机头外壳组成，锥形齿轮和成形滚动轮设置在机头外壳内部，机头外壳中间设有供焊管通过的圆孔，成形滚动轮
设置在出管圆孔四周，成形滚动轮之间通过锥形齿轮相互传动。所述的机头外壳内部设有四成形滚动轮，四成形滚动轮等距离环绕排列在出管圆孔四周，四成形滚动轮之间保留一供焊管通过的通道，相隔的成形滚动轮通过锥形齿轮相互啮合来进行传动，四成形滚动轮从四个面将焊管压紧，再由锥形齿轮带动四成形滚动轮转动，从而将焊管持续向前运输。所述的推送机头内部设有隔灰块，隔灰块通过弹簧连接于隔灰固定块，隔灰固定通过螺栓安装在机头外壳上，隔灰块贴紧成形滚动轮外表面。隔灰块与隔灰固定块之间设有弹簧，当需要调节成形滚动轮位置时，弹簧可自动调节，无需另外拆卸调节，及其方便快捷。
[0029]上述方案，所述的调节固定座主要由纵向调节组件和横向调节组件、角度调节组件、固定座组成，机头外壳安装在角度调节组件的角度调节座上，角度调节组件安装在横向调节组件的横向调节座上，横向调节组件安装在纵向调节组件的纵向调节座，纵向调节座安装在固定座上。所述的角度调节组件主要由角度调节座、齿轮环和角度调节杆组成，齿轮环安装在角度调节座上，角度调节杆上设有螺旋齿轮，螺旋齿轮与齿轮环相互啮合。所述横向调节组件的横向调节推杆带动横向调节座沿着上下两侧滑块位移，纵向调节组件的纵向调节推杆带动纵向调节座沿着左右两侧滑块位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联动焊管机成形调机头，包括：驱动装置、传动结构、推送机头和调节固定座，其特征在于：所述的驱动装置通过传动结构连接于推送机头内部的锥形齿轮，成形滚动轮安装在锥形齿轮上，推送机头安装在调节固定座上。2.根据权利要求1所述的联动焊管机成形调机头，其特征在于：所述的推送机头主要由锥形齿轮和成形滚动轮、机头外壳组成，锥形齿轮和成形滚动轮设置在机头外壳内部，机头外壳中间设有供焊管通过的圆孔，成形滚动轮设置在出管圆孔四周，成形滚动轮之间通过锥形齿轮相互传动。3.根据权利要求2所述的联动焊管机成形调机头，其特征在于：所述的机头外壳内部设有四成形滚动轮，四成形滚动轮等距离环绕排列在出管圆孔四周，四成形滚动轮之间保留一供焊管通过的通道。4.根据权利要求3所述的联动焊管机成形调机头，其特征在于：所述的推送机头内部设有隔灰块，隔灰块通过弹簧连接于隔灰固定块，隔灰固定通过螺栓安装在机头外壳上，隔灰块贴紧成形滚动轮外表面。5.根据权利要求1或4所述的联动焊管机成形调机头，其特征在于：所述的调节固定座主要由纵向调节组件和横向调节组件、角度调节组件、固定座组成，机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元龙，
申请(专利权)人：杨元龙，
类型：新型
国别省市：