本说明书一个或多个实施例提供一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，包括有选料、抗菌整理、松解、梳棉、并条纺纱、卷捻，首先按重量比例分别准备工艺所需的回收棉纤维，再依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理，以确保安全卫生的棉纤维原料，抗菌整理后的棉纤维再输送至开清棉联合机内进行自动的开松、除杂、混合处理，处理后的棉纤维混合物再自动送至梳棉机中，进行自动梳棉，以获得棉纤维条，棉纤维条再依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线，以上制得的棉纱线再经由卷捻装置卷捻得到最后的棉纱成品，由此实现更高安全品质和稳定生产效率的工艺加工过程。工艺加工过程。工艺加工过程。
【技术实现步骤摘要】
一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及棉纱加工
，尤其涉及一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺。
技术介绍
[0002]再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线，该纤维棉纱的性质或结构决定了其断裂强度、耐磨性、抗缩水率、耐热性能等往往比同规格的普通棉纱更好，是纺织产业中的重要原料，然而目前的混纺再生棉纱加工工艺所生产出的产品在其安全品质质量以及稳定生产效率上仍然存在一些问题，从而，还不足以满足更高的实用性要求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，包括：
[0005]A：选料：按重量比例分别准备各种所需的回收棉纤维；
[0006]B：抗菌整理：将步骤A中的棉纤维，依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理；
[0007]C：松解：通过开清棉联合机将步骤B中的棉纤维进行开松、除杂、混合；
[0008]D：梳棉：将步骤C中的棉纤维混合物送至梳棉机中，梳棉获得棉纤维条；
[0009]E：并条纺纱：将步骤D中的棉纤维条依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线；
[0010]F：卷捻：将步骤E中的棉纱线通过卷捻装置卷捻制得棉纱成品。
[0011]优选地，步骤B中，棉纤维采用无水乙醇进行预消毒处理。
[0012]优选地，步骤B中，棉纤维依次采用消毒液和温度为45
‑
50摄氏度的热水进行消毒浸泡处理，处理的时间分别为80
‑
100分钟、40
‑
60分钟。
[0013]优选地，卷捻装置包括有固定架，固定架上中间位置处设有中纱线筒，中纱线筒外围对称设有边纱线筒，用于自由转动放线，固定架后端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有连杆，固定架一侧设有束线器，束线器靠近固定架一侧设有卷捻器，卷捻器与连杆一端相连接，束线器远离固定架一侧依次设有牵引器、导线器、收线机构，通过驱动电机驱动卷捻器转动卷捻，再通过束线器、牵引器、导线器、收线机构牵引导向收线。
[0014]优选地，卷捻器包括有中心环，中心环外围设有爪杆，爪杆外端设有外环，边纱线筒放线穿过外环，中纱线筒放线穿过中心环，连杆一端固定于中心环上，以带动卷捻器转动卷捻。
[0015]优选地，束线器包括有束线架和束线环，束线环固定于束线架顶端，以正对于中心
环出线一侧。
[0016]优选地，牵引器包括有牵引架和牵引辊，牵引辊紧邻对称立设于牵引架上，用于夹持并转动牵引出线。
[0017]优选地，导线器包括有导线架和导线筒，导线筒横向固定于导线架上，用于横向导线。
[0018]优选地，收线机构包括有收线架和收线筒，收线筒横向设于收线架上，收线架上设有动力设备，用于驱动收线筒转动收线。
[0019]优选地，固定架上沿径向设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，边纱线筒分别架设于滑块上，滑块侧端与滑槽内壁之间连接有压簧，滑块一侧固定有从动杆，固定架中心位置处设有双头凸轮，双头凸轮固定于连杆上，卷捻器旋转带动放线靠近边纱线筒时，以通过双头凸轮向外推动从动杆，以推动滑块滑动远离双头凸轮。
[0020]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，包括有选料、抗菌整理、松解、梳棉、并条纺纱、卷捻，首先按重量比例分别准备工艺所需的回收棉纤维，再将回收棉纤维投入消毒池内进行抗菌整理，其中具体的，将依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理，以确保安全卫生的棉纤维原料，抗菌整理后的棉纤维再输送至开清棉联合机内进行自动的开松、除杂、混合处理，处理后的棉纤维混合物再自动送至梳棉机中，进行自动梳棉，以获得棉纤维条，棉纤维条再依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线，以上制得的棉纱线再经由卷捻装置卷捻得到最后的棉纱成品，由此实现更高安全品质和稳定生产效率的工艺加工过程。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的滑槽的结构示意图。
[0024]图中：1、固定架；2、中纱线筒；3、边纱线筒；4、驱动电机；5、连杆；6、束线器；61、束线架；62、束线环；7、卷捻器；71、中心环；72、爪杆；73、外环；8、牵引器；81、牵引架；82、牵引辊；9、导线器；91、导线架；92、导线筒；10、收线机构；101、收线架；102、收线筒；11、滑槽；12、滑块；13、压簧；14、从动杆；15、双头凸轮。
具体实施方式
[0025]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要
性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，包括以下步骤：
[0028]A：选料：按重量比例分别准备各种所需的回收棉纤维；
[0029]B：抗菌整理：将步骤A中的棉纤维，依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理；
[0030]C：松解：通过开清棉联合机将步骤B中的棉纤维进行开松、除杂、混合；
[0031]D：梳棉：将步骤C中的棉纤维混合物送至梳棉机中，梳棉获得棉纤维条；
[0032]E：并条纺纱：将步骤D中的棉纤维条依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线；
[0033]F：卷捻：将步骤E中的棉纱线通过卷捻装置卷捻制得棉纱成品。
[0034]本专利技术通过以上工艺步骤，包括有选料、抗菌整理、松解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A：选料：按重量比例分别准备各种所需的回收棉纤维；B：抗菌整理：将步骤A中的所述棉纤维，依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理；C：松解：通过开清棉联合机将步骤B中的所述棉纤维进行开松、除杂、混合；D：梳棉：将步骤C中的所述棉纤维混合物送至梳棉机中，梳棉获得棉纤维条；E：并条纺纱：将步骤D中的所述棉纤维条依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线；F：卷捻：将步骤E中的所述棉纱线通过卷捻装置卷捻制得棉纱成品。2.根据权利要求1所述的一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，其特征在于，步骤B中，所述棉纤维采用无水乙醇进行预消毒处理。3.根据权利要求1所述的一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，其特征在于，步骤B中，所述棉纤维依次采用消毒液和温度为45
‑
50摄氏度的热水进行消毒浸泡处理，处理的时间分别为80
‑
100分钟、40
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60分钟。4.根据权利要求1所述的一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，其特征在于，所述卷捻装置包括有固定架，所述固定架上中间位置处设有中纱线筒，所述中纱线筒外围对称设有边纱线筒，用于自由转动放线，所述固定架后端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有连杆，所述固定架一侧设有束线器，所述束线器靠近所述固定架一侧设有卷捻器，所述卷捻器与所述连杆一端相连接，所述束线器远离所述固定架一侧依次设有牵引器、导线器、收线机构，通过所述驱动电机驱动所述卷捻器转动卷捻，再通过所述束线器、所述牵引器、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玲，
申请(专利权)人：临泉县宏泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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