一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法技术

一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法，将高硅氧基体纤维通过分散机进行分散，并去除高硅氧基体纤维束纤维表面浸润剂，经过正反两个方向的酸沥滤处理，并将得到的SiO2含量大于96％的高硅氧基体纤维束水洗至PH值为5～7。脱水、烘干后得到高硅氧纤维纱。本发明专利技术打破了常规工艺，使高硅氧基体纤维的生产效率提高了20％，外观合格率提高了3％～5％。分散后的高硅氧基体纤维与未经分散的高硅氧基体纤维强力的保留率上无显著差异。本发明专利技术具有工艺流程短、自动化程度高、高硅氧纤维纱的强度、耐温性等使用性能好的优点，酸沥滤和水洗过程效率提高20％以上，水洗工艺节约用水50％以上，得到的高硅氧纤维纱的纱强度提高10％以上，合格率由74％提高到95％以上，具有很高的推广应用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法


[0001]本专利技术涉及无纺织物
，具体是一种耐高温纤维定长纱的制造方法。

技术介绍

[0002]高硅氧纤维作为一种耐高温无机纤维，以其优异的性能和相对的价格优势，已被广泛用于高温金属液体熔化过滤、高温气体收尘、航空航天防热烧蚀材料等方面，具有广阔的应用前景和市场潜力。近几年，高硅氧纤维的需求量不断增加，国内外公司在高硅氧纤维的强度与耐热性方面进行了深入的研究，拓展了高硅氧纤维制品的应用，其中一部分已经成功地应用于高温气体、液体、腐蚀性介质的过滤及各个高端领域。
[0003]高硅氧纤维定长纱属于高硅氧纤维产品的一种，是利用分相处理的原理，经过酸沥滤、水洗、烘干工序，将高硅氧纤维短切成不同长度的玻璃纤维纱制品，主要用于增强酚醛树脂、环氧树脂等，作为耐高温烧蚀材料使用。
[0004]现有技术中，高硅氧纤维定长纱的制作方法是将高硅氧基体纤维通过退解、并捻、摇挂等工序制造成纱线束，再经过酸沥滤、水洗、烘干、短切等工序制成成品。中国专利文献CN101654833A公开了一种高硅氧玻璃纤维定长纱及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备高硅氧基体纤维：通过短切机制备高硅氧基体纤维；步骤2，制备高硅氧基体纤维束：将短切好的5～100kg高硅氧基体纤维通过输送带送入分散机进行分散，输送带运行速度为5～15m/h，分散机转速为100～2120转/min，分散机分散量为20～350kg/h；按常规方法分散成直径为1～10mm的单束状高硅氧基体纤维；得到高硅氧基体纤维束；备用；步骤3，去除纤维表面浸润剂：将得到高硅氧基体纤维束放入耐酸罐中，通过循环泵注入热水，对置于耐酸罐中的高硅氧基体纤维束进行热水浸泡，以去除纤维表面的浸润剂，有利于酸沥滤工序基体纤维的分相；去除高硅氧基体纤维束纤维表面的浸润剂；步骤4，酸沥滤处理：通过循环泵向放置有所述经过去除纤维表面浸润剂的高硅氧基体纤维束的耐酸罐中注入盐酸溶液，对该纤维束进行不同方向的酸沥滤反应，使酸沥滤处理中的盐酸与去除纤维表面浸润剂的高硅氧基体纤维束能够充分、均匀的反应；所述不同方向的酸沥滤反应包括沿耐酸罐罐体由下向上的反方向的酸沥滤反应过程和沿该耐酸罐罐体由上向下的正方向酸沥滤反应过程；所述盐酸溶液的浓度为1.8～3.3mol/L，温度为80～95℃；重复循环所述正方向酸沥滤处理过程和反方向酸沥滤处理过程3～5次，完成对去除纤维表面浸润剂的高硅氧基体纤维束的酸沥滤处理并将盐酸溶液排空；得到SiO2的含量大于96％的高硅氧基体纤维束；步骤5，水洗处理：对得到的所述高硅氧基体纤维束进行清洗至该纤维束的PH值为5～7时完成水洗步步骤6，脱水处理：将经过清洗的高硅氧纤维基体束放入清洗甩干机中脱水；步骤7，烘干处理：将经过脱水的高硅氧基体纤维束放入微波炉中进行烘干；烘干后得到高硅氧纤维定长纱。2.如权利要求1所述高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡博，王福，吴新全，
申请(专利权)人：陕西华特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：