核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质技术

本发明专利技术涉及核电站维修优化技术领域，具体涉及一种核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质，所述方法包括：获取核电站BOSS头的射线检测结果，射线检测结果是在核电站BOSS头的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的；在射线检测结果为存在预设焊缝缺陷时，对核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测获取焊缝缺陷信息；在根据管道运行数据和焊缝缺陷信息确定的焊缝力学评估结果为性能不合格时，根据堆焊修复参数对核电站BOSS头执行预设堆焊操作。本发明专利技术通过射线探伤无损检测和相控阵超声无损检测结合对预设焊缝缺陷进行检测，提升了缺陷检测的全面性和检测效率，避免了核电站BOSS头的预设焊缝区域发生失效泄漏，保障了核电站安全。保障了核电站安全。保障了核电站安全。

【技术实现步骤摘要】
核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质


[0001]本专利技术涉及核电站维修优化
，具体涉及一种核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质。

技术介绍

[0002]核电厂主回路和二三级部件管道系统中均会使用大量的BOSS头(核电站特殊接管座)结构，其尺寸范围变化大，结构复杂，且BOSS头的母管与支管之间的焊缝承受着与主管相同的温度和压力，在制造和运行过程中易出现缺陷。而预设焊缝区域的失效泄漏，将会严重影响核电站的安全运行，特别是一回路系统管路中还包含着放射性介质，其中的放射性介质泄漏后的维修难度很大，玷污风险高，将严重影响机组大修整体工期。因此，如何对预设焊缝区域进行安全有效的缺陷检测和修复，进而确保BOSS头的焊缝不会由于缺陷存在而发生失效泄漏等安全问题，是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质，可以对核电站BOSS头的预设焊缝区域进行及时缺陷检测和修复，避免核电站BOSS 头的预设焊缝区域发生失效泄漏。
[0004]本专利技术提供一种核电站BOSS头焊缝检测方法，包括：
[0005]接收核电站BOSS头检测指令之后，获取所述核电站BOSS头的射线检测结果，所述射线检测结果是在核电站BOSS头的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的；所述核电站BOSS头包括母管以及呈预设角度连通在所述母管上的支管，所述预设焊缝区域连接在所述母管和所述支管之间；
[0006]在所述射线检测结果为存在预设焊缝缺陷时，对所述核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测，获取焊缝缺陷信息；
[0007]获取所述预设焊缝区域所对应的管道运行数据，根据所述管道运行数据和所述焊缝缺陷信息确定所述核电站BOSS头的焊缝力学评估结果；
[0008]在所述焊缝力学评估结果为性能不合格时，根据所述焊缝力学评估结果确定堆焊修复参数；
[0009]根据所述堆焊修复参数对所述核电站BOSS头执行预设堆焊操作。
[0010]本专利技术还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时实现上述核电站BOSS头焊缝检测方法。
[0011]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述核电站BOSS头焊缝检测方法。
[0012]本专利技术提供的核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质，接收核电站BOSS 头检测指令之后，获取所述核电站BOSS头的射线检测结果，所述射线检测结果是在核电站BOSS头
的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的；所述核电站BOSS头包括母管以及呈预设角度连通在所述母管上的支管，所述预设焊缝区域连接在所述母管和所述支管之间；所述0 度位置与所述180度位置与所述母管的轴线相对设置；在所述射线检测结果为存在预设焊缝缺陷时，对所述核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测，获取焊缝缺陷信息；获取所述预设焊缝区域所对应的管道运行数据，根据所述管道运行数据和所述焊缝缺陷信息确定所述核电站BOSS头的焊缝力学评估结果；在所述焊缝力学评估结果为性能不合格时，根据所述焊缝力学评估结果确定堆焊修复参数；根据所述堆焊修复参数对所述核电站BOSS头执行预设堆焊操作。
[0013]本专利技术中的核电站BOSS头焊缝检测方法，在通过射线探伤无损检测(RT) 初步确定预设焊缝区域存在预设焊缝缺陷之后，通过相控阵超声无损检测 (PAUT)进一步获取该预设焊缝缺陷对应的焊缝缺陷信息，之后先根据该焊缝缺陷信息和预设焊缝区域的管道运行数据评估核电站BOSS头的焊缝力学评估结果，进而确定该焊缝力学评估结果是否性能合格，也即，在焊缝力学评估结果为性能合格时，说明核电站BOSS头的预设焊缝区域尽管当前存在预设焊缝缺陷，但其结构强度依旧满足核电站机组的运行要求，因此不会造成失效泄漏等风险，而在焊缝力学评估结果为性能不合格时，即会对核电站BOSS头的运行造成失效泄漏等风险，此时本专利技术将对预设焊缝区域进行预设堆焊操作，以对核电站BOSS头的预设焊缝区域进行及时修复，避免核电站BOSS头的预设焊缝区域发生失效泄漏，保障了核电站安全；同时，本专利技术通过射线探伤无损检测(RT)和相控阵超声无损检测(PAUT)结合对预设焊缝缺陷进行检测(仅通过射线探伤无损检测进行初步检测，减少了检测时长和核电站辐射；由于相控阵超声无损检测可以检测到射线探伤无损检测所无法确定的缺陷深度等信息，因此，通过相控阵超声无损检测进行进一步检测，可以提升焊缝缺陷的全面检测精度和效率)，提升了缺陷检测的全面性和检测效率，也减少了被辐照的可能性，提升了人员安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术一实施例中核电站BOSS头焊缝检测方法的流程图；
[0016]图2是本专利技术一实施例中通过核电站BOSS头焊缝检测方法对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测的剖视示意图；
[0017]图3是一实施例中通过核电站BOSS头焊缝检测方法对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测时的俯视图；
[0018]图4是本专利技术一实施例中计算机设备的示意图。
[0019]说明书中的附图标记如下：
[0020]11、母管；12、支管；13、放射源；14、胶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在一实施例中，如图1所示，提供一种核电站BOSS头焊缝检测方法，包括以下步骤S10
‑
S50：
[0023]S10，接收核电站BOSS头检测指令之后，获取所述核电站BOSS头的射线检测结果，所述射线检测结果是在核电站BOSS头的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的；所述核电站BOSS头包括母管11以及呈预设角度(所述预设角度是指在母管11的中心轴和支管12的中心轴构建的平面上，母管11的中心轴和支管12的中心轴之间的夹角，且预设角度为90度或者小于90度)连通在所述母管11上的支管12，所述预设焊缝区域连接在所述母管11和所述支管12之间。本专利技术中的核电站BOSS头为补强过渡设计，支管12与母管11之间的焊接形式为安放式焊接，且支管12与母管 11之间的预设焊缝区域为全焊透角焊缝。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，包括：接收核电站BOSS头检测指令之后，获取所述核电站BOSS头的射线检测结果，所述射线检测结果是在核电站BOSS头的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的；所述核电站BOSS头包括母管以及呈预设角度连通在所述母管上的支管，所述预设焊缝区域连接在所述母管和所述支管之间；在所述射线检测结果为存在预设焊缝缺陷时，对所述核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测，获取焊缝缺陷信息；获取所述预设焊缝区域所对应的管道运行数据，根据所述管道运行数据和所述焊缝缺陷信息确定所述核电站BOSS头的焊缝力学评估结果；在所述焊缝力学评估结果为性能不合格时，根据所述焊缝力学评估结果确定堆焊修复参数；根据所述堆焊修复参数对所述核电站BOSS头执行预设堆焊操作。2.如权利要求1所述核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，所述获取所述核电站BOSS头的射线检测结果之后，还包括：在所述射线检测结果为不存在预设焊缝缺陷时，向预设接收方发送检测正常信息，所述检测正常信息用于表征所述核电站BOSS头的焊缝区域当前不存在预设焊缝缺陷。3.如权利要求1所述核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，所述预设焊缝区域包括连接所述母管的根部焊缝、连接所述支管的顶部焊缝以及连接所述根部焊缝和所述顶部焊缝的主体焊缝；所述对所述核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测，获取焊缝缺陷信息，包括：控制相控阵探头从所述母管侧扫描所述主体焊缝，以得到所述主体焊缝的第一检测波形；控制所述相控阵探头从所述支管侧的第一位置点扫描预设焊缝区域的根部焊缝，以得到所述根部焊缝区域的第二检测波形；控制所述相控阵探头从所述支管侧的第二位置点扫描预设焊缝区域的顶部焊缝，以得到所述顶部焊缝的第三检测波形；所述第二位置点与所述母管之间的距离大于所述第一位置点与所述母管之间的距离；获取预设对比波形，将所述预设对比波形分别与所述第一检测波形、所述第二检测波形以及所述第三检测波形进行比对，确定所述主体焊缝的第一缺陷值、所述根部焊缝区域的第二缺陷值，以及所述顶部焊缝的第三缺陷值；根据所述第一缺陷值、所述第二缺陷值，以及所述第三缺陷值确定核电站BOSS头的焊缝缺陷信息。4.如权利要求3所述核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，所述控制相控阵探头从所述母管侧扫描所述主体焊缝，以得到所述主体焊缝的第一检测波形，包括：控制所述相控阵探头分别在所述核电站BOSS头的0度位置、90度位置、180度位置以及270度位置从所述母管侧扫描所述主体焊缝，得到与四个方向分别对应的四个主体波形，根据所述四个主体波形确定所述主体焊缝的第一检测波形；所述控制所述相控阵探头从所述支管侧的第一位置点扫描预设焊缝区域的根部焊缝，以得到所述根部焊缝区域的第二检测波形，包括：
控制所述相控阵探头分别在所述核电站BOSS头的0度位置、90度位置、180度位置以及270度位置从所述支管侧的第一位置点扫描所述根部焊缝，得到与四个方向分别对应的四个根部波形，根据所述四个根部波形确定所述根部焊缝的第二检测波形；所述控制所述相控阵探头从所述支管侧的第二位置点扫描预设焊缝区域的顶部焊缝，以得到所述顶部焊缝的第三检测波形，包括：控制所述相控阵探头分别在所述核电站BOSS头的0度位置、90度位置、180度位置以及270度位置从所述支管侧的第二位置点扫描所述顶部焊缝，得到与四个方向分别对应的四个顶部波形，根据所述四个顶部波形确定所述顶部焊缝的第三检测波形。5.如权利要求3所述核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，所述预设对比波形包括第一对比波形；所述第一缺陷值包括第一深度值，所述第二缺陷值包括第二深度值，所述第三缺陷值包括第三深度值；所述获取预设对比波形之前，包括：控制所述相控阵探头扫描预设方形对比试块，以得到所述第一对预设比波形；其中，所述预设方形对比试块上设有呈阶梯分布的多个第一对比缺陷孔；所述第一对预设比波形表征了第一对比缺陷孔在预设方形对比试块中的深度；所述将所述预设对比波形分别与所述第一检测波形、所述第二检测波形以及所述第三检测波形进行比对，确定所述主体焊缝的第一缺陷值、所述根部焊缝区域的第二缺陷值，以及所述顶部焊缝的第三缺陷值，包括：将所述第一对比波形与所述第一检测波形进行比对，以确定所述第一深度值；将所述第一对比波形与所述第二检测波形进行比对，以确定所述第二深度值；将所述第一对比波形与所述第三检测波形的进行比对，以确定所述第三深度值。6.如权利要求3所述核电站BOSS头焊缝检测方法，其特征在于，所述预设对比波形包括第二对比波形；所述第一缺陷值包括第一形状值；所述第二缺陷值包括第二形状值；所述第三缺陷值包括第三形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守彬，汤建帮，孔晨光，唐亮，罗立群，
申请(专利权)人：深圳中广核工程设计有限公司中广核检测技术有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：