本实用新型专利技术涉及移动承载装置技术领域，且公开了一种新型设备自动化移动承载装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有伺服抱闸电机，所述伺服抱闸电机的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的底部贯穿支撑箱体顶部的内侧并活动套接，所述丝杆的中部螺纹连接有螺套板，所述螺套板中部的内侧开设有让位槽，所述让位槽的内部活动套接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面。本实用新型专利技术通过固定半装夹板、活动半装夹板、小型电动液压杆三者以螺套板为支撑形成自动装夹机构，取代传统承载装置人工装夹的方式，降低工作人员劳动强度的同时方便X射线机的安装作业，实现提升X射线机使用效率的目的。实现提升X射线机使用效率的目的。实现提升X射线机使用效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型设备自动化移动承载装置
[0001]本技术涉及移动承载装置
，具体为一种新型设备自动化移动承载装置。
技术介绍
[0002]无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法，具体包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等方法，而现射线检验方法中常用的设备是X射线机，X射线机是一种能够产生X射线的设备，工业软射线机主要用于理化检测的衍射分析仪等，而工业硬射线机主要应用于厚材料的检测等。
[0003]随着X射线机应用越来越广泛，其自身结构的缺点也在不断的暴露，而其最大的问题是所使用的承载装置多是支架类装置，安装以及移动均较为麻烦，这大大降低了X射线机的使用效率，针对上述问题，本申请提供一种新型设备自动化移动承载装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型设备自动化移动承载装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型设备自动化移动承载装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有伺服抱闸电机，所述伺服抱闸电机的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的底部贯穿支撑箱体顶部的内侧并活动套接，所述丝杆的中部螺纹连接有螺套板，所述螺套板中部的内侧开设有让位槽，所述让位槽的内部活动套接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面，所述螺套板一侧的侧面固定连接有固定半装夹板，所述固定半装夹板底部一侧的侧面固定连接有固定套，所述固定套的内部固定套接有小型电动液压杆，所述小型电动液压杆的一端贯穿固定半装夹板底部的内侧并活动套接，且小型电动液压杆一端的端面固定连接有活动半装夹板，所述活动半装夹板与固定半装夹板之间设置有X射线机。
[0006]精选的，所述支撑箱体两侧的底面固定安装有行走轮，且支撑箱体一侧的侧面固定连接有把手。
[0007]精选的，所述丝杆顶部的表面和底部的表面均固定安装有一个轴承套，且丝杆底部的轴承套固定套接在支撑箱体顶部的内侧。
[0008]精选的，所述支撑架正反面的内壁固定连接有一个滑轨，且两个滑轨分别卡接在螺套板正反面的内侧，所述支撑架顶部的内壁与丝杆顶部的轴承套顶面固定连接。
[0009]精选的，所述活动半装夹板顶部的内侧固定套接有螺纹套，且螺纹套的内部螺纹连接有提稳螺丝，所述提稳螺丝的一端贯穿固定半装夹板顶部的内侧并活动套接。
[0010]精选的，两个所述让位槽的内壁与支撑架的表面均不接触，且两个让位槽以螺套板的中心为基准相互对称。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过固定半装夹板、活动半装夹板、小型电动液压杆三者以螺套板为支撑形成自动装夹机构，取代传统承载装置人工装夹的方式，降低工作人员劳动强度的同时方便X射线机的安装作业，实现提升X射线机使用效率的目的。
[0013]2、本技术通过伺服抱闸电机、丝杆、螺套板三者以支撑箱体为支撑形成高度自动调节机构，继而赋予上述自动装夹机构安装高度自动化调节功能，满足X射线机对不同高度物体的检测需求，进一步提升装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构固定半装夹板正视示意图；
[0016]图3为本技术结构支撑箱体剖视示意图。
[0017]图中：1、支撑箱体；2、伺服抱闸电机；3、丝杆；4、螺套板；5、让位槽；6、支撑架；7、固定半装夹板；8、活动半装夹板；9、小型电动液压杆；10、X射线机；11、提稳螺丝；12、螺纹套；13、滑轨；14、把手；15、固定套；16、轴承套；17、行走轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种新型设备自动化移动承载装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1两侧的底面固定安装有行走轮17，且支撑箱体1一侧的侧面固定连接有把手14，行走轮17与把手14分别为支撑箱体1提供移动结构以及受推力结构，继而保证后续整体装置移动的灵活性，支撑箱体1中部的内侧固定套接有伺服抱闸电机2，伺服抱闸电机2的顶部固定安装有丝杆3，丝杆3顶部的表面和底部的表面均固定安装有一个轴承套16，且丝杆3底部的轴承套16固定套接在支撑箱体1顶部的内侧，利用伺服抱闸电机2、丝杆3、螺套板4、轴承套16相互连接配合并以支撑箱体1为支撑形成高度自动调节机构，继而赋予后续的自动装夹机构安装高度自动化调节功能，满足X射线机10对不同高度物体的检测需求，进一步提升装置的实用性，丝杆3的底部贯穿支撑箱体1顶部的内侧并活动套接，丝杆3的中部螺纹连接有螺套板4，螺套板4中部的内侧开设有让位槽5，让位槽5的内部活动套接有支撑架6，支撑架6正反面的内壁固定连接有一个滑轨13，且两个滑轨13分别卡接在螺套板4正反面的内侧，支撑架6顶部的内壁与丝杆3顶部的轴承套16顶面固定连接，两个滑轨13为螺套板4的移动进行导向和支撑，继而提升上述高度自动调节机构的调节精确度，支撑架6的底面固定连接在支撑箱体1中部的顶面，螺套板4一侧的侧面固定连接有固定半装夹板7，固定半装夹板7底部一侧的侧面固定连接有固定套15，固定套15的内部固定套接有小型电动液压杆9，小型电动液压杆9的一端贯穿固定半装夹板7底部的内侧并活动套接，且小型电动液压杆9一端的端面固定连接有活动半装夹板8，活动半装夹板8顶部的内侧固定套接有螺纹套12，且螺纹套12的内部螺纹连接有提稳螺丝11，提稳螺丝11的一端贯穿固定半装夹板7顶部的内侧并活动套接，
利用固定半装夹板7、活动半装夹板8、小型电动液压杆9三者以螺套板4为支撑形成自动装夹机构，取代传统承载装置人工装夹的方式，降低工作人员劳动强度的同时方便X射线机10的安装作业，实现提升X射线机10使用效率的目的，而提稳螺丝11贯穿固定半装夹板7顶部预设的让位孔螺纹连接到活动半装夹板8顶部的螺纹套12内部，则是进一步提升活动半装夹板8与固定半装夹板7对X射线机10装夹的稳定性，而活动半装夹板8与固定半装夹板7之间设置有X射线机10。
[0020]工作原理：使用时，先启动小型电动液压杆9，由小型电动液压杆9内部的伸缩杆推移活动半装夹板8远离固定半装夹板7，让出活动半装夹板8与固定半装夹板7之间的安装空间，然后将X射线机10的中部活动套接在活动半装夹板8与固定半装夹板7之间，完后后再关闭小型电动液压杆9，由小型电动液压杆9内部的伸缩杆带动活动半装夹板8进行复位运动，实现对X射线机10的自动装夹，随后将提稳螺丝11贯穿固定半装夹板7顶部预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型设备自动化移动承载装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)中部的内侧固定套接有伺服抱闸电机(2)，所述伺服抱闸电机(2)的顶部固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的底部贯穿支撑箱体(1)顶部的内侧并活动套接，所述丝杆(3)的中部螺纹连接有螺套板(4)，所述螺套板(4)中部的内侧开设有让位槽(5)，所述让位槽(5)的内部活动套接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底面固定连接在支撑箱体(1)中部的顶面，所述螺套板(4)一侧的侧面固定连接有固定半装夹板(7)，所述固定半装夹板(7)底部一侧的侧面固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的内部固定套接有小型电动液压杆(9)，所述小型电动液压杆(9)的一端贯穿固定半装夹板(7)底部的内侧并活动套接，且小型电动液压杆(9)一端的端面固定连接有活动半装夹板(8)，所述活动半装夹板(8)与固定半装夹板(7)之间设置有X射线机(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型设备自动化移动承载装置，其特征在于：所述支撑箱体(1)两侧的底面固定安装有行走轮(17)，且支...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌锋，
申请(专利权)人：南京左岸自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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