一种连续油管静水压试压方法技术

本发明专利技术涉及连续油管制造技术领域，具体提供一种连续油管静水压试压方法，连接连续油管静水压测试系统管线，打开预充填阀门，关闭柱塞阀门和制氮阀门进行预充填；连续油管注入循环水池的端口没有空气排出，关闭填充泵、预充填阀门和连续油管排出管线阀门；打开柱塞阀门并开启柱塞泵完成静水压测试；打开连续油管排空管线阀门，关闭柱塞阀门，打开制氮阀门，投入清管球，开启氮气设备进行管内液体排空直至内管壁吹扫干燥，用护丝封堵连续油管两端的油壬密封管内氮气；本发明专利技术实现连续油管静水压试压、管内液体排空、内管壁吹干和管内充氮气防腐等作业的集成，生产工艺流畅合理、占地面积小、生产效率高，生产成本低、自动化程度高、作业更安全。业更安全。业更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管静水压试压方法


[0001]本专利技术涉及连续油管制造
，尤其是涉及一种连续油管静水压试压方法。

技术介绍

[0002]连续管是一种具有高强度、高塑性和一定抗腐蚀性能的单根长度达数千米的无螺纹接头的新型油气管材，可缠绕在滚筒上用于油田现场作业。由于连续管作业具有作业效率高、地层伤害少、占地面积小、可重复利用等独特优势，在世界范围内得到广泛应用。
[0003]连续油管静水压试压是在连续油管制造工序完成后，根据标准要求进行的一种测试工艺。连续油管制造工艺包括从钢厂购买热轧钢卷，然后对热轧钢卷进行纵剪，得到所需宽度和厚度的钢带。然后将钢带进行剪切对焊，得到所需长度的长钢带，并且卷取在大钢带卷盘上。将大钢带卷盘，移动到连续油管成型生产线，进行钢带的冷弯成型和高频焊接，然后经过适当的热处理和无损探伤后，卷取到连续油管卷筒上。将连续油管卷筒上的连续油管送入连续油管重卷生产线进行重卷和检测，完成连续油管重卷后，将连续油管运送到连续油管静水压试压区进行静水压试压。
[0004]现有的连续油管静水压试压工艺复杂，占地面积大、生产效率低，生产成本高、自动化程度低、作业安全无保证。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种连续油管静水压试压方法。
[0006]本专利技术新的技术方案是：一种连续油管静水压试压方法，其装置包括填充泵、预充填阀门、柱塞泵、柱塞阀门、滚筒、连续油管、循环水池、制氮设备、制氮阀门及控制系统，所述的填充泵与预充填阀门连接，所述的柱塞泵与柱塞阀门连接，所述的制氮设备与制氮阀门连接，所述的填充泵与柱塞泵并联，所述的填充泵及柱塞泵与制氮设备并联，所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备通过管线与滚筒连接，所述的滚筒通过连续油管连接有循环水池；所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备与控制系统连接；所述的连续油管静水压试压方法包括连续油管预充填、加压测试、连续油管排空、连续油管内管壁吹干及连续油管充氮气防腐，其试压方法如下：1）连续油管预充填：连接连续油管静水压测试系统管线、连续油管静水压测试系统和待试压连续油管的前端及待试压连续油管末端和循环水池的管线；打开预充填阀门，关闭柱塞阀门和制氮阀门，对待试压的连续油管进行预充填；2）加压测试：观察连续油管注入循环水池的端口没有空气排出，关闭填充泵、预充填阀门和连续油管排出管线阀门；打开柱塞阀门，开启柱塞泵进行加压测试，根据预定的测试压力及测试时间完成静水压测试，并打印静水压测试报告；3）连续油管排空：完成静水压测试试压后，打开连续油管排空管线阀门，关闭柱塞阀门，打开制氮阀门，投入清管球，开启氮气设备进行连续油管管内液体的排空作业；4）连续油管内管壁吹干：完成连续油管管内液体排空后，氮气设备继续向连续油管内注入氮气，直至内管壁吹扫干燥；5）连续油管充氮气防腐：完成连续油管管壁吹干
后，用护丝封堵连续油管两端的油壬，密封连续油管管内氮气。
[0007]步骤4）中所述的氮气设备采用PSA变压吸附氮气设备。
[0008]步骤5）中所述的护丝为DRILLTEC扣型。
[0009]所述的填充泵为低压填充泵。
[0010]所述的柱塞泵为高压柱塞泵。
[0011]所述的预充填阀门、柱塞阀门及制氮阀门为远程控制阀门。
[0012]本专利技术产生的有益效果为：本专利技术实现连续油管静水压试压、管内液体排空、内管壁吹干和管内充氮气防腐等作业的集成，生产工艺流畅合理、占地面积小、生产效率高，生产成本低、自动化程度高、作业更安全。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的连接结构示意图。
[0014]其中：1、填充泵，2、预充填阀门，3、滚筒，4、连续油管，5、循环水池，6、制氮阀门，7、柱塞阀门，8、制氮设备，9、柱塞泵，10、控制系统。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步地说明。
[0016]一种连续油管静水压试压方法，其装置包括填充泵1、预充填阀门2、柱塞泵9、柱塞阀门7、滚筒3、连续油管4、循环水池5、制氮设备8、制氮阀门6及控制系统10，所述的填充泵1与预充填阀门2连接，所述的柱塞泵9与柱塞阀门7连接，所述的制氮设备8与制氮阀门6连接，所述的填充泵1与柱塞泵9并联，所述的填充泵1及柱塞泵9与制氮设备8并联，所述的填充泵1、柱塞泵9及制氮设备8通过管线与滚筒3连接，所述的滚筒3通过连续油管4连接有循环水池5；所述的填充泵1、柱塞泵9及制氮设备8与控制系统10连接；所述的连续油管静水压试压方法包括连续油管预充填、加压测试、连续油管排空、连续油管内管壁吹干及连续油管充氮气防腐，其试压方法如下：1）连续油管预充填：连接连续油管静水压测试系统管线、连续油管静水压测试系统和待试压连续油管的前端及待试压连续油管末端和循环水池5的管线；打开预充填阀门2，关闭柱塞阀门7和制氮阀门6，对待试压的连续油管进行预充填；2）加压测试：观察连续油管4注入循环水池5的端口没有空气排出，关闭填充泵1、预充填阀门2和连续油管4排出管线阀门；打开柱塞阀门7，开启柱塞泵9进行加压测试，根据预定的测试压力及测试时间完成静水压测试，并打印静水压测试报告；3）连续油管4排空：完成静水压测试试压后，打开连续油管4排空管线阀门，关闭柱塞阀门7，打开制氮阀门6，投入清管球，开启氮气设备进行连续油管4管内液体的排空作业；4）连续油管4内管壁吹干：完成连续油管4管内液体排空后，氮气设备继续向连续油管4内注入氮气，直至内管壁吹扫干燥；5）连续油管4充氮气防腐：完成连续油管4管壁吹干后，用护丝封堵连续油管4两端的油壬，密封连续油管4管内氮气。
[0017]步骤4）中所述的氮气设备采用PSA变压吸附氮气设备。
[0018]步骤5）中所述的护丝为DRILLTEC扣型。
[0019]所述的填充泵1为低压填充泵。
[0020]所述的柱塞泵9为高压柱塞泵。
[0021]所述的预充填阀门2、柱塞阀门7及制氮阀门6为远程控制阀门。
[0022]一种连续油管静水压试压方法集成了连续油管静水压试压、连续油管4管内液体排空和连续油管4内壁吹干工艺，使之工艺更流畅、整个系统占地面积更小，操作时间更短、节约了生产时间和成本。
[0023]具有单独的预充填和加压测试系统，可以使整个操作时间更短，效率更高。
[0024]具有远程控制和自动数据采集功能，使整个系统具有自动化性能，作业更加安全。
[0025]氮气设备采用PSA变压吸附氮气设备，设备成本投入低，所生产氮气纯度高，有利于连续油管4氮气充填防腐。
[0026]氮气充填完成后，对连续油管4两端油壬，采取DRILLTEC扣型的护丝进行密封封堵。
[0027]以上内容仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管静水压试压方法，其装置包括填充泵、预充填阀门、柱塞泵、柱塞阀门、滚筒、连续油管、循环水池、制氮设备、制氮阀门及控制系统，其特征在于：所述的填充泵与预充填阀门连接，所述的柱塞泵与柱塞阀门连接，所述的制氮设备与制氮阀门连接，所述的填充泵与柱塞泵并联，所述的填充泵及柱塞泵与制氮设备并联，所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备通过管线与滚筒连接，所述的滚筒通过连续油管连接有循环水池；所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备与控制系统连接；所述的连续油管静水压试压方法包括连续油管预充填、加压测试、连续油管排空、连续油管内管壁吹干及连续油管充氮气防腐，其试压方法如下：1）连续油管预充填：连接连续油管静水压测试系统管线、连续油管静水压测试系统和待试压连续油管的前端及待试压连续油管末端和循环水池的管线；打开预充填阀门，关闭柱塞阀门和制氮阀门，对待试压的连续油管进行预充填；2）加压测试：观察连续油管注入循环水池的端口没有空气排出，关闭填充泵、预充填阀门和连续油管排出管线阀门；打开柱塞阀门，开启柱塞泵进行加压测试，根据预定的测试压力及测试时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海燕，邱泽胜，陈世杰，游艳平，王国良，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：