一种焊接气体智能控制方法技术

本发明专利技术涉及焊接工艺技术领域，特别涉及一种焊接气体智能控制方法。本焊接气体智能控制方法实时获取焊接设备在焊接作业过程中的焊接状态参数、环境温度值以及气体输送管道横截面积变化率，根据实时获取的焊接状态参数、环境温度值以及气体输送管道横截面积变化率对送气系统进行调整，从而做到智能控制每一工位焊接设备的气体气压与气体输送流量，在保证了焊接质量的前提下，更为有效的降低气体成本。更为有效的降低气体成本。更为有效的降低气体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体智能控制方法


[0001]本专利技术涉及焊接工艺
，特别涉及一种焊接气体智能控制方法。

技术介绍

[0002]在金属焊接行业，焊接用保护气体（氩气、二氧化碳、氧气或者氩气+氧气、氩气+二氧化碳及其他三元混合气体）的使用，目前在有点规模的工厂均采用罐式集中储气，管道供气（混合气在储气罐后增加配比器），管道送气至末端的每个工位，采用减压表（或流量计）来调节气体流量，从而对焊接设备进行供气。
[0003]目前业界内在技术方面在供气前端，只能根据末端设备数量选择合适的混合气体配比柜和调整恒定的送气压力，无法实现实时有效的管理，管路的输送过程无法实现把控，唯有不断加大流量来弥补末端“供气不足”，末端只设置有一些功能简单且只控制末端气体流量的控制器，没有针对焊接气体（氩气、二氧化碳或者混合气体等）本质属性来研究焊接质量并进行有效控制气体，不能做到恒压稳流，节约气体的效率低且效果极差，甚至影响了焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种焊接气体智能控制方法，通过全局分析，精准控制每个端口的出气情况，做到“按需供应、智能调节”，降低焊接用气成本，提升焊接质量。
[0005]根据本专利技术的一种焊接气体智能控制方法，包括：获取焊接模式的参数信息；根据获取的参数信息，查找第一数据模块并确定与所述参数信息匹配的焊接模式、与所述焊接模式对应的焊接工艺参数、与所述焊接模式对应的气体控制参数；将查找到的焊接模式、与所述焊接模式对应的焊接工艺参数和所述焊接模式对应的气体控制参数发送至焊接控制器，控制焊接执行过程；同时，将所述焊接模式对应的气体控制参数下发至气体控制器，控制送气系统的工作；实时采集焊接设备工作时的焊接状态参数、气体输送管道横截面积变化率和环境温度值；根据实时采集焊接设备工作时的焊接状态参数获取焊接状态参数在当前检测时间段内的变化量；根据焊接状态参数在当前检测时间段内的变化量查找第二数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第一变化量；根据实时采集焊接设备工作时的环境温度值，查找第三数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第二变化量；根据采集焊接设备工作时的气体输送管道横截面积变化率，查找第四数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第三变化量；
将所述第一变化量、所述第二变化量和所述第三变化量进行叠加，获取对应的气体控制参数变化总量；将各气体控制参数当前值分别对应叠加获取的对应气体控制参数变化总量，获取最终的气体控制参数；根据最终的气体控制参数对送气系统进行调整。
[0006]进一步地，所述第一数据模块、所述第二数据模块、所述第三数据模块、所述第四数据模块位于云服务器；其中，所述第一数据模块包括，焊接模式、焊接模式对应参数、焊接工艺参数、气体控制参数；所述第二数据模块包括，焊接模式、焊接状态参数变化量、气体控制参数变化量；所述第三数据模块包括，环境温度值和对应的气体控制参数变化量；所述第四数据模块包括，气体输送管道横截面积变化率和对应的气体控制参数变化量。
[0007]进一步地，所述焊接模式对应参数包括：焊接材料厚度、焊接地点、焊接材料、焊丝型号中的一种或多种。
[0008]进一步地，所述焊接工艺参数包括：焊枪距离、送丝速度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、干伸长度、焊枪目标角和焊枪进行角中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述焊接模式对应的气体控制参数包括：送气压力、气体输出流量中的一种或者多种。
[0010]进一步地，所述查找第一数据模块并确定与所述参数信息匹配的焊接模式、所述焊接模式对应的焊接工艺参数、所述焊接模式对应的气体控制参数的具体过程包括：将所述参数信息与所述第一数据模块中的每一个焊接模式对应参数进行匹配；根据匹配结果确定焊接模式、对应的焊接工艺参数和对应的气体控制参数。
[0011]进一步地，所述查找第一数据模块并确定与所述参数信息匹配的焊接模式、所述焊接模式对应的焊接工艺参数、所述焊接模式对应的气体控制参数的具体过程包括：将所述参数信息与所述第一数据模块中的每一个焊接模式对应参数进行匹配；根据匹配结果确定焊接工艺参数和气体控制参数。
[0012]进一步地，所述焊接状态参数，包括：声谱、光谱、熔池宽度、起弧段、收弧段和熔池灰度中的一种或多种。
[0013]进一步地，所述第二数据模块的气体控制参数变化量为：每一个焊接状态参数的变化量给对应的每一个气体控制参数带来的影响量；所述第三数据模块的气体控制参数变化量为：每一个的环境温度值给对应的每一个气体控制参数带来的影响量；所述第四数据模块的气体控制参数变化量为：每一个气体输送管道横截面积变化率给对应的每一个气体控制参数带来的影响量。
[0014]进一步地，所述第一变化量的计算公式为：Q
i
=∑C
j
W
j，
其中，i=1,2,
…
l，l表示气体控制参数的个数，为正整数；Q
i
表示第i个气体控制参数的第一变化量，C
j
代表第j个焊接状态参数的变化量对应的第i个气体控制参数变化量，W
j
代表所述第二数据模块内预设的与C
j
对应的气体控制参数的权值；j=1，2，
……
m，m为正整数，表示焊接状态参数的个数；
所述第二变化量的计算公式为：U
i
=T
i
Y
i
，其中，i表示第i个气体控制参数，U
i
表示第i个气体控制参数的第二变化量，T
i
表示所述第三数据模块内预设的与环境温度值对应的第i个气体控制参数变化量，Y
i
表示获取的环境温度值对第i个气体控制参数的权值；所述第三变化量的计算公式为：Z
i
=∑A
k
B
k
，其中，Z
i
表示第i个气体控制参数的第三变化量，A
k
表示所述第四数据模块内预设的与第k个气体输送管道的横截面积变化率对应的第i个气体控制参数变化量，B
k
表示获取的第k个气体输送管道的横截面积变化率对第i个气体控制参数的权值。
[0015]进一步地，所述参数信息包括焊接材料厚度、焊接地点、焊接材料、焊丝型号等影响焊接工艺参数的因素；其中，通过以下方式获取所述参数信息：通过现场人员人工输入所述参数信息；或者通过自动获取的方式来获取所述参数信息；或者在工位上设置定位模块，根据所述定位模块提供的位置信息获取所述参数信息；或者在工位上设置一标签，所述标签标识对应的参数信息，通过扫描读取所述标签获取所述参数信息。
[0016]根据本专利技术的一种焊接气体智能控制方法，至少具有如下有益效果：焊接气体智能控制方法通过调用各个数据模块中的数据信息，计算气体控制参数变化总量，利用该变化总量对送气系统进行调整，从而实现更加精确、及时地保护气体控制，以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接气体智能控制方法，其特征在于，包括：获取焊接模式的参数信息；根据获取的参数信息，查找第一数据模块并确定与所述参数信息匹配的焊接模式、与所述焊接模式对应的焊接工艺参数、与所述焊接模式对应的气体控制参数；将查找到的焊接模式、与所述焊接模式对应的焊接工艺参数和所述焊接模式对应的气体控制参数发送至焊接控制器，控制焊接执行过程；同时，将所述焊接模式对应的气体控制参数下发至气体控制器，控制送气系统的工作；实时采集焊接设备工作时的焊接状态参数、气体输送管道的横截面积变化率和环境温度值；根据实时采集焊接设备工作时的焊接状态参数获取焊接状态参数在当前检测时间段内的变化量；根据焊接状态参数在当前检测时间段内的变化量查找第二数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第一变化量；根据实时采集焊接设备工作时的环境温度值，查找第三数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第二变化量；根据采集焊接设备工作时的气体输送管道的横截面积变化率，查找第四数据模块，根据匹配结果计算气体控制参数的第三变化量；将所述第一变化量、所述第二变化量和所述第三变化量进行叠加，获取对应的气体控制参数变化总量；将各气体控制参数当前值分别对应叠加获取的对应气体控制参数变化总量，获取最终的气体控制参数；根据最终的气体控制参数对送气系统进行调整。2.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述第一数据模块存储有焊接模式、焊接模式对应参数、焊接工艺参数和气体控制参数；所述第二数据模块存储有焊接模式、焊接状态参数变化量和气体控制参数变化量；所述第三数据模块存储有环境温度值和对应的气体控制参数变化量；所述第四数据模块存储有气体输送管道的横截面积变化率和对应的气体控制参数变化量。3.根据权利要求2所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述焊接模式对应参数包括：焊接材料厚度、焊接地点、焊接材料、焊丝型号中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述焊接工艺参数包括：焊枪距离、送丝速度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、干伸长度、焊枪目标角和焊枪进行角中的至少一种。5.根据权利要求2所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述焊接模式对应的气体控制参数包括：送气压力、气体输出流量中的至少一种。6.根据权利要求2所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述查找第一数据模块并确定与所述参数信息匹配的焊接模式、所述焊接模式对应的焊接工艺参数、所述焊接模式对应的气体控制参数的具体过程包括：将所述参数信息与所述第一数据模块中的每一个焊接模式对应参数进行匹配；
根据匹配结果确定焊接模式、对应的焊接工艺参数和对应的气体控制参数。7.根据权利要求2所述的一种焊接气体智能控制方法，其特征在于：所述焊接状态参数，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠良，
申请(专利权)人：广东耐斯卡汽车用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：