一种用于调整卧加加工坐标系位置的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于调整卧加加工坐标系位置的方法和装置，利用本发明专利技术，任何人都可以在2分钟内计算出三坐标测量的孔位XY偏差值对应的机床坐标系需要调整的XY偏差值。机床加工位置度超差的调整时间缩短了10倍，并且避免了停线，大幅提升了生产效率。大幅提升了生产效率。大幅提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调整卧加加工坐标系位置的方法和装置


[0001]本专利技术属于机加工
，具体涉及一种用于调整卧加加工坐标系位置的方法和装置。

技术介绍

[0002]一般情况下，零件在加工中心装夹加工的摆放方向与在三坐标检测时零件的摆放方向和产品图纸尺寸标注的方向是一致的，这时三坐标检测的中心孔相对理论中心的XY方向的偏差值与机床加工坐标系中的XY偏差值是一致的，可以直接根据三坐标报告中XY坐标偏差值调整机床加工坐标系的XY坐标值，来调整加工中心孔的位置度，从而保证加工中心孔的位置度合格。
[0003]例如，如图1所示，中心孔位置度要求为：A基准为大平面，BC基准为B和C两个定位销孔。三坐标建立测量坐标系的方法是：B和C销孔连线，以B孔为原点旋转连线至垂直方向，作为Y轴，建立直角坐标系，再把原点从B孔按图纸标注的理论距离偏移到理论D孔中心，建立三坐标检测的坐标系，坐标系原点就是理论D孔中心。当三坐标对实际D孔内径采点一周计算确定的D孔中心位置与理论D孔中心位置不重合，产生位移偏差的时候，就产生了D孔实际加工中心相对理论D孔中心的位置度偏差。
[0004]由于三坐标检测是按照直角坐标系检测的，所以偏差值在X轴和Y轴两个方向，分别用X
±
值和Y
±
值表示D孔实际中心位置到D孔理论位置的XY两个方向上的距离值。
[0005]三坐标坐标系原点就是理论D孔中心。如图2所示，D孔实际中心位置相对三坐标原点位置偏差为：X
‑
0.0433，Y+0.0621，即D孔实际中心相对以BC销孔为基准建立的坐标系原点(理论D孔中心)朝箭头所指的方向偏移了。为了保证D孔位置度合格并尽量小，需要把D孔实际加工的中心位置通过调整机床加工坐标系的坐标原点来纠正到D孔理论中心的位置。
[0006]要在机床坐标系界面，原点坐标补偿一栏，X坐标补偿栏输入
‑
0.0433，Y坐标补偿栏输入Y
‑
0.0621，就可以完成加工坐标系原点的偏移，实现纠正D孔加工位置的目的，完成D孔位置度超差的调整。
[0007]G54位加工D孔和此面孔系的加工机床加工坐标系，EXT为坐标系原点坐标补偿栏。调整机床坐标原点位置时，在EXT坐标补偿栏的X栏输入
‑
0.0433，在EXT坐标补偿栏的Y栏输入
‑
0.0621，即完成了D孔加工坐标系原点坐标调整。
[0008]但在实际生产中，由于卧加要加工K孔，所以零件必须顺时针旋转35
°
装夹加工，使K孔与机床X轴方向平行。因此零件在机床上装夹加工的角度与三坐标检测时的摆放角度相差35
°
。
[0009]由于零件加工时与三坐标检测时的摆放角度相差35
°
，所以当加工孔系位置度超差时，三坐标检测报告中D孔XY轴坐标偏差值不能直接用于调整机床加工坐标系XY值。这时传统办法是用计算机CAD软件绘图，旋转零件角度，再测量零件旋转后孔偏差位置在不同坐标系中的XY坐标值，用于调整机床加工坐标系。这种办法必须技术人员才能做到，车间调整工不会画图，导致技术人员不在时生产停线。并且这种方法耗时较长，一般需要20分钟左
右。而用这种新专利技术的刻度盘，任何人都可以在2分钟内快速计算出三坐标测量的孔位XY偏差值对应的机床坐标系需要调整的XY偏差值。

技术实现思路

[0010]针对
技术介绍
存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种快速计算三坐标测量的D孔XY轴偏差值对应的机床加工坐标系中XY轴的偏差值的用于调整卧加加工坐标系位置的方法和装置。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术设计的用于调整卧加加工坐标系位置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0012]S1，获取三坐标检测报告、获取机床坐标系与三坐标坐标系轴向旋转方向及角度；
[0013]S2，取两块圆盘，同轴建立坐标系，并在同一比例下将两个圆盘网格化，在两块圆盘的外圆周标记等分360
°
；按照机床夹持方向确定两个坐标系X、Y轴的方向；
[0014]S3，按照三坐标检测报告中的中心孔偏移的实测值在其中一个圆盘中标记坐标点；
[0015]S4，按照机床坐标系与三坐标坐标系轴向旋转方向及角度旋转未做标记的圆盘；
[0016]S5，读取标记坐标点在未做标记圆盘的坐标值，该坐标值即为中心孔在机床坐标系中的偏差值；
[0017]S6，根据S5中的偏差值调整机床加工参数。
[0018]优选的，S2中，网格线的每一格表示距离0.01mm。
[0019]用于调整卧加加工坐标系位置的装置，其特征在于：包括同轴转动连接的两个圆盘；每个所述圆盘上同比例网格化，且每个所述圆盘的外圆周设有均布等分360
°
的刻度线。
[0020]优选的，网格化中的每一格表示距离0.01mm。
[0021]优选的，其中一个圆盘的直径大于另一圆盘的直径。
[0022]优选的，两个所述圆盘之间设有垫片。
[0023]优选的，两个所述圆盘通过螺栓转动连接，所述螺栓同轴穿过两个圆盘的圆心。
[0024]本专利技术的有益效果是：现有技术中，机床加工的中心孔位置度超差时，只能是用计算机CAD软件绘图，旋转零件角度，再测量零件旋转后孔偏差位置在不同坐标系中的XY坐标值，用于调整机床加工坐标系。这种办法必须技术人员才能做到，车间调整工不会画图，导致技术人员不在时生产停线。并且这种方法耗时较长，一般需要20分钟左右。而利用本专利技术，任何人都可以在2分钟内计算出三坐标测量的孔位XY偏差值对应的机床坐标系需要调整的XY偏差值。机床加工位置度超差的调整时间缩短了10倍，并且避免了停线，大幅提升了生产效率。
附图说明
[0025]图1是三坐标测量时零件摆放方向
[0026]图2是三坐标坐标系
[0027]图3是K孔位置和角度
[0028]图4是本专利技术装置的主视示意图
[0029]图5是图4的左视图
[0030]图6是本专利技术三坐标检测报告
[0031]图7是本专利技术标记坐标点示意图
[0032]图8是本专利技术旋转标记坐标点示意图
[0033]图9是用计算机CAD绘图检测结果。
具体实施方式
[0034]下面通过图4～图9以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图4和图5所示，用于调整卧加加工坐标系位置的装置，包括同轴转动连接的两个圆盘；每个所述圆盘上同比例网格化，且每个所述圆盘的外圆周设有均布等分360
°
的刻度线。网格化中的每一格表示距离0.01mm。其中一个圆盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调整卧加加工坐标系位置的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，获取三坐标检测报告、获取机床坐标系与三坐标坐标系轴向旋转方向及角度；S2，取两块圆盘，同轴建立坐标系，并在同一比例下将两个圆盘网格化，在两块圆盘的外圆周标记等分360
°
；按照机床夹持方向确定两个坐标系X、Y轴的方向；S3，按照三坐标检测报告中的中心孔偏移的实测值在其中一个圆盘中标记坐标点；S4，按照机床坐标系与三坐标坐标系轴向旋转方向及角度旋转未做标记的圆盘；S5，读取标记坐标点在未做标记圆盘的坐标值，该坐标值即为中心孔在机床坐标系中的偏差值；S6，根据S5中的偏差值调整机床加工参数。2.根据权利要求1所述的用于调整卧加加工坐标系位置的方法，其特征在于：S2中，网格线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佀金生，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：