一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备，具体涉及陶瓷膜制备领域，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述外箱的侧面固定安装有电机箱，所述外箱底面的中部固定连通有电机箱，所述外箱的顶部固定连通有进料管，所述外箱内腔的顶部固定安装有位于进料管下方的定量箱，所述定量箱的内部固定安装有电磁阀。本发明专利技术启动驱动电机，通过进料管向定量箱内部倒入原料，原料落入电磁阀上，电磁阀受到重力作用下落，最终第一电极块和第二电极块电性接触，电磁阀的阀门打开，此时电磁阀失去重力，被往复弹簧的弹力带动恢复原状，如此往复形成定量进料，从而使得每次粉碎量均匀，搅拌更加充分，研磨效果更好。研磨效果更好。研磨效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷膜制备
，更具体地说，本专利技术涉及一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备。

技术介绍

[0002]陶瓷膜是高能量密度电池的一种提高热稳定性的手段，在电池的负极片和隔膜上做陶瓷图层用来提高电池的安全性能，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，目前的陶瓷隔膜生产用原材料研磨设备研磨效果差，研磨时间较长，因此，对一种陶瓷隔膜生产用原材料研磨设备的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分陶隔膜生产用原材料研磨设备，研磨效果差，研磨效率较低，研磨过程极易出现大颗粒物质，然后进行二次研磨，及其费时费力，需要耗费大量的人力物力因此，针对上述问题提出一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备，通过进料管向定量箱内部倒入原料，原料落入电磁阀上，电磁阀受到重力作用下落，最终第一电极块和第二电极块电性接触，电磁阀的阀门打开，然后原料落入粉碎辊之间粉碎，此时电磁阀失去重力，被往复弹簧的弹力带动恢复原状，如此往复形成定量进料，从而使得每次粉碎量均匀，搅拌更加充分，研磨效果更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述外箱的侧面固定安装有电机箱，所述外箱底面的中部固定连通有电机箱，所述外箱的顶部固定连通有进料管，所述外箱内腔的顶部固定安装有位于进料管下方的定量箱，所述定量箱的内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部固定安装有第一电极块和往复弹簧，所述定量箱内腔的底面固定安装有位于第一电极块正下方的第二电极块，所述电机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连动杆，所述连动杆的另一端延伸至外箱内部与外箱的内壁活动套装，所述连动杆的外部固定套装有位于定量箱正下方的粉碎辊，所述连动杆的外部固定套装有位于电机箱内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过皮带传动连接有连动齿轮，所述连动齿轮的内部固定套装有被动杆，所述被动杆的端部延伸至外箱的内部并与外箱的内壁活动套装，所述被动杆的外部固定套装有搅拌叶。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述连动杆的端部固定套装有稳定轴承，且稳定轴承的侧面与外箱的内壁固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊的齿条相
互交错分布，两个所述粉碎辊的转动方向相反。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述被动杆的端部固定套装有定位杆，且定位杆的另一端与电机箱的内壁活动套装。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述外箱内壁固定安装有位于粉碎辊和搅拌叶之间的稳定杆，所述稳定杆的另一端固定安装有固定套，所述固定套的内部固定套装有聚料板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述聚料板的呈倒立圆台状，且聚料板的位于粉碎辊的正下方。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述被动杆的另一端活动套装有定位套块，且定位套块的侧面与外箱的内壁固定连接。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术启动驱动电机，通过进料管向定量箱内部倒入原料，原料落入电磁阀上，电磁阀受到重力作用下落，最终第一电极块和第二电极块电性接触，电磁阀的阀门打开，然后原料落入粉碎辊之间粉碎，此时电磁阀失去重力，被往复弹簧的弹力带动恢复原状，如此往复形成定量进料，从而使得每次粉碎量均匀，搅拌更加充分，研磨效果更好；2、本专利技术通过设置定量箱和聚料板保证了原料的聚集，方便了研磨和后续的搅拌，增加了该装置的作业效率，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的图1的外部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的定量箱内部结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的粉碎辊结构示意图。
[0017]附图标记为：1、外箱；2、底座；3、电机箱；4、出料管；5、定量箱；6、进料管；7、电磁阀；8、往复弹簧；9、第一电极块；10、第二电极块；11、驱动电机；12、连动杆；13、粉碎辊；14、驱动齿轮；15、聚料板；16、固定套；17、稳定杆；18、连动齿轮；19、被动杆；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如附图1-4所示的一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备，包括外箱1，所述外箱1的底部固定安装有底座2，所述外箱1的侧面固定安装有电机箱3，所述外箱1底面的中部固定连通有电机箱4，所述外箱1的顶部固定连通有进料管6，所述外箱1内腔的顶部固定安装有位于进料管6下方的定量箱5，所述定量箱5的内部固定安装有电磁阀7，所述电磁阀7的底部固定安装有第一电极块9和往复弹簧8，所述定量箱5内腔的底面固定安装有位于第一电极块9正下方的第二电极块10，所述电机箱3的内壁固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴固定安装有连动杆12，所述连动杆12的另一端延伸至外箱1内部与外箱1的内壁活动套装，所述连动杆12的外部固定套装有位于定量箱5正下方的粉碎辊13，所述连动杆12的外部
固定套装有位于电机箱3内部的驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的外部通过皮带传动连接有连动齿轮18，所述连动齿轮18的内部固定套装有被动杆19，所述被动杆19的端部延伸至外箱1的内部并与外箱1的内壁活动套装，所述被动杆19的外部固定套装有搅拌叶20。
[0020]所述连动杆12的端部固定套装有稳定轴承，且稳定轴承的侧面与外箱1的内壁固定连接，所述粉碎辊13的数量为两个，两个所述粉碎辊13的齿条相互交错分布，两个所述粉碎辊13的转动方向相反，所述被动杆19的端部固定套装有定位杆，且定位杆的另一端与电机箱3的内壁活动套装，所述外箱1内壁固定安装有位于粉碎辊13和搅拌叶20之间的稳定杆17，所述稳定杆17的另一端固定安装有固定套16，所述固定套16的内部固定套装有聚料板15，所述聚料板15的呈倒立圆台状，且聚料板15的位于粉碎辊13的正下方，所述被动杆19的另一端活动套装有定位套块，且定位套块的侧面与外箱1的内壁固定连接。
[0021]实施方式具体为：启动驱动电机11，通过进料管6向定量箱5内部倒入原料，原料落入电磁阀7上，电磁阀7受到重力作用下落，最终第一电极块9和第二电极块10电性接触，电磁阀7的阀门打开，然后原料落入粉碎辊13之间粉碎，此时电磁阀7失去重力，被往复弹簧8的弹力带动恢复原状，如此往复形成定量进料，从而使得每次粉碎量均匀，搅拌更加充分，研磨效果更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜生产用原材料研磨设备，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的底部固定安装有底座（2），所述外箱（1）的侧面固定安装有电机箱（3），所述外箱（1）底面的中部固定连通有电机箱（4），所述外箱（1）的顶部固定连通有进料管（6），所述外箱（1）内腔的顶部固定安装有位于进料管（6）下方的定量箱（5），所述定量箱（5）的内部固定安装有电磁阀（7），所述电磁阀（7）的底部固定安装有第一电极块（9）和往复弹簧（8），所述定量箱（5）内腔的底面固定安装有位于第一电极块（9）正下方的第二电极块（10），所述电机箱（3）的内壁固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定安装有连动杆（12），所述连动杆（12）的另一端延伸至外箱（1）内部与外箱（1）的内壁活动套装，所述连动杆（12）的外部固定套装有位于定量箱（5）正下方的粉碎辊（13），所述连动杆（12）的外部固定套装有位于电机箱（3）内部的驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的外部通过皮带传动连接有连动齿轮（18），所述连动齿轮（18）的内部固定套装有被动杆（19），所述被动杆（19）的端部延伸至外箱（1）的内部并与外箱（1）的内壁活动套装，所述被动杆（19）的外部固定套装有搅拌叶（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，罗琼，
申请(专利权)人：江苏家易欣辰膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：