一种用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法及其供液系统技术方案

本申请实施例提供一种用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法及其供液系统，涉及3D打印技术领域。液态3D打印供液方法主要是将固体金属原料在熔炼室内熔化、除气，得到金属液；使金属液在重力作用下自动流入净化室进行除渣净化处理，并在重力作用下自动流入储存室；采用储存室内的金属熔体在打印室内进行3D打印，控制储存室和打印室的压差为10kpa～30kpa。供液系统包括惰性气体供应站、真空泵，以及设置高度依次降低的熔炼室、净化室、储存室和打印室，惰性气体供应站和真空泵分别与腔室和打印室连通。该液态3D打印供液方法及其供液系统，实现连续稳定的提供高纯净度液态金属，满足大规格、高性能3D打印产品的需求。高性能3D打印产品的需求。高性能3D打印产品的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法及其供液系统


[0001]本申请涉及3D打印
，具体而言，涉及一种用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法及其供液系统。

技术介绍

[0002]金属增材制造技术俗称金属3D打印，是将待成形金属零件的复杂三维模型逐层切片为2D截面，然后沿高度方向逐层堆积材料，最终成形出金属零件的金属加工技术。金属增材制造技术改变了传统大体积凝固的铸造模式，通过微元区域的连续熔融和叠加制备最终产品，避免了常规铸造方法的一系列缺点。液态金属3D打印技术属于金属增材制造技术的一种，其工作原理为：金属熔体在真空压力下从喷嘴出口连续喷出，在三维运动平台上凝固，逐层堆积，最终形成金属零件。液态金属3D打印技术采用金属熔体直接成形金属零件，在成形时通过调节三维运动平台的运行速度和三维运动平台到喷嘴口的高度获得金属零件的最佳组织性能。液态金属3D打印可以制备完全等轴晶组织的材料，材料具有良好的综合性能，进一步拓宽了金属材料在航空、电子等高端领域的应用。
[0003]供液是液态金属3D打印加工过程中一个非常重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法，其特征在于，包括以下步骤：将固体金属原料在熔炼室内熔化、除气，得到金属液；使所述熔炼室内的所述金属液至少在重力作用下自动流入净化室进行除渣净化处理，得到金属熔体，并至少在重力作用下自动流入储存室；利用所述储存室和打印室之间的压力差，使所述储存室内的金属熔体向打印室内喷射进行3D打印，在打印过程中，所述储存室的压力大于所述打印室的压力，且二者的压差为10kpa～30kpa，所述打印室内的压力为-90kpa～10kpa。2.根据权利要求1所述的用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法，其特征在于，控制所述熔炼室和所述净化室之间实现连通或隔离，当所述储存室内的金属液面开始下降，控制所述熔炼室和所述净化室之间处于连通状态，所述熔炼室内的所述金属液自动流入所述净化室再自动流入所述储存室内，保持所述储存室内的金属液面高度恒定。3.根据权利要求1所述的用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法，其特征在于，通过抽真空和/或通入惰性气体的方式调节所述储存室和/或所述打印室内的压力。4.根据权利要求1所述的用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法，其特征在于，使所述熔炼室内的所述金属液自动流入净化室进行除渣净化处理，得到金属熔体，并自动流入储存室的方式为：使所述熔炼室、所述净化室和所述储存室的设置高度依次降低，并控制所述熔炼室、所述净化室和所述储存室内的压力相同。5.一种实现如权利要求1所述的用于生产高均匀性航空材料的液态3D打印供液方法的供液系统，其特征在于，其包括惰性气体供应站、真空泵，以及设置高度依...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵巍，张佼，姜海涛，万祥辉，东青，
申请(专利权)人：昆山晶微新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：