一种双芯可调缩孔闸板门制造技术

本实用新型专利技术公开一种双芯可调缩孔闸板门，包括闸门箱，所述闸门箱相对的两内侧壁均固定连接有滑动机构，本实用新型专利技术通过将传动机构位于副箱内部，位于两个隔板相远离的一侧，通过设置滑动机构和刮尘机构，弧型刮条堵塞隔板与闸门箱内壁的缝隙，滑条滑动连接在滑槽内，对隔板与闸门箱的内壁之间的缝隙进行封堵，传动机构带动隔板移动时，弧型刮条刮除刮尘槽内隔板上粘附的粉尘，积尘口内壁刮除滑条上的粉尘，能够使隔板与闸门箱内壁之间的缝隙和传动机构不易被煤粉堵塞，能够流畅调节两个隔板之间的距离，便于通过两个隔板控制管道介质通过的速率。的速率。的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种双芯可调缩孔闸板门


[0001]本技术涉及一种双芯可调缩孔闸板门，属于双芯可调缩孔


技术介绍

[0002]双芯可调缩孔闸板门安装在燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性，目前，现有技术中双芯可调缩孔闸板门的传动机构内置，闸板与壳体之间的缝隙和传动机构均容易堵塞煤粉，从而造成传动不流畅，对闸板进行位置调节困难，对通过双芯可调缩孔闸板门控制管道介质速率造成不便，因此本技术提出一种双芯可调缩孔闸板门。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双芯可调缩孔闸板门，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种双芯可调缩孔闸板门，包括闸门箱，所述闸门箱相对的两内侧壁均固定连接有滑动机构，所述闸门箱的内侧壁通过两个滑动机构共同连接有两个隔板，两个所述隔板相互远离的一侧均固定连接有传动机构，所述闸门箱相对的两外侧壁均固定连接有副箱，两个所述传动机构分别位于两个副箱的内部，所述隔板的外侧壁与闸门箱的内侧壁之间设置有刮尘机构。
[0005]优选的，所述传动机构包括外螺纹丝杆、内螺纹套筒、传动齿盘和传动链条，所述外螺纹丝杆、内螺纹套筒和传动齿盘均设置有两个，两个所述外螺纹丝杆的一端均固定连接在隔板的外侧壁上，两个所述内螺纹套筒均螺纹套接在外螺纹丝杆的外侧壁上，所述内螺纹套筒的两端分别贯穿转动连接闸门箱的侧壁和副箱的侧壁，所述内螺纹套筒远离隔板的一端延伸至副箱的外部，两个所述传动齿盘分别固定套接在两个内螺纹套筒的外侧壁上，两个所述传动齿盘均位于副箱的内部，两个所述传动齿盘均与传动链条传动连接。
[0006]优选的，所述传动链条远离闸门箱的一侧设置有转盘，所述转盘固定套接在内螺纹套筒的外侧壁上，所述转盘位于副箱远离闸门箱的一侧。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑轨、滑条和滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别开设在两个隔板的外侧壁上，所述滑轨固定连接在闸门箱的内侧壁上，所述滑条固定连接在滑轨靠近隔板的一侧，所述滑条滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述滑槽相互靠近的一侧设置有两个积尘口，两个所述积尘口相靠近的一端相连通，两个所述积尘口分别开设在两个隔板的外侧壁上，两个所述积尘口分别与两个滑槽相连通。
[0008]优选的，所述刮尘机构包括弧型刮条和刮尘槽，所述刮尘槽和弧型刮条均设置有两个，两个所述刮尘槽开设在隔板相对的两侧壁上，两个所述弧型刮条均滑动连接在刮尘槽的内部，两个所述弧型刮条分别固定连接在闸门箱相对的两内侧壁上。
[0009]优选的，所述闸门箱相对的两侧壁均固定连通有对接筒。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术通过将传动机构位于副箱内部，位于两个隔板相远离的一侧，通过设置滑动机构和刮尘机构，弧型刮条堵塞隔板与闸门箱内
壁的缝隙，滑条滑动连接在滑槽内，对隔板与闸门箱的内壁之间的缝隙进行封堵，传动机构带动隔板移动时，弧型刮条刮除刮尘槽内隔板上粘附的粉尘，积尘口内壁刮除滑条上的粉尘，能够使隔板与闸门箱内壁之间的缝隙和传动机构不易被煤粉堵塞，能够流畅调节两个隔板之间的距离，便于通过两个隔板控制管道介质通过的速率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、闸门箱；2、对接筒；3、隔板；
[0016]4、传动机构；41、外螺纹丝杆；42、内螺纹套筒；43、传动齿盘；44、转盘；45、传动链条；
[0017]5、滑动机构；51、滑轨；52、滑条；53、滑槽；54、积尘口；
[0018]6、刮尘机构；61、弧型刮条；62、刮尘槽；
[0019]7、副箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种双芯可调缩孔闸板门，包括闸门箱1，闸门箱1相对的两内侧壁均固定连接有滑动机构5，闸门箱1的内侧壁通过两个滑动机构5共同连接有两个隔板3，两个隔板3相互远离的一侧均固定连接有传动机构4，闸门箱1相对的两外侧壁均固定连接有副箱7，两个传动机构4分别位于两个副箱7的内部，隔板3的外侧壁与闸门箱1的内侧壁之间设置有刮尘机构6。
[0022]传动机构4包括外螺纹丝杆41、内螺纹套筒42、传动齿盘43和传动链条45，外螺纹丝杆41、内螺纹套筒42和传动齿盘43均设置有两个，两个外螺纹丝杆41的一端均固定连接在隔板3的外侧壁上，两个内螺纹套筒42均螺纹套接在外螺纹丝杆41的外侧壁上，内螺纹套筒42的两端分别贯穿转动连接闸门箱1的侧壁和副箱7的侧壁，内螺纹套筒42远离隔板3的一端延伸至副箱7的外部，两个传动齿盘43分别固定套接在两个内螺纹套筒42的外侧壁上，两个传动齿盘43均位于副箱7的内部，两个传动齿盘43均与传动链条45传动连接。
[0023]传动链条45远离闸门箱1的一侧设置有转盘44，转盘44固定套接在内螺纹套筒42的外侧壁上，转盘44位于副箱7远离闸门箱1的一侧。
[0024]滑动机构5包括滑轨51、滑条52和滑槽53，滑槽53设置有两个，两个滑槽53分别开设在两个隔板3的外侧壁上，滑轨51固定连接在闸门箱1的内侧壁上，滑条52固定连接在滑轨51靠近隔板3的一侧，滑条52滑动连接在两个滑槽53的内部，两个滑槽53相互靠近的一侧
设置有两个积尘口54，两个积尘口54相靠近的一端相连通，两个积尘口54分别开设在两个隔板3的外侧壁上，两个积尘口54分别与两个滑槽53相连通。
[0025]刮尘机构6包括弧型刮条61和刮尘槽62，刮尘槽62和弧型刮条61均设置有两个，两个刮尘槽62开设在隔板3相对的两侧壁上，两个弧型刮条61均滑动连接在刮尘槽62的内部，两个弧型刮条61分别固定连接在闸门箱1相对的两内侧壁上。
[0026]闸门箱1相对的两侧壁均固定连通有对接筒2。
[0027]具体的，本技术使用时，通过将传动机构4位于副箱7内部，位于两个隔板3相远离的一侧，运作时转盘44带动内螺纹套筒42转动，由于两个内螺纹套筒42之间通过传动齿盘43和传动链条45传动连接，从而同时螺旋给进同一隔板3上的外螺纹丝杆41移动，调节两个隔板3之间的距离，控制管道内介质通过闸门箱1的速率，通过设置滑动机构5和刮尘机构6，弧型刮条61堵塞隔板3与闸门箱1内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双芯可调缩孔闸板门，其特征在于，包括闸门箱（1），所述闸门箱（1）相对的两内侧壁均固定连接有滑动机构（5），所述闸门箱（1）的内侧壁通过两个滑动机构（5）共同连接有两个隔板（3），两个所述隔板（3）相互远离的一侧均固定连接有传动机构（4），所述闸门箱（1）相对的两外侧壁均固定连接有副箱（7），两个所述传动机构（4）分别位于两个副箱（7）的内部，所述隔板（3）的外侧壁与闸门箱（1）的内侧壁之间设置有刮尘机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种双芯可调缩孔闸板门，其特征在于，所述传动机构（4）包括外螺纹丝杆（41）、内螺纹套筒（42）、传动齿盘（43）和传动链条（45），所述外螺纹丝杆（41）、内螺纹套筒（42）和传动齿盘（43）均设置有两个，两个所述外螺纹丝杆（41）的一端均固定连接在隔板（3）的外侧壁上，两个所述内螺纹套筒（42）均螺纹套接在外螺纹丝杆（41）的外侧壁上，所述内螺纹套筒（42）的两端分别贯穿转动连接闸门箱（1）的侧壁和副箱（7）的侧壁，所述内螺纹套筒（42）远离隔板（3）的一端延伸至副箱（7）的外部，两个所述传动齿盘（43）分别固定套接在两个内螺纹套筒（42）的外侧壁上，两个所述传动齿盘（43）均位于副箱（7）的内部，两个所述传动齿盘（43）均与传动链条（45）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种双芯可调缩孔闸板门，其特征在于，所述传动链条（45）远离闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，李文友，张祥，
申请(专利权)人：江苏苏能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：