一种抽拉式龙头阀芯管制造技术

本实用新型专利技术公开一种抽拉式龙头阀芯管，包括上套管和阀芯座，所述上套管与所述阀芯座之间设置有连接管，所述连接管内设置有供抽拉软管穿过的通过腔，所述通过腔与所述上套管的管腔连通，所述连接管的上下两端分别与所述上套管和所述阀芯座一体连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置与所述上套管和阀芯座一体连接的管状结构的连接管，使得所述上套管与阀芯座之间的连接更加牢固，减少了传统阀芯管的连接柱断裂的情况发生。连接柱断裂的情况发生。连接柱断裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抽拉式龙头阀芯管


[0001]本技术涉及水暖卫浴
，具体涉及的是一种抽拉式龙头阀芯管。

技术介绍

[0002]为了提高龙头的使用便利性，市面上出现了一种可自由控制出水口的抽拉龙头，使用者能够将龙头上的出水嘴抽拉出，方便了人们的居家生活。
[0003]现有的阀芯管如中国专利CN211083001U所示，中国专利CN209977380U也公开了类似结构的阀芯管；现有的阀芯管包括上套管和阀芯座，所述阀芯座上设置有冷热进水口，上套管与所述阀芯座之间通过三根连接柱进行连接。使用过程中三条连接柱容易发生断裂，造成阀芯管损坏失效。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种抽拉式龙头阀芯管，其具有提高阀芯管的结构强度的特点，使得阀芯管在装配和使用过程中不易损坏。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种抽拉式龙头阀芯管，其中，包括上套管和阀芯座，所述上套管与所述阀芯座之间设置有连接管，所述连接管内设置有供抽拉软管穿过的通过腔，所述通过腔与所述上套管的管腔连通，所述连接管的上下两端分别与所述上套管和所述阀芯座一体连接。
[0008]进一步，所述上套管、连接管和所述阀芯座采用塑料材质一体成型。
[0009]进一步，所述阀芯座具有第一进水管腔、第二进水管腔、出水管腔和阀芯安装面，所述阀芯安装面上形成有分别与所述第一进水管腔、第二进水管腔和出水管腔连通的冷水进水口、热水进水口和出水口；所述阀芯座上形成有下管腔，所述下管腔与所述连接管的所述通过腔连通，所述下管腔的外壁与所述连接管的外壁连接。
[0010]进一步，所述阀芯座在背离所述阀芯安装面的一侧形成有抵顶筋条。
[0011]进一步，所述通过腔与所述下管腔的连接处设置有导向面。
[0012]进一步，所述导向面包括导向平面和位于导向平面两侧的弧形导向面。
[0013]进一步，所述第一进水管腔、第二进水管腔和出水管腔的下端齐平设置，所述第一进水管腔、第二进水管腔和出水管腔的管口均设置有螺纹连接件。
[0014]进一步，所述阀芯座的下端设置有沿着径向方向向外延伸的抵顶定位片。
[0015]进一步，在对应出水管腔位置的所述下管腔的内壁上形成有纵向加强筋。
[0016]进一步，所述上套管外壁上形成有环形槽。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种抽拉式龙头阀芯管，其至少具有以下有益效果：
[0018]一、通过在所述上套管与所述阀芯座之间设置一体连接的连接管，抽拉式龙头的抽拉软管穿过所述连接管内的通过腔并穿过所述上套管的内腔。所述连接管的管状结构，
使得所述连接管与所述上套管以及所述阀芯座的连接更加稳固，连接管的部分不易发生断裂，大大提高了整体的结构强度。
[0019]二、阀芯管整体采用塑料材质一体注塑成型而成，加工方便，一体成型的结构，也使得连接更加牢固，整体结构性能更佳。
[0020]三、通过设置所述下管腔，所述下管腔的外壁与所述连接管的外壁一体连接，整体更加牢固。同时所述下管腔与所述通过腔连通，如此抽拉软管穿过相连通的所述下管腔和所述通过腔，减少了传统阀芯管易发生抽拉软管抽拉不顺畅的问题。
[0021]四、所述导向平面和所述弧形导向面进一步增加了抽拉软管在所述下管腔和所述通过腔内的滑动的顺畅度。
[0022]与现有技术相比，本技术通过设置与所述上套管和阀芯座一体连接的管状结构的连接管，使得所述上套管与阀芯座之间的连接更加牢固，减少了传统阀芯管的连接柱断裂的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本技术涉及一种抽拉式龙头阀芯管的立体结构示意图。
[0024]图2为另一角度的阀芯管的立体结构示意图。
[0025]图3为阀芯管的剖视结构示意图。
[0026]图4为阀芯管的立体结构剖视图。
[0027]图5为另一角度的阀芯管的立体结构剖视图。
[0028]图中：
[0029]上套管1；环形槽11；
[0030]连接管2；通过腔21；
[0031]阀芯座3；第一进水管腔31；第二进水管腔32；出水管腔33；阀芯安装面34；冷水进水口341；热水进水口342；出水口343；下管腔35；抵顶筋条351；导向平面352；弧形导向面353；纵向加强筋354；抵顶定位片36。
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0033]如图1至图5所示，其为本技术涉及的一种抽拉式龙头阀芯管，包括上套管1和阀芯座3，所述上套管1与所述阀芯座3之间设置有连接管2，所述连接管2内设置有供抽拉软管(图中未示出)穿过的通过腔21，所述通过腔21与所述上套管1的管腔连通，所述连接管2的上下两端分别与所述上套管1和所述阀芯座3一体连接。这样，本技术涉及的一种抽拉式龙头阀芯管，通过在所述上套管1与所述阀芯座3之间设置一体连接的连接管2，抽拉式龙头的抽拉软管穿过所述连接管2内的通过腔21并穿过所述上套管1的内腔。所述连接管2的管状结构，使得所述连接管2与所述上套管1以及所述阀芯座3的连接更加稳固，连接管2的部分不易发生断裂，大大提高了整体的结构强度。
[0034]优选地，所述上套管1、连接管2和所述阀芯座3采用塑料材质一体成型。塑料材质具有加工方便的特点。阀芯管整体采用塑料材质一体注塑成型而成，加工方便，一体成型的
结构，也使得连接更加牢固，整体结构性能更佳。
[0035]优选地，所述阀芯座3具有第一进水管腔31、第二进水管腔32、出水管腔33和阀芯安装面34，所述阀芯安装面34上形成有分别与所述第一进水管腔31、第二进水管腔32和出水管腔33连通的冷水进水口341、热水进水口342和出水口343；所述阀芯座3上形成有下管腔35，所述下管腔35与所述连接管2的所述通过腔21连通，所述下管腔35的外壁与所述连接管2的外壁连接。通过设置所述下管腔35，所述下管腔35的外壁与所述连接管2的外壁一体连接，整体更加牢固。同时所述下管腔35与所述通过腔21连通，如此抽拉软管穿过相连通的所述下管腔35和所述通过腔21，减少了传统阀芯管易发生抽拉软管抽拉不顺畅的问题。
[0036]优选地，所述阀芯座3在背离所述阀芯安装面34的一侧形成有抵顶筋条351。所述抵顶筋条351能够抵顶在龙头外壳上便于保证阀芯与阀芯安装面34之间的抵顶密封性能。
[0037]优选地，所述通过腔21与所述下管腔35的连接处设置有导向面。所述导向平面352和所述弧形导向面353进一步增加了抽拉软管在所述下管腔35和所述通过腔21内的滑动的顺畅度。更进一步的，所述导向面包括导向平面352和位于导向平面352两侧的弧形导向面353。
[0038]优选地，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽拉式龙头阀芯管，其特征在于，包括上套管和阀芯座，所述上套管与所述阀芯座之间设置有连接管，所述连接管内设置有供抽拉软管穿过的通过腔，所述通过腔与所述上套管的管腔连通，所述连接管的上下两端分别与所述上套管和所述阀芯座一体连接。2.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头阀芯管，其特征在于，所述上套管、连接管和所述阀芯座采用塑料材质一体成型。3.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头阀芯管，其特征在于，所述阀芯座具有第一进水管腔、第二进水管腔、出水管腔和阀芯安装面，所述阀芯安装面上形成有分别与所述第一进水管腔、第二进水管腔和出水管腔连通的冷水进水口、热水进水口和出水口；所述阀芯座上形成有下管腔，所述下管腔与所述连接管的所述通过腔连通，所述下管腔的外壁与所述连接管的外壁连接。4.如权利要求3所述的一种抽拉式龙头阀芯管，其特征在于，所述阀芯座在背离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟圣辉，
申请(专利权)人：福建盛辉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：