耐热耐高温电缆制造技术

本实用新型专利技术是对耐热耐高温电缆的改性，其特征是耐温绝缘层由耐温绝缘漆层及外覆尼龙涂层复合组成。本实用新型专利技术耐热耐高温电缆，不仅具有硅橡胶同等耐高温性能，及绝缘性能，而且大大减薄了导体绝缘厚度，绝缘厚度只有０．０４－０．１０ｍｍ左右，使得绝缘导体得到减径瘦身，较０．４５－１．０ｍｍ硅橡胶绝缘厚度，可减薄达９０％左右，组成电缆同截面导体可减小外径２５％～３５％，并可降低成本１０－１５％，可以适应某些狭窄场合敷设使用，满足现代工业设计的特殊要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

耐热耐高温电缆
技术是对耐热耐高温电缆的改性，尤其涉及一种电缆直径小的耐 热耐高温电缆。技术背景现在一些锅炉、冶炼炉、熔化炉、反应釜，都设计得十分紧凑，因此 对电缆固定敷设的沟、槽、管等都要求在空间上有限制。现有技术耐热耐高温电缆，通常都采用耐高温的硅橡胶、氟塑料(F46)作导体绝缘及电缆 护套，如中国专利CN2586226、 CN2518190、 CN1929042、 CN2624357 、 CN2689407 、 CN2802889 、 CN2773862 、 CN2777712 、 CN2817001 、 CN2121064、 CN2624356等所述。采用硅橡胶、氟塑料绝缘，必须具备一定 厚度的绝缘层，以硅橡胶为例，耐压等级在450/750V导体绝缘厚度通常在 0.45-1.0mm，组成电缆外径一般较为粗大，难以满足某些紧凑设计要求。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种直径小、结构 紧凑的耐热耐高温电缆。技术目的实现，主要改进是采用电气性能优良、耐温性好的绝 缘漆作为绝缘介质，外再用尼龙涂覆构成导体绝缘层，代替现有的硅橡胶 绝缘，从而达到有效减小导体绝缘层厚度，使电缆瘦身及小型化，实现实 用新型目的。具体说，技术耐热耐高温电缆，包括导体和耐温绝缘层 及耐温外护层，其特征在于所说耐温绝缘层由耐温绝缘漆层及外覆尼龙涂 层复合组成。 '技术所说耐温绝缘漆，可以是聚酰亚胺PI (Polyimide)、聚氨酯 PUR (Polyurethane)、聚酰胺PA (Polyamide)、聚砜PSU (Polysulfone)、聚酯中任一种。为确保较好的绝缘性及强度，所说耐温绝缘漆较好采用浸 或涂若干遍，即多层。技术耐温绝缘漆层及外覆尼龙涂层组成的复合绝缘层，与导体接 触的耐温绝缘漆层，主要作为导体绝缘层，外覆尼龙涂层，因具有相对高的强度，可以有效保护内层耐温绝缘漆，不使其在电缆弯曲过程中脱落、技术耐热耐高温电缆，导体绝缘层由于采用耐温绝缘漆层及外覆 尼龙涂层复合结构，不仅具有硅橡胶同等耐高温性能，及绝缘性能，而且大大减薄了导体绝缘厚度，绝缘厚度只有0.04-0.10mm左右，使得绝缘导体 得到减径痩身，较0.45-1.Omm硅橡胶绝缘厚度，可减薄达90%左右，组成 电缆同截面导体可减小外径25% 35%，并可降低成本10-15%,可以适应 某些狭窄场合敷设使用，满足现代工业设计的特殊要求。技术耐热耐 高温电缆，尤其适用于单相导体截面在6mi^以下，及450/750V系统耐热 耐高温的电气设备、装置作连接供电使用。以下结合一个具体示例性实施方式，井一步说明技术结构。附图说明附图为技术实施例多芯电缆结构示意图。具体实施方式实施例技术耐热耐高温电缆，由单丝导体1外涂覆聚酯亚胺(PI)涂层2 (约涂覆7-8次)，外再涂覆有尼龙涂层3 (约涂覆2-3次)，复合 绝缘层厚度约0.08mm。由六根前述绝缘线芯圆周排列无应力绞合组成缆芯， 中心及周围有圆整填充4，缆芯外有扎紧包带5，包带外挤包有硅橡胶护套 6。导体外施加绝缘涂层为每次涂覆烘烤固化后，再涂覆下一涂层。用于各 导体的尼龙涂料中添加不同颜料，可以有效识别各线芯。成品电缆浸入20 。C水中lh后，检测绝缘电阻不小于lOOMQ.Km，耐热性能20CTC96h后 1D巻绕不开裂。此外，技术耐热耐高温电缆，还可以做成单芯电缆；或在缆芯外、 硅橡胶护层内施加屏蔽层、隔磁层，组成具有抗电磁干扰功能电缆；以及采用其他耐温绝缘漆，例如聚氨酯PUR (Polyurethane)、聚酰胺PA (Polyamide)、聚砜PSU (Polysulfone)、聚酯代替。以及各种耐温绝缘 漆交替涂覆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐热耐高温电缆，包括导体和耐温绝缘层及耐温外护层，其特征在于所说耐温绝缘层由耐温绝缘漆层及外覆尼龙涂层复合组成。

【技术特征摘要】
1、耐热耐高温电缆，包括导体和耐温绝缘层及耐温外护层，其特征在于所说耐温绝缘层由耐温绝缘漆层及外覆尼龙涂层复合组成。2、 根据权利要求1所述耐热耐高温电缆，其特征在于复合绝缘层厚 0.04-0.10mm。3、 根据权利要求2所述耐热耐高温电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，张宣东，
申请(专利权)人：江苏海达电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]