一种基于醇基燃料制氢系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于醇基燃料制氢系统，包括原料液储罐和通过管道与原料液储罐连通的制氢设备，原料液储罐内设有自动搅拌装置和计量装置，搅拌装置包括安装原料液储罐顶部的电机，电机的输出端固连有搅拌杆，搅拌杆位于原料液储罐的内部，搅拌杆的外表面固连有搅拌叶，计量装置位于搅拌叶的上方，本实用新型专利技术通过搅拌装置和计量装置，计量装置内有甲醇进料区和水分进料区，分别加入甲醇和水分，然后观察原料液储罐上的刻度尺，可以更好的知道加入的比例，然后打开阀门，混合物进入搅拌空间内，再用搅拌装置对甲醇和水分进行搅拌，可以更好的把液体搅拌均匀。更好的把液体搅拌均匀。更好的把液体搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于醇基燃料制氢系统


[0001]本技术涉及醇基燃料
，具体涉及一种基于醇基燃料制氢系统。

技术介绍

[0002]醇基燃料 就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的"酒"就是醇基燃料。
[0003]在使用醇基燃料在进行制氢时，需要甲醇与水按配比1:1.5进入原料液储罐，在进行后续的加工，但是进行配比和搅拌通常都在外界进行搅拌和配比，很多时候都是人为进行搅拌，人为进行对比，剂量大的时候劳动强度就比较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于醇基燃料制氢系统，旨在解决现有技术中基于醇基燃料制氢系统加工原料搅拌不规范，人工搅拌强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术基于醇基燃料制氢系统采用的技术方案是：包括原料液储罐和通过管道与原料液储罐连通的制氢设备，所述原料液储罐内设有自动搅拌装置和计量装置，所述搅拌装置包括安装原料液储罐顶部的电机，所述电机的输出端固连有搅拌杆，所述搅拌杆位于原料液储罐的内部，所述搅拌杆的外表面固连有搅拌叶，所述计量装置位于搅拌叶的上方。
[0006]优选地，所述制氢设备包括外壳、安装在外壳内部的加热底座、固连在外壳内壁上的加热箱和与外壳固连的收氢箱，所述收氢箱和加热箱之间设有收气管，所述管道一端固连在原料液储罐上，管道的另一端贯穿外壳并固连在加热箱上，所述管道上设有输送泵。
[0007]优选地，所述计量装置包括水平隔板，所述水平隔板可以把原料液储罐分成下方的搅拌空间和上方的计量空间，所述水平隔板与原料液储罐之间设有可供搅拌杆通过的空心立柱，所述水平隔板上固连有两个垂直挡板，两个挡板把计量空间分成甲醇进料区和水分进料区，所述水平隔板与原料液储罐顶部之间的原料液储罐内壁为透明玻璃，所述透明玻璃上设有刻度尺。
[0008]优选地，所述原料液储罐顶部设有两个进料口，两个进料口分别对应甲醇进料区和水分进料区，所述甲醇进料区和水分进料区均有用于把内部的料流入搅拌空间的阀门。
[0009]优选地，所述收氢箱位于加热箱的正上方。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过搅拌装置和计量装置，计量装置内有甲醇进料区和水分进料区，分别加入甲醇和水分，然后观察原料液储罐上的刻度尺，可以更好的知道加入的比例，然后打开阀门，混合物进入搅拌空间内，再用搅拌装置对甲醇和水分进行搅拌，可以更好的把液体搅拌均匀，减少人工劳动强度。
[0011]进一步地，所述制氢设备包括外壳、安装在外壳内部的加热底座、固连在外壳内壁上的加热箱和与外壳固连的收氢箱，所述收氢箱和加热箱之间设有收气管，所述管道一端固连在原料液储罐上，管道的另一端贯穿外壳并固连在加热箱上，所述管道上设有输送泵。
[0012]进一步地，所述计量装置包括水平隔板，所述水平隔板可以把原料液储罐分成下方的搅拌空间和上方的计量空间，所述水平隔板与原料液储罐之间设有可供搅拌杆通过的空心立柱，所述水平隔板上固连有两个垂直挡板，两个挡板把计量空间分成甲醇进料区和水分进料区，所述水平隔板与原料液储罐顶部之间的原料液储罐内壁为透明玻璃，所述透明玻璃上设有刻度尺，刻度尺可以看到内部的料的比例，更好的进行调配甲醇和水的比例。
[0013]进一步地，所述原料液储罐顶部设有两个进料口，两个进料口分别对应甲醇进料区和水分进料区，所述甲醇进料区和水分进料区均有用于把内部的料流入搅拌空间的阀门，阀门可以把甲醇进料区和水分进料区调配好的物料进入搅拌空间内。
[0014]进一步地，所述收氢箱位于加热箱的正上方，正上方的加热箱可以更好的收集加热后的气体。
附图说明
[0015]图1是本技术一种基于醇基燃料制氢系统的具体实施例的立体图；
[0016]图2是本技术一种基于醇基燃料制氢系统的具体实施例的第一立体剖视图；
[0017]图3是本技术一种基于醇基燃料制氢系统的具体实施例的第二立体剖视图；
[0018]图4是本技术一种基于醇基燃料制氢系统的具体实施例的第三立体剖视图。
[0019]图中：1、原料液储罐；2、外壳；3、收氢箱；4、输送泵；5、透明玻璃；6、电机；7、加热箱；8、加热底座；9、管道；10、搅拌杆；11、空心立柱；12、垂直挡板；13、阀门；14、搅拌叶；15、收气管；16、水平隔板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0021]本技术的基于醇基燃料制氢系统的具体实施例，如图1至图4所示，包括原料液储罐1和通过管道9与原料液储罐1连通的制氢设备，原料液储罐1内设有自动搅拌装置和计量装置，搅拌装置包括安装原料液储罐1顶部的电机6，电机6的输出端固连有搅拌杆10，搅拌杆10位于原料液储罐1的内部，搅拌杆10的外表面固连有搅拌叶14，计量装置位于搅拌叶14的上方。
[0022]本实施例中，制氢设备包括外壳2、安装在外壳2内部的加热底座8、固连在外壳2内壁上的加热箱7和与外壳2固连的收氢箱3，收氢箱3和加热箱7之间设有收气管15，管道9一端固连在原料液储罐1上，管道9的另一端贯穿外壳2并固连在加热箱7上，管道9上设有输送泵4。
[0023]本实施例中，计量装置包括水平隔板16，水平隔板16可以把原料液储罐1分成下方的搅拌空间和上方的计量空间，水平隔板16与原料液储罐1之间设有可供搅拌杆10通过的空心立柱11，水平隔板16上固连有两个垂直挡板12，两个挡板把计量空间分成甲醇进料区和水分进料区，水平隔板16与原料液储罐1顶部之间的原料液储罐1内壁为透明玻璃5，透明玻璃5上设有刻度尺，刻度尺可以看到内部的料的比例，更好的进行调配甲醇和水的比例。
[0024]本实施例中，原料液储罐1顶部设有两个进料口，两个进料口分别对应甲醇进料区和水分进料区，甲醇进料区和水分进料区均有用于把内部的料流入搅拌空间的阀门13，阀门13可以把甲醇进料区和水分进料区调配好的物料进入搅拌空间内。
[0025]本实施例中，收氢箱3位于加热箱7的正上方，正上方的加热箱7可以更好的收集加热后的气体。
[0026]本技术的工作原理和过程为：在进料口放入甲醇和水，甲醇在甲醇进料区，观测刻度尺可以看到甲醇和水的比例，然后打开阀门13，甲醇和水会落在搅拌空间内，然后打开电机6，搅拌叶14进行搅拌，均匀的搅拌混合物后，开启输送泵4，把混合物到达加热箱7内，然后加热底座8进行加热，把蒸发后的气体通过收气管15到达收氢箱3内，进行收集。
[0027]本技术相比于现有技术而言，具有以下优点：本技术通过搅拌装置和计量装置，计量装置内有甲醇进料区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于醇基燃料制氢系统，包括原料液储罐和通过管道与原料液储罐连通的制氢设备，其特征在于：所述原料液储罐内设有自动搅拌装置和计量装置；所述搅拌装置包括安装原料液储罐顶部的电机，所述电机的输出端固连有搅拌杆，所述搅拌杆位于原料液储罐的内部，所述搅拌杆的外表面固连有搅拌叶，所述计量装置位于搅拌叶的上方。2.根据权利要求1所述的基于醇基燃料制氢系统，其特征在于：所述制氢设备包括外壳、安装在外壳内部的加热底座、固连在外壳内壁上的加热箱和与外壳固连的收氢箱，所述收氢箱和加热箱之间设有收气管，所述管道一端固连在原料液储罐上，管道的另一端贯穿外壳并固连在加热箱上，所述管道上设有输送泵。3.根据权利要求2所述的基于醇基燃料制氢系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连峰，郭海卫，朱正权，张永成，刘凤伟，
申请(专利权)人：河南千秋新能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：