一种4-二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种4

A dryer for 4-dimethylaminopyridine catalyst production

【技术实现步骤摘要】
一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机


[0001]本技术涉及干燥机设备
，具体涉及一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机。

技术介绍

[0002]4‑
二甲氨基吡啶是一种广泛应用于化学合成的新型高效催化剂，白色结晶粉末，在对4
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二甲氨基吡啶催化剂生产的时候，往往需要对生产的原料进行干燥，往往会采用干燥机进行干燥，但是现有的干燥机干燥效率低，速度慢，不能实现自动上料，原料在干燥的过程中受热不均匀，且干燥的过程中产生的热蒸汽不能及时排出，不能自动调节下料速度，整体的稳定性能差，不方便人们操作使用；为此提供了一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，可以实现自动上料，节省人力，而且能通过搅拌的方式让原料受热更加均匀，干燥产生的水蒸气能快速排出，可以直观的看到原料的干燥程度，该干燥机能实现自动下料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒的下方设有加热箱，所述干燥筒的底部设有下料斗，所述下料斗的下端口处设有自动封口组件，所述加热箱的底端设有与下料斗对应的排料斗，所述干燥筒的顶部设有散热孔，所述干燥筒内设有搅拌结构，所述干燥筒的一端设有驱动搅拌结构的动力组件，所述干燥筒的另一端设有入料斗，所述入料斗远离干燥筒的一侧设有用于自动进料的传送带机构。
[0005]进一步的，所述加热箱包括与干燥筒底面贴合的加热板，所述加热板内设有电加热棒，所述加热板远离干燥筒的侧面上设有隔热层，所述加热箱的下方设有支撑架，所述支撑架的两侧均设有侧加强架。
[0006]进一步的，所述搅拌结构包括通过轴承支撑于干燥筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌板。
[0007]进一步的，所述支撑架远离入料斗的一端设有侧板，所述搅拌轴与侧板相对的一端伸出干燥筒外且穿过侧板，所述侧板上设有与搅拌轴配合的轴承，所述搅拌轴的伸出端设有第一皮带轮，所述动力组件包括电机，所述电机上设有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮。
[0008]进一步的，所述自动封口组件包括L型插板，所述L型插板由自动伸缩杆带动，所述自动伸缩杆固定于加热箱的侧壁上。
[0009]进一步的，所述传送带机构中传送带的两侧均设有侧防护板。
[0010]进一步的，所述排料斗的下方设有排料槽，所述排料槽远离入料斗的一端向下倾斜，所述排料槽通过连接杆固定于支撑架上。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、本技术实现自动上料，节省人力，而且能通过搅拌的方式让原料受热更加均匀，干燥产生的水蒸气能快速排出，可以直观的看到原料的干燥程度。干燥机能实现自动下料。
[0013]2、本技术中，自动封口组件可以实现控制自动下料，且排料、输料方便。
附图说明
[0014]图1为本技术4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机的结构示意图；
[0015]图2为本技术中加热箱与干燥筒的侧视剖面图；
[0016]图3为本技术中排料槽的侧视图。
[0017]1、干燥筒；2、加热箱；3、支撑架；4、侧加强架；5、散热孔；6、侧板；7、第一皮带轮；8、电机；9、第二皮带轮；10、皮带；11、排料斗；12、L型插板；13、自动伸缩杆；14、排料槽；141、连接杆；15、传送带机构； 16、侧防护板；17、加热板；18、隔热层；19、入料斗；20、搅拌板；21、搅拌轴；22、电加热棒；23、下料斗。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示：一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，包括干燥筒1，所述干燥筒1的下方设有加热箱2，所述干燥筒1的底部设有下料斗23，所述下料斗23的下端口处设有自动封口组件，所述加热箱2的底端设有与下料斗23对应的排料斗11，所述干燥筒1的顶部设有散热孔5，所述干燥筒1内设有搅拌结构，所述干燥筒1的一端设有驱动搅拌结构的动力组件，所述干燥筒1的另一端设有入料斗19，所述入料斗19远离干燥筒1的一侧设有用于自动进料的传送带机构15。
[0020]其中，所述加热箱2包括与干燥筒1底面贴合的加热板17，所述加热板17内设有电加热棒22，所述加热板17远离干燥筒1的侧面上设有隔热层18，所述加热箱2的下方设有支撑架3，所述支撑架3的两侧均设有侧加强架4。
[0021]其中，所述搅拌结构包括通过轴承支撑于干燥筒1内的搅拌轴21，所述搅拌轴21上设有搅拌板20。
[0022]其中，所述支撑架3远离入料斗19的一端设有侧板6，所述搅拌轴21与侧板6相对的一端伸出干燥筒1外且穿过侧板6，所述侧板6上设有与搅拌轴21配合的轴承，所述搅拌轴21的伸出端设有第一皮带轮7，所述动力组件包括电机8，所述电机8上设有与第一皮带轮7传动连接的第二皮带轮9。
[0023]其中，所述传送带机构15中传送带的两侧均设有侧防护板16。
[0024]其中，所述排料斗11的下方设有排料槽14，所述排料槽14远离入料斗19的一端向下倾斜，所述排料槽14通过连接杆141固定于支撑架3上。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图2所示，
[0026]其中，所述自动封口组件包括L型插板12，所述L型插板12由自动伸缩杆13带动，所述自动伸缩杆13固定于加热箱2的侧壁上，自动伸缩杆13具体可以是电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸出侧壁外与L型插板12的竖板侧面固定连接。
[0027]具体使用的时候，利用传送带机构15实现原料的自动上料，利用传送带机构15将原料输送到入料斗19内，然后进入到干燥筒1内，利用电机8带动第一皮带轮7转动，利用搅拌轴21上的搅拌板20对原料进行搅拌，利用搅拌板20让原料受热的更加均匀，原料受热后原料内的水分会蒸发出去，通过散热孔5进行排出，干燥完成后，则通过自动伸缩杆13通电工作，利用自动伸缩杆13可以将L型插板12从下料斗23处抽开，让干燥后的原料通过下料斗23进入到排料斗11，并从排料斗11排出，然后从排料槽14排出，达到流水线干燥的目的，提高干燥效率，节约时间。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，其特征在于：包括干燥筒（1），所述干燥筒（1）的下方设有加热箱（2），所述干燥筒（1）的底部设有下料斗（23），所述下料斗（23）的下端口处设有自动封口组件，所述加热箱（2）的底端设有与下料斗（23）对应的排料斗（11），所述干燥筒（1）的顶部设有散热孔（5），所述干燥筒（1）内设有搅拌结构，所述干燥筒（1）的一端设有驱动搅拌结构的动力组件，所述干燥筒（1）的另一端设有入料斗（19），所述入料斗（19）远离干燥筒（1）的一侧设有用于自动进料的传送带机构（15）。2.如权利要求1所述的4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，其特征在于：所述加热箱（2）包括与干燥筒（1）底面贴合的加热板（17），所述加热板（17）内设有电加热棒（22），所述加热板（17）远离干燥筒（1）的侧面上设有隔热层（18），所述加热箱（2）的下方设有支撑架（3），所述支撑架（3）的两侧均设有侧加强架（4）。3.如权利要求2所述的4
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二甲氨基吡啶催化剂生产用干燥机，其特征在于：所述搅拌结构包括通过轴承支撑于干燥筒（1）内的搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上设有搅拌板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连峰，郭海卫，朱正权，张永成，刘凤伟，
申请(专利权)人：河南千秋新能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：