一种可加热的压花辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加热的压花辊，包括压花辊本体，所述压花辊本体的内部分别开设有加热腔和输油通道，所述压花辊本体的两端均固定连接有台阶状固定轴，两个所述台阶状固定轴的外表面均套设有连接接头，所述连接接头的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有梯形固定块，所述台阶状固定轴的外表面开设有与梯形固定块相适配的三角形固定卡槽，所述梯形固定块的上表面开设有调节螺纹孔。该可加热的压花辊，通过设置密封柱与排油孔，便于排出加热腔中的高温油，通过设置进油管、连接接头、台阶状固定轴、通油孔、输油通道、加热腔与出油管，便于对压花辊本体利用高温油进行加热，从而使整个压花辊具有方便加热的效果。从而使整个压花辊具有方便加热的效果。从而使整个压花辊具有方便加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的压花辊


[0001]本技术涉及压花辊
，具体为一种可加热的压花辊。

技术介绍

[0002]压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。
[0003]在利用压花辊压花的过程中，通过压辊与底辊的配合，在板状材料的外表面印出花纹，但现有的压花辊不具有加热的功能，使得压花的效果较差。
[0004]本技术提出了一种可加热的压花辊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可加热的压花辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加热的压花辊，包括压花辊本体，所述压花辊本体的内部分别开设有加热腔和输油通道，所述压花辊本体的两端均固定连接有台阶状固定轴，两个所述台阶状固定轴的外表面均套设有连接接头，所述连接接头的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有梯形固定块，所述台阶状固定轴的外表面开设有与梯形固定块相适配的三角形固定卡槽，所述梯形固定块的上表面开设有调节螺纹孔，且该调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端转动连接在固定槽的内顶壁并固定连接有转动齿轮，所述连接接头的外表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有调节环，所述调节环的侧面固定连接有与转动齿轮相啮合的齿轮环。
[0007]优选的，所述加热腔的内壁固定连接有若干个加强柱，所述输油通道的数量为十二个，每六个输油通道为一组，每组六个所述输油通道呈圆周阵列开设在压花辊本体的内部。
[0008]优选的，两个所述连接接头远离两个台阶状固定轴的一端通过密封轴承分别转动连接有进油管和出油管，且两个连接接头的内部均设置有控制阀。
[0009]优选的，两个所述台阶状固定轴和两个连接接头的侧面均开设有通油孔，且位于台阶状固定轴内部通油孔的内壁固定连接有单向阀。
[0010]优选的，所述调节环的外表面开设有固定螺纹槽，所述固定螺纹槽的内壁螺纹连接有内六角固定螺栓，所述内六角固定螺栓延伸至调节环内部的一端与转动槽的内底壁搭接。
[0011]优选的，所述压花辊本体的两侧均开设有排油孔，且两个排油孔的内壁均螺纹连接有密封柱，两个所述密封柱延伸至压花辊本体内部的一端固定连接有密封垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种可加热的压花辊，具备以下有益效果：
[0014]1.该可加热的压花辊，通过设置密封柱与排油孔，便于排出加热腔中的高温油，通过设置进油管、连接接头、台阶状固定轴、通油孔、输油通道、加热腔与出油管，便于对压花辊本体利用高温油进行加热，从而使整个压花辊具有方便加热的效果。
[0015]2.该可加热的压花辊，通过设置梯形固定块、调节螺杆、转动齿轮、调节环、齿轮环与三角形固定槽，方便对连接接头进行拆装，便于对压花辊本体进行检修与更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0019]图中：1压花辊本体、2加热腔、3输油通道、4台阶状固定轴、5连接接头、6梯形固定块、7调节螺杆、8转动齿轮、9调节环、10齿轮环、11加强柱、12进油管、13出油管、14通油孔、15内六角固定螺栓、16密封柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可加热的压花辊，包括压花辊本体1，压花辊本体1的内部分别开设有加热腔2和输油通道3，压花辊本体1的两侧均开设有排油孔，且两个排油孔的内壁均螺纹连接有密封柱16，两个密封柱16延伸至压花辊本体1内部的一端固定连接有密封垫，通过设置密封柱16与排油孔，便于排出加热腔2中的高温油。
[0022]加热腔2的内壁固定连接有若干个加强柱11，输油通道3的数量为十二个，每六个输油通道3为一组，每组六个输油通道3呈圆周阵列开设在压花辊本体1的内部。
[0023]压花辊本体1的两端均固定连接有台阶状固定轴4，两个台阶状固定轴4的外表面均套设有连接接头5，两个连接接头5远离两个台阶状固定轴4的一端通过密封轴承分别转动连接有进油管12和出油管13，且两个连接接头5的内部均设置有控制阀，两个台阶状固定轴4和两个连接接头5的侧面均开设有通油孔14，且位于台阶状固定轴4内部通油孔14的内壁固定连接有单向阀，通过设置进油管12、连接接头5、台阶状固定轴4、通油孔14、输油通道3、加热腔2与出油管13，便于对压花辊本体1利用高温油进行加热，从而使整个压花辊具有方便加热的效果。
[0024]连接接头5的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有梯形固定块6，台阶状固定轴4的外表面开设有与梯形固定块6相适配的三角形固定卡槽，梯形固定块6的上表面开设有调节螺纹孔，且该调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7的顶端转动连接在固定槽的内顶壁并固定连接有转动齿轮8，连接接头5的外表面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有调节环9，调节环9的侧面固定连接有与转动齿轮8相啮合的齿轮环10，调节环9的外表面开设有固定螺纹槽，固定螺纹槽的内壁螺纹连接有内六角固定螺栓15，内六角固定螺栓15延伸至调节环9内部的一端与转动槽的内底壁搭接，通过设置梯形固定块
6、调节螺杆7、转动齿轮8、调节环9、齿轮环10与三角形固定槽，方便对连接接头5进行拆装，便于对压花辊本体1进行检修与更换。
[0025]工作原理：当需要使用该可加热的压花辊时，先将连接接头5插接在台阶状固定轴4的外表面，然后转动调节环9，使齿轮环10与转动齿轮8带动调节螺杆7转动，利用调节螺杆7、梯形固定块6与三角形固定槽固定连接接头5，在需要对压花辊本体1加热时，外部的高温油由进油管12、通油孔14与输油通道3流进加热腔2中，再由输油通道3、通油孔14与出油管13流回至高温油加热设备中进行循环加热，从而使整个压花辊具有方便加热的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热的压花辊，包括压花辊本体(1)，其特征在于：所述压花辊本体(1)的内部分别开设有加热腔(2)和输油通道(3)，所述压花辊本体(1)的两端均固定连接有台阶状固定轴(4)，两个所述台阶状固定轴(4)的外表面均套设有连接接头(5)，所述连接接头(5)的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有梯形固定块(6)，所述台阶状固定轴(4)的外表面开设有与梯形固定块(6)相适配的三角形固定卡槽，所述梯形固定块(6)的上表面开设有调节螺纹孔，且该调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的顶端转动连接在固定槽的内顶壁并固定连接有转动齿轮(8)，所述连接接头(5)的外表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有调节环(9)，所述调节环(9)的侧面固定连接有与转动齿轮(8)相啮合的齿轮环(10)。2.根据权利要求1所述的一种可加热的压花辊，其特征在于：所述加热腔(2)的内壁固定连接有若干个加强柱(11)，所述输油通道(3)的数量为十二个，每六个输油通道(3)为一组，每组六个所述输油通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学胜，金荷荣，
申请(专利权)人：佛山市鼎胜制辊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：